CN206187346U - 喷洒装置和具有其的飞行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷洒装置和具有其的飞行器，所述喷洒装置包括：离心喷洒盘，所述离心喷洒盘具有安装孔；连接柱，所述连接柱用于设在所述安装孔内，所述连接柱包括第一柱段及连接于第一柱段的第二柱段，所述第一柱段内设有第一孔段，所述第二柱段内设有第二孔段；驱动件，所述驱动件包括机体和由所述机体驱动的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述机体相连，所述驱动轴的另一端用于配合在所述第一孔段内；紧固件，所述紧固件与所述第二孔段配合以将所述离心喷洒盘固定于所述连接柱。根据本实用新型实施例的喷洒装置，可以提高驱动件和离心喷洒盘连接的可靠性，延长喷洒装置的使用寿命。

Description

喷洒装置和具有其的飞行器

技术领域

本实用新型涉及喷洒技术领域，尤其是涉及一种喷洒装置和具有其的飞行器。

背景技术

在农业植保领域，飞行器上的喷洒装置是影响其作业效率的重要部分之一。相关技术中，喷洒装置的动力装置的转轴直接插接于喷盘装置，这样导致在喷盘装置与动力装置的拆卸或安装过程中极易损坏动力装置或者喷盘装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷洒装置，该喷洒装置可靠性高、使用寿命长。

本实用新型还提出了一种具有上述喷洒装置的飞行器。

根据本实用新型第一方面实施例的喷洒装置，包括：离心喷洒盘，所述离心喷洒盘具有安装孔；连接柱，所述连接柱用于设在所述安装孔内，所述连接柱包括第一柱段及连接于第一柱段的第二柱段，所述第一柱段内设有第一孔段，所述第二柱段内设有第二孔段；驱动件，所述驱动件包括机体和由所述机体驱动的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述机体相连，所述驱动轴的另一端用于配合在所述第一孔段内；紧固件，所述紧固件与所述第二孔段配合以将所述离心喷洒盘固定于所述连接柱。

根据本实用新型实施例的喷洒装置，通过将连接驱动件和离心喷洒盘的连接柱设置成金属件，并通过紧固件将连接柱连接固定在离心喷洒盘上，可以避免连接柱受到液体的腐蚀而产生的老化问题，从而可以提高驱动件和离心喷洒盘连接的可靠性，延长喷洒装置的使用寿命。

在一些优选实施例中，所述喷洒装置还包括连接垫片，所述连接垫片包括相对的第一端和第二端，所述连接垫片具有穿孔，所述穿孔包括邻近所述第一端的第五孔段，所述第五孔段用于供所述紧固件穿过，所述连接垫片的第二端用于抵接所述离心喷洒盘。

在一些优选实施例中，所述连接垫片的第二端上设有定位凸起，所述离心喷洒盘的底部设有用于与所述定位凸起配合的定位槽。

在一些优选实施例中，所述第二柱段的外表面具有平面段，所述穿孔包括连接于所述第五孔段的第四孔段，所述第四孔段的内壁具有用于与所述第二柱段的平面段配合的平面段。

在一些优选实施例中，所述喷洒装置还包括安装于所述安装孔的限位柱，所述限位柱设有限位孔，所述连接柱用于穿过所述限位孔，所述限位孔的内壁包括与所述第二柱段的平面段配合的平面段。

在一些优选实施例中，所述限位柱的外周面包括平面段，所述安装孔的内周面包括用于与所述限位柱的外周面的平面段相配合的平面段。

在一些优选实施例中，所述限位柱的顶部形成有翻边，所述离心喷洒盘上形成有用于容纳所述液体的接液槽，所述安装孔形成在所述接液槽的底部，所述翻边的下表面用于与所述接液槽的底面相抵。

