CN206185967U - 收放线线轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了收放线线轴，属于切割机用部件技术领域，线轴包括线轴本体，线轴本体上沿轴向设置有一组轴承，线轴本体上还设置有一组螺栓孔，螺栓孔处设置有固定螺栓，关键是：所述的线轴本体包括同轴设置的轴头和轴身，所有的轴承都位于轴身上，轴头上设置有穿通厚度方向的螺栓孔且轴身上相对应的位置也开设有螺栓孔，固定螺栓的螺杆穿过轴头上的螺栓孔后与轴身上的螺栓孔锁紧固定。可以减少维修时间，省时省力，简单易操作，而且由于轴身不动，所以位于轴身上的轴承也无需拆卸，不会再出现六个进口轴承全部报废的情况，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于切割机用部件技术领域，涉及到收放线线轴。
背景技术
对于机型较老的线切割机来说，由于使用年限较长，需要经常更换耗材钢线线轮，因此将钢线线轮与线轴固定在一起的、位于线轴上的固定螺栓需要反复拆装，导致线轴上固定螺栓处的螺栓孔经常出现滑扣现象，频繁的拆卸固定螺栓且固定螺栓需要扭矩较大、强度高，导致大部分螺丝孔损坏严重，因此需要将线轴整体拆卸下来换掉。更换线轴时不但过程繁琐，影响生产时间，而且每根线轴上有六个进口轴承全部为角接触轴承，拆卸后即报废，导致生产成本较高。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了收放线线轴，只需对原轴进行改造，改造后，在维修时不需拆卸整个线轴，只需更换轴头即可，可以减少维修时间，省时省力，简单易操作，且由于轴承无需拆卸，降低了生产成本。
本实用新型所采取的具体技术方案是：收放线线轴，包括线轴本体，线轴本体上沿轴向设置有一组轴承，线轴本体上还设置有一组螺栓孔，螺栓孔处设置有固定螺栓，关键是：所述的线轴本体包括同轴设置的轴头和轴身，所有的轴承都位于轴身上，轴头上设置有穿通厚度方向的螺栓孔且轴身上相对应的位置也开设有螺栓孔，固定螺栓的螺杆穿过轴头上的螺栓孔后与轴身上的螺栓孔锁紧固定。
所述的轴头朝向轴身的一侧设置有向轴身侧凸出、且与轴头同轴设置的定位块，轴身上相对应的位置设置有定位槽，定位块与定位槽插接形成定位结构，固定螺栓位于定位块外围。
所述的定位块为圆台形结构且靠近轴头一侧的直径大于远离轴头一侧的直径，定位块的高度为30-40mm、底面直径为36-45mm、顶面直径为22-28mm。
所述的固定螺栓的数量为四个且在定位块外围均匀排布。
轴头上与固定螺栓相对应的位置设置有沉孔，固定螺栓的螺头位于沉孔内。
所述的轴身上的螺栓孔为盲孔，盲孔的深度为35-40mm。
本实用新型的有益效果是：将线轴分成轴头和轴身两部分，在维修时只需要更换轴头即可，轴身不动，可以减少维修时间，省时省力，简单易操作，而且由于轴身不动，所以位于轴身上的轴承也无需拆卸，不会再出现六个进口轴承全部报废的情况，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中轴身的结构示意图。
图3为本实用新型中轴头的结构示意图。
附图中，1代表轴承，2代表固定螺栓，3代表轴头，4代表轴身，5代表定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2和图3所示，收放线线轴，包括线轴本体，线轴本体上沿轴向设置有一组轴承1，线轴本体上还设置有一组螺栓孔，螺栓孔处设置有固定螺栓2，线轴本体包括同轴设置的轴头3和轴身4，所有的轴承1都位于轴身4上，轴头3上设置有穿通厚度方向的螺栓孔且轴身4上相对应的位置也开设有螺栓孔，固定螺栓2的螺杆穿过轴头3上的螺栓孔后与轴身4上的螺栓孔锁紧固定。在维修时，只需要更换轴头3即可，轴身4不动，可以减少维修时间，省时省力，简单易操作，而且由于轴身4不动，所以位于轴身4上的轴承1也无需拆卸，不会再出现六个进口轴承全部报废的情况，大大降低了生产成本。
