CN206188312U - 发动机转运托架 - Google Patents

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CN206188312U CN201620861097.XU CN201620861097U CN206188312U CN 206188312 U CN206188312 U CN 206188312U CN 201620861097 U CN201620861097 U CN 201620861097U CN 206188312 U CN206188312 U CN 206188312U
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CN
China
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seat
mounting
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Inventor
李东
刘碧诚
孙平平
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Grand Machinery Manufacturing (huzhou) Co Ltd
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Grand Machinery Manufacturing (huzhou) Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供发动机转运托架,它包括有座架,其中,座架由若干条槽钢固定连接形成,固定后的槽钢槽体相对,座架长度方向两侧的槽体形成导向轨,座架底部一端设有行走轮,底部另一端设有万向轮,万向轮一端的座架上设有动力座,X型升降架底部活动安装在座架上,并与动力座内的升降缸相连接,X型升降架顶部设有承托机构,所述的承托机构包括有固定座、旋转座、限位卡板,其中,固定座固定在X型升降架顶部,旋转座底部中心处设有转轴,并通过转轴安装在固定座上,旋转座两端设有限位卡板。采用本方案后的结构简单、操作方便、使用效果好。

Description

发动机转运托架
技术领域
本实用新型涉及汽车发动机技术领域,尤其是指一种发动机转运托架。
背景技术
汽车发动机在装配时,需要将其运输到指定位置后进行装配,然而,现有的发动机运输托架结构较为复杂且成本较高,只适用一些大型的汽车厂,针对小型的汽车厂,则采用简易的运输托架或者直接采用人工搬运,这样即浪费人力物力,影响装配进度,同时给操作工人的人身安全带来了极大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、使用效果好的发动机转运托架。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:发动机转运托架,它包括有座架,其中,座架由若干条槽钢固定连接形成,固定后的槽钢槽体相对,座架长度方向两侧的槽体形成导向轨,座架底部一端设有行走轮,底部另一端设有万向轮,万向轮一端的座架上设有动力座,X型升降架底部活动安装在座架上,并与动力座内的升降缸相连接,X型升降架顶部设有承托机构,所述的承托机构包括有固定座、旋转座、限位卡板,其中,固定座固定在X型升降架顶部,旋转座底部中心处设有转轴,并通过转轴安装在固定座上,旋转座两端设有限位卡板,限位卡板上设有限位块,限位块上设有绑索。
所述的X型升降架底部其中一侧的支脚固定铰接在行走轮一端的座架内,X型升降架底部另一侧支脚通过同步轴连接,同步轴端部穿过支脚与滑轮连接,滑轮活动安装在座架长度方向两侧的槽体内,同步轴中部设有连接套筒,连接套筒与升降缸相连接,升降缸活动安装在动力座内,动力座一侧设有脚踏泄放阀,动力座端部设有U形槽,U形槽内活动安装有与升降缸相连接的抬升套筒,抬升套筒顶部安装有推送杆,推送杆顶部设有推拉手柄。
本实用新型在采用上述方案后,将发动机放在旋转座上,通过绑索和限位块绑定,然后拉动推送杆通过座架拉至相应地点,然后向下往复按压推送杆使气缸伸出,通过X型升降架使承托架上升至需要位置,然后根据安装角度旋转旋转座,即可对发动机进行装配,下降时,踩踏脚踏泄放阀将气缸内的气压放出,X型升降架带动承托架下降;采用本方案后的结构简单、操作方便、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的发动机转运托架包括有座架1,其中,座架1由若干条槽钢固定连接形成,固定后的槽钢槽体相对,座架1长度方向两侧的槽体形成导向轨,座架1底部一端设有行走轮2,底部另一端设有万向轮3,万向轮3一端的座架1上设有动力座4,X型升降架5底部活动安装在座架1上,并与动力座4内的升降缸10相连接,X型升降架5顶部设有承托机构,所述的承托机构包括有固定座15、旋转座16、限位卡板17,其中,固定座15固定在X型升降架5顶部,旋转座16底部中心处设有转轴,并通过转轴安装在固定座15上,旋转座16两端设有限位卡板17,限位卡板17上设有限位块18,限位块18上设有绑索19。所述的X型升降架5底部其中一侧的支脚固定铰接在行走轮2一端的座架1内,X型升降架5底部另一侧支脚通过同步轴7连接,同步轴7端部穿过支脚与滑轮8连接,滑轮8活动安装在座架1长度方向两侧的槽体内,同步轴7中部设有连接套筒9,连接套筒9与升降缸10相连接,升降缸10活动安装在动力座4内,动力座4一侧设有脚踏泄放阀11,动力座4端部设有U形槽,U形槽内活动安装有与升降缸10相连接的抬升套筒12,抬升套筒12顶部安装有推送杆13,推送杆13顶部设有推拉手柄14。本实施例将发动机放在旋转座上,通过绑索和限位块绑定,然后拉动推送杆通过座架拉至相应地点,然后向下往复按压推送杆使气缸伸出,通过X型升降架使承托架上升至需要位置,然后根据安装角度旋转旋转座,即可对发动机进行装配,下降时,踩踏脚踏泄放阀将气缸内的气压放出,X型升降架带动承托架下降。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.发动机转运托架,其特征在于:它包括有座架(1),其中,座架(1)由若干条槽钢固定连接形成,固定后的槽钢槽体相对,座架(1)长度方向两侧的槽体形成导向轨,座架(1)底部一端设有行走轮(2),底部另一端设有万向轮(3),万向轮(3)一端的座架(1)上设有动力座(4),X型升降架(5)底部活动安装在座架(1)上,并与动力座(4)内的升降缸(10)相连接,X型升降架(5)顶部设有承托机构,所述的承托机构包括有固定座(15)、旋转座(16)、限位卡板(17),其中,固定座(15)固定在X型升降架(5)顶部,旋转座(16)底部中心处设有转轴,并通过转轴安装在固定座(15)上,旋转座(16)两端设有限位卡板(17),限位卡板(17)上设有限位块(18),限位块(18)上设有绑索(19);X型升降架(5)底部其中一侧的支脚固定铰接在行走轮(2)一端的座架(1)内,X型升降架(5)底部另一侧支脚通过同步轴(7)连接,同步轴(7)端部穿过支脚与滑轮(8)连接,滑轮(8)活动安装在座架(1)长度方向两侧的槽体内,同步轴(7)中部设有连接套筒(9),连接套筒(9)与升降缸(10)相连接,升降缸(10)活动安装在动力座(4)内,动力座(4)一侧设有脚踏泄放阀(11),动力座(4)端部设有U形槽,U形槽内活动安装有与升降缸(10)相连接的抬升套筒(12),抬升套筒(12)顶部安装有推送杆(13),推送杆(13)顶部设有推拉手柄(14)。
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