在一些优选实施例中，所述第一柱段的直径大于所述第二柱段的直径，所述第一柱段和所述第二柱段之间具有阶梯面，所述阶梯面与所述翻边的上表面相抵。

在一些优选实施例中，所述第一柱段的外周面上设有螺旋形的导流槽。

在一些优选实施例中，所述喷洒装置还包括安装外壳、用于收容于所述安装外壳内的安装内壳和锁固件，所述安装内壳用于收容所述驱动件，所述安装外壳的上端设有第一固定部，所述第一固定部包括连接于所述第一子壳的第一基体，所述第一基体具有第一容纳腔，所述第一容纳腔内设有第三连接部，所述第三连接部上设有第一凸台，所述第一凸台的部分外周面朝向所述第一子壳凸出，所述第三连接部上形成有两个固定孔且分别位于所述第一凸台的两侧，所述安装内壳的上端设有第一连接部，所述第一连接部上形成有避让缺口以及位于所述避让缺口两侧的穿孔，所述第一凸台的所述部分外周面用于与所述避让缺口配合，所述锁固件用于穿过所述第一连接部的穿孔以及固定于所述第三连接部的固定孔。

根据本实用新型第二方面实施例的飞行器，包括：机身；根据本实用新型上述第一方面实施例的喷洒装置，所述喷洒装置设在所述机身上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的喷洒装置的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的喷洒装置的安装外壳的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的喷洒装置的安装外壳的另一个角度的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的喷洒装置的安装内壳的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的喷洒装置的导流件的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的喷洒装置的部分结构爆炸图；

图9是根据本实用新型实施例的喷洒装置的离心喷洒盘的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的喷洒装置的离心喷洒盘的另一个角度的立体图；

图11是根据本实用新型实施例的喷洒装置的连接垫片的立体图；

图12是根据本实用新型实施例的喷洒装置的限位柱的立体图；

图13是根据本实用新型实施例的喷洒装置的连接柱的立体图；

图14是根据本实用新型实施例的喷洒装置的接液导管的立体图。

附图标记：

喷洒装置100，

驱动件1；机体11；驱动轴12；

安装外壳2；第一子壳21；第一固定部22；第一基体221；第三连接部222；固定孔2221；第一凸台223；固定孔2231；过管孔2232；第一凸耳224；固定孔2241；第二固定部23；第二基体231；第四连接部232；固定孔2321；第二凸台233；固定孔2331；第二凸耳234；固定孔2341；第六连接部24；固定孔241；第二缺口242；第二子壳25；保护盖26；防水垫圈27；

安装内壳3；第一连接部31；穿孔311；避让缺口312；第二连接部32；固定孔321；镂空部33；固定孔34；固定件341；第一通孔35；

导流件4；导流腔41；排液口42；第五连接部43；固定孔431；第一缺口432；

接液导管5；连接螺纹51；限位块52；

离心喷洒盘6；转盘61；接液槽611；安装孔612；平面段6121；引流筋62；引流槽621；定位槽63；盘盖64；第二通孔641；

连接柱7；第一柱段71；第二柱段72；平面段721；阶梯面73；第一孔段741；第二孔段742；导流槽75；

限位柱8；平面段81；限位孔82；平面段821；翻边83；

连接垫片9；第一端901；第二端902；穿孔91；第三孔段911；第四孔段912；平面段9121；第五孔段913；定位凸起92；紧固件93；紧固垫片94。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型实施例的喷洒装置100。

如图1-图14所示，根据本实用新型第一方面实施例的喷洒装置100，包括：离心喷洒盘6、连接柱7、紧固件93和驱动件1。

具体而言，所述离心喷洒盘6具有安装孔612，所述连接柱7设在所述安装孔612内，所述连接柱7包括第一柱段71及连接于第一柱段71的第二柱段72，所述第一柱段内设有第一孔段，所述第二柱段内设有第二孔段。所述驱动件1包括机体11和驱动轴12，所述驱动轴12的一端(参照图2中的驱动轴12的上端)与所述机体11相连，所述驱动轴12的另一端(参照图2中的驱动轴12的下端)配合在所述连接柱7的所述第一孔段741内，所述紧固件93与所述第二孔段742配合以将所述连接柱7连接固定在所述离心喷洒盘6上。