轴头3朝向轴身4的一侧设置有向轴身4侧凸出、且与轴头3同轴设置的定位块，轴身4上相对应的位置设置有定位槽5，定位块与定位槽5插接形成定位结构，固定螺栓2位于定位块外围，先将轴头3的定位块插入轴身4的定位槽5内，然后再利用固定螺栓2将轴头3与轴身4锁紧固定在一起，安装时更加方便快捷，省时省力。固定螺栓2的数量为四个且在定位块外围均匀排布，使得轴头3与轴身4之间的连接牢固可靠。
定位块为圆台形结构且靠近轴头3一侧的直径大于远离轴头3一侧的直径，定位块的高度为30-40mm、底面直径为36-45mm、顶面直径为22-28mm其中，底面直径优选为40mm、顶面直径优选为25mm。足够大的接触面积使得轴头3与轴身4之间的插接定位更加牢固可靠，防止轴头3与轴身4发生相对偏移。
轴头3上与固定螺栓2相对应的位置设置有沉孔，固定螺栓2的螺头位于沉孔内，避免固定螺栓2的螺头裸露在外部，操作人员不小心而被刮伤，更加安全可靠。
轴身4上的螺栓孔为盲孔，盲孔的深度为35-40mm，使得固定螺栓2与轴身4之间具有足够大的接触面积，连接更加牢固可靠，同时使得轴身4具有足够的强度。
本实用新型在具体实施时：钢线线轮位于轴头3与轴身4之间的部分也开设有螺栓孔，固定螺栓2依次穿过轴头3上的螺栓孔、钢线线轮上的螺栓孔后与轴身4上的螺栓孔锁紧固定，更换钢线线轮时，只需要将固定螺栓2拆下，将轴头3与轴身4分开，更换轴头3即可，由于轴身4不动，所以可以减少维修时间，省时省力，简单易操作，而且由于轴身4不动，所以位于轴身4上的轴承1也无需拆卸，不会再出现六个进口轴承全部报废的情况，大大降低了生产成本。
Claims (6)
1.收放线线轴，包括线轴本体，线轴本体上沿轴向设置有一组轴承(1)，线轴本体上还设置有一组螺栓孔，螺栓孔处设置有固定螺栓(2)，其特征在于：所述的线轴本体包括同轴设置的轴头(3)和轴身(4)，所有的轴承(1)都位于轴身(4)上，轴头(3)上设置有穿通厚度方向的螺栓孔且轴身(4)上相对应的位置也开设有螺栓孔，固定螺栓(2)的螺杆穿过轴头(3)上的螺栓孔后与轴身(4)上的螺栓孔锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的收放线线轴，其特征在于：所述的轴头(3)朝向轴身(4)的一侧设置有向轴身(4)侧凸出、且与轴头(3)同轴设置的定位块，轴身(4)上相对应的位置设置有定位槽(5)，定位块与定位槽(5)插接形成定位结构，固定螺栓(2)位于定位块外围。
3.根据权利要求2所述的收放线线轴，其特征在于：所述的定位块为圆台形结构且靠近轴头(3)一侧的直径大于远离轴头(3)一侧的直径，定位块的高度为30-40mm、底面直径为36-45mm、顶面直径为22-28mm。
4.根据权利要求2所述的收放线线轴，其特征在于：所述的固定螺栓(2)的数量为四个且在定位块外围均匀排布。
5.根据权利要求1所述的收放线线轴，其特征在于：轴头(3)上与固定螺栓(2)相对应的位置设置有沉孔，固定螺栓(2)的螺头位于沉孔内。
6.根据权利要求1所述的收放线线轴，其特征在于：所述的轴身(4)上的螺栓孔为盲孔，盲孔的深度为35-40mm。
Priority Applications (1)
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- 2016-11-09 CN CN201621209569.XU patent/CN206185967U/zh active Active
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Legal Events
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