CN206185408U - 一种滚花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚花加工设备领域，尤其涉及一种滚花机。一种滚花机，包括滚花齿和转盘组件；所述转盘组件包括公转轴，以及套接在公转轴上的转盘，以及转动设置在转盘上的自转轴；所述自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上；且所述自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件；所述滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与所述自转轴轴端的待滚花工件相切。该滚花机不需要停机更换工件，具有加工效率高的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚花加工设备领域，尤其涉及一种滚花机。
背景技术
在现有产品生产设计中，产品表面滚花有着设计美感或功能性的作用，如现有塑料瓶的瓶盖侧面会通过滚花形成齿条形纹理，该纹理用于增加瓶盖表面摩擦力，使消费者便于拧开瓶盖。例如上述产品的滚花纹理是由滚花机成型，滚花机是利用具有一定形状的滚齿面在某种材料或产品上滚压形成花形的设备，滚花的形状由滚齿面的纹理而定，只需要更换滚齿面可以滚出不同的纹理。然而，现有的滚花机均是通过单轴驱动工件转动，并使工件（如瓶盖）的外侧面与滚齿面作用滚压形成，此过程加工效率较低，更换工件时需要停机调整，经过测试该单头滚花机的加工效率为55个/min。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种滚花机，该滚花机不需要停机更换工件，具有加工效率高的优势。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种滚花机，包括滚花齿和转盘组件；其特征在于：所述转盘组件包括公转轴，以及套接在公转轴上的转盘，以及转动设置在转盘上的自转轴；所述自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上；且所述自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件；所述滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与所述自转轴轴端的待滚花工件相切。
作为优先，所述弧形滚齿面的弧长不小于待滚花工件上的待滚花外侧面长度。上述结构中，弧形滚齿面的弧长需根据滚花外侧面长度进行限定，而上述限定可使待滚花工件在一次经过弧形滚齿面时就形成滚花纹理，保证加工效率。
作为优先，所述弧形滚齿面的弧长不小于待滚花工件的外侧面周长。进一步的，上述限定在待滚花工件的外侧面都需要进行滚花工艺时，可使待滚花工件在一次经过弧形滚齿面时就形成滚花纹理，保证加工效率。
作为优先，所述自转轴的数量为六根，六根自转轴沿转盘的同一圆周线周向规则设置，即相邻两根自转轴的轴心夹角为60°。
作为优先，所述自转轴通过轴承定位在转盘上。
作为优先，所述自转轴的直径为15.2mm，相邻两根自转轴的轴心距为55mm。
本实用新型采用上述技术方案，该滚花机的包括公转轴、转盘和两根以上的自转轴，公转轴带动转盘转动，自转轴设置在转盘上；该结构中自转轴不仅仅由转盘带动形成公转，而且还可在外力的带动下相对于转盘形成自转。在如此结构下，待加工工件套装在自转轴的轴端上，待加工工件在与滚花齿的弧形滚齿面相接触时，由外力带动自转从而可在待加工工件的周向外侧面上形成滚花纹理；另外，由于该机器中采用两根以上的自转轴，从而可形成加工工位和上下料工位分离，更换工件时不需要停机，具有加工效率高的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种滚花机，包括滚花齿2和转盘组件。所述转盘组件包括公转轴11，以及套接在公转轴11上的转盘12，以及转动设置在转盘12上的自转轴13；所述自转轴13通过轴承14定位在转盘12上，自转轴13至少有两根，所有自转轴13的轴心处于转盘12的同一圆周线上；且所述自转轴13的轴端13a凸出于转盘12表面用于套装待滚花工件4。进一步的，所述自转轴13的数量为六根，六根自转轴13沿转盘12的同一圆周线周向规则设置，即相邻两根自转轴13的轴心夹角为60°。且所述自转轴13的直径φ为15.2mm，相邻两根自转轴13的轴心距d为55mm。
所述滚花齿2的内侧面为弧形滚齿面21，弧形滚齿面21与所述自转轴13轴端的待滚花工件4相切。并且，所述弧形滚齿面21的弧长不小于待滚花工件4上的待滚花外侧面长度。上述结构中，弧形滚齿面21的弧长需根据滚花外侧面长度进行限定，而上述限定可使待滚花工件4在一次经过弧形滚齿面21时就形成滚花纹理，保证加工效率。进一步的，在待滚花工件4的外侧面都需要进行滚花工艺时，所述弧形滚齿面21的弧长不小于待滚花工件4的外侧面周长，上述限定可使待滚花工件4在一次经过弧形滚齿面21时就形成滚花纹理。
综上所述，该滚花机的包括公转轴11、转盘12和两根以上的自转轴13，公转轴11带动转盘12转动，自转轴13设置在转盘12上；该结构中自转轴13不仅仅由转盘12带动形成公转，而且还可在外力的带动下相对于转盘12形成自转。在如此结构下，待加工工件套装在自转轴13的轴端上，待加工工件在与滚花齿2的弧形滚齿面21相接触时，由外力带动自转从而可在待加工工件的周向外侧面上形成滚花纹理；另外，由于该机器中采用两根以上的自转轴13，从而可形成加工工位和上下料工位分离，更换工件时不需要停机，具有加工效率高的优势。
Claims (6)
1.一种滚花机，包括滚花齿和转盘组件；其特征在于：所述转盘组件包括公转轴，以及套接在公转轴上的转盘，以及转动设置在转盘上的自转轴；所述自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上；且所述自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件；所述滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与所述自转轴轴端的待滚花工件相切。
2.根据权利要求1所述的一种滚花机，其特征在于：所述弧形滚齿面的弧长不小于待滚花工件上的待滚花外侧面长度。
3.根据权利要求2所述的一种滚花机，其特征在于：所述弧形滚齿面的弧长不小于待滚花工件的外侧面周长。
4.根据权利要求1或2所述的一种滚花机，其特征在于：所述自转轴的数量为六根，六根自转轴沿转盘的同一圆周线周向规则设置，即相邻两根自转轴的轴心夹角为60°。
5.根据权利要求4所述的一种滚花机，其特征在于：所述自转轴通过轴承定位在转盘上。
6.根据权利要求5所述的一种滚花机，其特征在于：所述自转轴的直径为15.2mm，相邻两根自转轴的轴心距为55mm。
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2016
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