所述驱动件1用于驱动所述离心喷洒盘6转动，通过所述驱动件1的所述驱动轴12与所述离心喷洒盘6上设置的所述连接柱7的配合，可以使所述驱动件1驱动所述离心喷洒盘6转动，从而可以使所述离心喷洒盘6内的液体喷洒出去。例如，在所述喷洒装置100用于农业植保领域时，所述喷洒装置100可以用于农药的喷洒。可选地，所述驱动件1可以为电机。

可以理解的是，由于连接柱设在离心喷洒盘内，在喷洒装置工作时，离心喷洒盘内的液体可能会与连接柱接触而腐蚀连接柱。传统的喷洒装置上设置的连接柱一般是与离心喷洒盘一体成型，而离心喷洒盘通常采用塑料制成，因此传统的喷洒装置中的连接柱是塑料件。塑料件与液体的长期接触和长期的使用过程中，容易发生老化，从而在驱动件与离心喷洒盘的安装和拆卸的过程中极易折断或损坏。另外，由于传统的喷洒装置上设置的连接柱是塑料件，而驱动轴是金属件，导致驱动轴与连接柱配合的可靠性较低，存在安全隐患。

其中，将所述连接柱7设置为金属件。由此，可以避免出现连接柱7容易老化而导致的损坏问题，同时也使得所述驱动件1的所述驱动轴12与所述连接柱7的配合更紧密、可靠，从而可以提高所述离心喷洒盘6与所述驱动件1连接的可靠性，并可以延长所述喷洒装置100的使用寿命。

根据本实用新型实施例的喷洒装置100，通过将连接所述驱动件1和所述离心喷洒盘6的所述连接柱7设置成金属件，并通过所述紧固件93将连接柱7连接固定在离心喷洒盘6上，可以避免所述连接柱7受到液体的腐蚀而产生的老化问题，从而可以提高所述驱动件1和所述离心喷洒盘6连接的可靠性，延长所述喷洒装置100的使用寿命。

下面参照图1-图14详细描述根据本实用新型实施例的喷洒装置100。

参照图1和图2，所述喷洒装置100包括驱动件1、安装外壳2、安装内壳3、离心喷洒盘6、连接柱7、导流件4、接液导管5、限位柱8和连接垫片9。

参照图2，所述驱动件1包括机体11和由所述机体11驱动的驱动轴12。

参照图1、图2、图4-图6，所述安装外壳2包括第一子壳21和第二子壳25。所述第一子壳21的顶部敞开，所述第二子壳25的底部敞开，所述第二子壳25连接在所述第一子壳21的底部，且所述第一子壳21和所述第二子壳25的内腔连通。

参照图1、图2、图4及图5，所述第一子壳21大体形成为圆筒形，所述第一子壳21的顶部的相对两侧分别连接有第一固定部22和第二固定部23。所述第一固定部22大体呈方形，所述第一固定部22包括连接于所述第一子壳22的第一基体221以及自所述第一基体221的远离所述第一子壳21的一侧延伸出的第一凸耳224，所述第一凸耳224上设有两个固定孔2241。所述第一基体221内具有第一容纳腔，所述第一容纳腔与所述第一子壳21的内腔连通，所述第一容纳腔内设有沿所述第一基体221的内壁向内延伸的第三连接部222。所述第三连接部222上设有第一凸台223，所述第一凸台223上形成有过管孔2232以及位于所述过管孔2232两侧的固定孔2231，且所述过管孔2232的部分外周面朝向所述第一子壳21的中心凸出，所述第三连接部222上形成有两个固定孔2221且分别位于所述过管孔2232的两侧。

所述第二固定部23大体呈方形，所述第二固定部23包括连接于所述第一子壳22的第二基体231以及自所述第二基体231的远离所述第一子壳21的一侧延伸出的第二凸耳234，所述第二凸耳234上设有两个固定孔2341。所述第二基体231内具有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一子壳21的内腔连通，所述第二容纳腔内设有沿所述第二基体231的内壁向内延伸的第四连接部232。所述第四连接部232上形成有一个固定孔2321以及第二凸台233，所述第二凸台233上形成有两个固定孔2331且所述两个固定孔2331位于所述固定孔2321的两侧。

进一步地，参照图1、图2、图4及图5，所述第一子壳21的底部形成有用于容纳防水垫圈27的凹槽部，所述凹槽部具有连通所述第一子壳21的内腔的腔体。所述第一子壳21的底部设有第六连接部24，所述第六连接部24沿围绕所述第一子壳21的中心延伸且大体呈环形，所述第六连接部24上相对设置有两个固定孔241，所述第六连接部24上还形成有第二缺口242。

参照图2和图5，所述第二子壳25大体为圆筒形，所述第二子壳25的中央设有连通所述凹槽部的腔体的通孔，所述第二子壳25的内径小于所述第一子壳21的内径。

参照图2及图6，所述安装内壳3大体呈圆筒形，所述安装内壳3的侧壁上形成有多个间隔设置的镂空部32，由此可以节约用料、减轻所述安装内壳3的重量。所述安装内壳3的上端敞开，所述安装内壳3顶部的两侧分别向外延伸出第一连接部31和第二连接部32。所述第一连接部31上形成有避让缺口312以及位于所述避让缺口312两侧的穿孔311，所述第二连接部32上形成有一个固定孔321。所述安装内壳3的底壁上形成有适于所述驱动轴12穿过的第一通孔35以及位于所述第一通孔35的两侧的两个固定孔34。

参照图1、图2、图5和图7，所述导流件4呈正置的漏斗状，所述导流件4的内部具有导流腔41，所述导流腔41的顶部敞开，所述导流件4的底部具有与所述导流腔41连通的排液口42。所述导流件4的顶部设有第五连接部43，所述第五连接部43绕所述导流件4的中心延伸且大体呈环形，所述第五连接部43上相对设置有两个固定孔431，所述第三连接部43上还设有第一缺口432。

参照图1、图2、图5、图7和图14，所述接液导管5大体呈“L”形，所述接液导管5的一端设有连接螺纹51，所述接液管的上述一端设有连接软管(图未示出)，连接软管通过所述连接螺纹51连接在所述接液导管5上，且所述接液导管5与所述连接软管连通。所述接液导管5上设置有限位块52，所述第一子壳21的底部设有限位槽，所述限位块52配合在所述限位槽内以将所述接液导管5进行定位。

参照图1-图3及图8-图10，所述离心喷洒盘6包括转盘61和盘盖64，所述转盘61上形成有用于容纳液体的接液槽611，所述接液槽611的底部形成有安装孔612，所述安装孔612的内周面包括两个相对设置的平面段6121。所述离心喷洒盘6的底部与接液槽611对应的位置设有三个定位槽63。所述转盘61上设有多条引流筋62，多条所述引流筋62沿所述离心喷洒盘6的周向间隔设置，相邻两条所述引流筋62之间限定出引流槽621，所述引流槽621与所述接液槽611连通，所述盘盖64盖设在所述引流筋62上，所述盘盖64与所述接液槽611对应的位置设有第二通孔641。

参照图3、图8和图13，所述连接柱7包括外径不同的第一柱段71和第二柱段72，所述第一柱段71的外径大于所述第二柱段72的外径，所述第一柱段71和所述第二柱段72之间具有阶梯面73。所述第一柱段71的外周面上设有螺旋形的导流槽75。由此，在所述接液槽611内的液体附着在所述连接柱7上时，液体可以通过所述导流槽75的导引作用流动至所述接液槽611内，从而可以减少液体与所述连接柱7的接触而腐蚀所述连接柱7。所述第二柱段72的外周面包括连接于所述第一柱段71的相对的两平面段721。所述第一柱段71内设有第一孔段741，所述第二柱段72内设有第二孔段742，所述第二孔段742内设有连接螺纹。可选地，所述连接柱7可以为铜件。由此，可以增强所述连接柱7的耐腐蚀性，进一步地延长所述连接柱7的使用寿命，从而可以提高所述喷洒装置100的可靠性，并可以延长所述喷洒装置100的使用寿命。

参照3、图8及图12，所述限位柱8的顶部形成有翻边83，所述限位柱8的外周面包括两个相对设置的平面段81，所述限位柱8内具有限位孔82，所述限位孔82的内周面包括两个相对设置的平面段821。可选地，所述限位柱8可以为金属件。由此，可以增强所述限位柱8的耐腐蚀性，从而可以提高所述喷洒装置100的可靠性。

参照图8、图10和图11，所述连接垫片9大体呈圆台状，包括相对的第一端901及第二端902，所述连接垫片9的直径在沿所述第一端901到所述第二端902的方向上逐渐增加。所述连接垫片9的中央形成有穿孔91，所述穿孔91包括邻近所述第二端902的第三孔段911、邻近所述第一端901的第五孔段913和连接于所述第三孔段911和所述第五孔段913之间的第四孔段912，所述第三孔段911的内径大于所述第四孔段912的内径，所述第四孔段912的内径大于所述第五孔段913的内径。所述连接垫片9的第二端902上设有定位凸起92，所述定位凸起92为三个且沿所述连接垫片9的周向间隔布置，每个所述定位凸起92形成为沿所述连接垫片9的周向延伸的长条形。

所述紧固件93包括头部及连接于所述头部中央的杆部。所述杆部的外周面设有外螺纹。本实施中，所述紧固件93为螺钉。

下面参照图1-图14描述喷洒装置100的装配过程。

参照图2及图6，将所述驱动件1安装在所述安装内壳3内。将所述驱动件1放入所述安装内壳3内，所述驱动件1的驱动轴12穿过所述安装内壳3的底壁上的第一通孔35，所述驱动件1的机体12容纳在所述安装内壳3内。通过将固定件341穿过所述安装内壳3的底壁上的固定孔34并穿入所述驱动件1的所述机体11内，以将驱动件1安装固定在安装内壳3内。

参照图2、图4-图6，将所述安装内壳3安装在所述安装外壳2内。将所述防水垫圈27放入所述第一子壳21的底部的所述凹槽内，再将所述安装内壳3以及安装至所述安装内壳3内的所述驱动件1放入所述安装外壳2内，所述驱动件1的所述机体11容纳在所述第一子壳21内，所述驱动件1的所述驱动轴12向下穿过所述防水垫圈27并伸入所述安装外壳2的所述第二子壳25内。通过设置的所述第二子壳25可以有效地将所述驱动轴12与液体隔离开，避免或显著降低液体对所述驱动轴12造成的腐蚀，同时通过设置的所述防水垫圈27可以避免液体进入所述第一子壳21内部腐蚀所述驱动件1的所述机体11。同时，使所述安装内壳3的第一连接部31、第二连接部32分别与所述安装外壳2的第三连接部222、第四连接部232相对，且使所述第一连接部31上的避让缺口312与所述第一凸台223上的过管孔2232的所述部分外周面配合，由此可以防止安装内壳3和安装外壳2安装出错，提高安装效率。通过将三个锁固件中的两个分别穿过所述第一连接部31上的两个穿孔311和所述安装外壳2上的所述第三连接部222上的两个固定孔2221，并将所述三个锁固件中的另外一个穿过所述第二连接部32上的一个固定孔321和所述安装外壳2上的所述第四连接部232上的一个固定孔2321，以将所述安装内壳3安装固定在所述安装外壳2内。

然后将保护盖23盖在所述第一子壳21的敞口端，通过四个固定件穿过所述保护盖23以及所述第一凸台223上的两个固定孔2231、所述第二凸台233上的两个固定孔2331，以将保护盖23固定在所述第一子壳21的顶部，从而可以将所述安装外壳2的顶部封盖，可以起到对所述驱动件1的保护作用。

参照图1、图4和图5，将所述接液导管5固定连接在所述安装外壳2上。所述接液导管5的所述另一端穿过所述第一子壳21上的第六连接部24的第二缺口242，所述接液导管5上的限位块52扣入所述第一子壳21的底部的限位槽内，以将所述接液导管5连接固定在所述安装外壳2上。所述连接软管穿过所述安装外壳2的第一凸台223上的过管孔2232后向下延伸，并与所述接液导管5的设有连接螺纹51的一端相连。

参照图2、图5、图7及图14，将所述导流件4固定连接在所述安装外壳2上。将所述导流件4放置于所述安装外壳2的下方，使所述驱动件1的驱动轴12伸入至所述导流件4内并穿过所述导流件4的中部，并使所述接液导管5的所述另一端伸入至所述导流件4内。同时，使所述导流件4上的第五连接部43与所述第一子壳21的底部上的第六连接部24相对。具体而言，所述第五连接部43上的两个固定孔431、一个第一缺口432分别与所述第六连接部24上的两个固定孔241、一个第二缺口242对齐，通过两个固定件分别穿过所述第五连接部43上的所述两个固定孔431和所述第六连接部24上的所述两个固定孔241，以将所述导流件4连接固定在所述安装外壳2上，且使所述第五连接部43的外周面与所述第六连接部24的内周面相抵，由此可以使所述导流件4与所述安装外壳2之间的连接保持良好的密封性。此时，所述第五连接部43的所述第一缺口432与所述第六连接部24的所述第二缺口242共同限定出用于所述接液导管5穿过的穿管空间。

参照图2、图3、图8-图13，装配所述离心喷洒盘6及所述连接柱7、所述限位柱8、连接垫片9，以将所述连接柱7连接固定在所述离心喷洒盘6上。将所述盘盖64盖在所述转盘61的上端面，并使所述盘盖64的所述第二通孔641与所述转盘61的所述接液槽611对应，由此将所述离心喷洒盘6组装完成，而后将所述限位柱8、所述连接柱7以及所述连接垫片9安装至所述离心喷洒盘6上。

将所述连接垫片9放在所述离心喷洒盘6的下方，使所述连接垫片9上的三个所述定位凸起92和所述离心喷洒盘6底部的三个所述定位槽63一一对应并将三个所述定位凸起92扣入三个所述定位槽63内，以将所述连接垫片9固定在所述离心喷洒盘6的底部且与所述接液槽611对应。将所述限位柱8安装在所述安装孔612内，并使所述限位柱8的两个所述平面段81与所述安装孔612的两个所述平面段6121分别对应配合，由此可以使所述限位柱8稳定地配合在所述安装孔612内，防止所述限位柱8与所述离心喷洒盘6之间发生相对转动。同时，使得所述限位柱8的翻边83的下表面与所述接液槽611的底面相抵，且所述限位柱8的下端容纳在所述连接垫片9的第三孔段911内。

然后，将所述连接柱7的所述第二柱段72穿过所述限位柱8的限位孔82，并使所述第二柱段72的两个所述平面段721与所述限位孔82的两个所述平面段821配合，由此可以使所述连接柱7稳定地配合在所述限位柱8的限位孔82内，防止所述连接柱7与所述限位柱8之间发生相对转动。并且，所述第二柱段72的下端配合在所述连接垫片9的第四孔段912内。同时，使得所述连接柱7上的阶梯面73与所述限位柱8的翻边83的上表面相抵，由此可以防止所述连接柱7沿上下方向移动。通过紧固件93的杆部穿过所述连接垫片9的第五孔段913并与所述连接柱7的所述第二孔段742螺纹配合，使得所述紧固件93的头部抵接所述连接垫片9的第一端901，并且所述紧固件93与所述连接垫片9之间设有紧固垫片94，以防止所述紧固件93松动，由此可以将所述连接柱7稳定、可靠地连接在所述离心喷洒盘6上。由此，完成所述离心喷洒盘6及所述连接柱7、所述限位柱8、连接垫片9的装配。

参照图1和图2，最后将连接有所述连接柱7、所述限位柱8及连接垫片9的离心喷洒盘6与所述驱动件1相连。将所述离心喷洒盘6放置于所述导流件4的下方，所述导流件4的所述排液口42与所述离心喷洒盘6的所述接液槽611相对，并使所述导流件4的底部止抵在所述接液槽611的底面上。所述连接柱7的所述第一柱段71向上伸入至所述第三子壳23内，同时所述驱动件1的所述驱动轴12插入至所述连接柱7的所述第一孔段741内，通过设置的所述连接柱7和所述第三子壳23可以对所述驱动轴12形成双重保护，可以很好地避免液体与所述驱动轴12接触而腐蚀所述驱动轴12。通过所述驱动件1的驱动轴12与所述连接柱7的配合，从而可以驱动所述离心喷洒盘6转动。

由此，喷洒装置100的装配完成。在所述喷洒装置100工作时，液体可以通过所述连接软管及所述接液导管5流入所述导流件4的所述导流腔41内，并通过所述导流件4的导引作用将液体通过所述导流件4的所述排液口42排入至所述离心喷洒盘6的所述接液槽611内。所述驱动件1通过所述驱动轴12驱动所述离心喷洒盘6转动，所述接液槽611内的液体在离心力的作用下沿所述引流槽621向外流动至所述转盘6的边缘喷出，从而可以实现离心喷洒工作。

本实施例中，喷洒装置100具有以下优点：

1)通过将所述连接柱7设置为金属件，可以避免出现连接柱7容易老化而导致的损坏问题，同时也使得所述驱动件1的所述驱动轴12与所述连接柱7的配合更紧密、可靠，从而可以提高所述离心喷洒盘6与所述驱动件1连接的可靠性，并可以延长所述喷洒装置100的使用寿命。

2)通过设置的所述连接垫片9，可以将所述连接柱7牢靠、稳固地连接在所述离心喷洒盘6上。

3)通过设置的所述限位柱8，可以进一步避免所述连接柱7与所述接液槽611的液体接触而造成的腐蚀，同时将所述限位柱8与所述安装孔612之间的配合面设置为平面，可以防止所述限位柱8与所述离心喷洒盘6之间相对转动。

4)通过在所述连接柱7上设置螺旋形的导流槽75，可以使附着在所述连接柱7上的液体导流至所述接液槽611内，有效地减少液体对所述连接柱7的腐蚀，提高所述连接柱7的可靠性。

5)通过设置的所述安装内壳3，将所述驱动件1安装固定在所述安装内壳3内，并将所述安装内壳3连接固定在所述安装外壳2的上端，从而可以避免液体进入所述安装外壳2内而对所述机体11造成的腐蚀。

6)通过在所述安装内壳3的所述第一连接部31上设置所述避让缺口312，在将所述安装内壳3安装至所述安装外壳2内时，通过所述避让缺口312与所述安装外壳2的所述第三连接部222上的所述过管孔2232的部分外周面的配合，由此可以防止安装内壳3和安装外壳2安装出错，提高安装效率。

在其他的实施例中，可以省去所述限位柱8，此时所述连接柱7的下端直接穿过所述安装孔612并容纳在所述连接垫片9的第四孔段912内。

在其他的实施例中，可以省去所述安装内壳3，所述驱动件1的所述机体11与所述安装外壳2的上端可以通过其他的方式连接。例如，直接将驱动件1的机体11与安装外壳2的上端相连，此时所述驱动轴12向下贯穿所述安装外壳2的底壁。

在其他的实施例中，也可以省去所述连接垫片9，从而使得所述紧固件93的头部直接抵接所述离心喷洒盘6。

根据本实用新型第二方面实施例的飞行器，包括：机身和根据本实用新型上述第一方面实施例的喷洒装置100，所述喷洒装置100设在所述机身上。具体而言，所述喷洒装置100可以通过所述安装外壳2上的所述第一固定部22的所述第一凸耳224和第二固定部23的所述第二凸耳234连接固定在所述机身上。通过四个固定件穿过所述第一凸耳224上的两个所述固定孔2241和所述第二凸耳234上的两个所述固定孔2341，以将所述喷洒装置100连接所述机身上。可选地，所述飞行器可以为多旋翼无人飞行器，通过将所述喷洒装置100用于所述飞行器上，可以用于喷洒农药、喷灌植物等。

当然，本申请的喷洒装置100也可以用于其他设备中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种喷洒装置，其特征在于，包括：

离心喷洒盘，所述离心喷洒盘具有安装孔；

连接柱，所述连接柱用于设在所述安装孔内，所述连接柱包括第一柱段及连接于第一柱段的第二柱段，所述第一柱段内设有第一孔段，所述第二柱段内设有第二孔段；

驱动件，所述驱动件包括机体和由所述机体驱动的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述机体相连，所述驱动轴的另一端用于配合在所述第一孔段内；

紧固件，所述紧固件与所述第二孔段配合以将所述离心喷洒盘固定于所述连接柱。

2.根据权利要求1所述的喷洒装置，其特征在于，还包括连接垫片，所述连接垫片包括相对的第一端和第二端，所述连接垫片具有穿孔，所述穿孔包括邻近所述第一端的第五孔段，所述第五孔段用于供所述紧固件穿过，所述连接垫片的第二端用于抵接所述离心喷洒盘。

3.根据权利要求2所述的喷洒装置，其特征在于，所述连接垫片的第二端上设有定位凸起，所述离心喷洒盘的底部设有用于与所述定位凸起配合的定位槽。

4.根据权利要求2所述的喷洒装置，其特征在于，所述第二柱段的外表面具有平面段，所述穿孔包括连接于所述第五孔段的第四孔段，所述第四孔段的内壁具有用于与所述第二柱段的平面段配合的平面段。

5.根据权利要求4所述的喷洒装置，其特征在于，还包括安装于所述安装孔的限位柱，所述限位柱设有限位孔，所述连接柱用于穿过所述限位孔，所述限位孔的内壁包括用于与所述第二柱段的平面段配合的平面段。

6.根据权利要求5所述的喷洒装置，其特征在于，所述限位柱的外周面包括平面段，所述安装孔的内周面包括用于与所述限位柱的外周面的平面段相配合的平面段。

7.根据权利要求5所述的喷洒装置，其特征在于，所述限位柱的顶部形成有翻边，所述离心喷洒盘上形成有用于容纳液体的接液槽，所述安装孔形成在所述接液槽的底部，所述翻边的下表面用于与所述接液槽的底面相抵。

8.根据权利要求7所述的喷洒装置，其特征在于，所述第一柱段的直径大于所述第二柱段的直径，所述第一柱段和所述第二柱段之间具有阶梯面，所述阶梯面与所述翻边的上表面相抵。

9.根据权利要求1所述的喷洒装置，其特征在于，所述第一柱段的外周面上设有螺旋形的导流槽。

10.根据权利要求1所述的喷洒装置，其特征在于，还包括安装外壳、用于收容于所述安装外壳内的安装内壳和锁固件，所述安装内壳用于收容所述驱动件，所述安装外壳的上端设有第一固定部，所述第一固定部包括连接于所述安装外壳的第一基体，所述第一基体具有第一容纳腔，所述第一容纳腔内设有第三连接部，所述第三连接部上设有第一凸台，所述第一凸台的部分外周面朝向所述安装外壳凸出，所述第三连接部上形成有两个固定孔且分别位于所述第一凸台的两侧，所述安装内壳的上端设有第一连接部，所述第一连接部上形成有避让缺口以及位于所述避让缺口两侧的穿孔，所述第一凸台的所述部分外周面用于与所述避让缺口配合，所述锁固件用于穿过所述第一连接部的穿孔以及固定于所述第三连接部的固定孔。

11.一种飞行器，其特征在于，包括：

机身；

根据权利要求1-10中任一项所述的喷洒装置，所述喷洒装置设在所述机身上。