CN206184940U - 一种旋转清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转清洗装置，包括减速电机、齿轮组和沿导体进线方向设置的多组旋转毛刷组，减速电机带动齿轮组旋转，齿轮组带动旋转毛刷组转动，每组旋转毛刷组包括两个旋转毛刷，两个旋转毛刷的刷毛反向旋转摩擦导体表面。本实用新型通过高速旋转的旋转毛刷组对通过的导体表面进行均匀摩擦，能保证导体表面的干净度和圆整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及导体的表面清洗装置，尤其涉及用于清洗铜包铝双金属复合导体表面的旋转清洗装置。
背景技术
随着移动通信技术的不断更新叠代，移动通信信号的频率范围更宽，同一物理网的所承载的信号类型越来越多，三阶互调（PIM)指标对作为传输线的射频电缆来说变得越来越重要，而作为射频电缆内导体的铜包铝其表面质量对电缆的三阶互调指标有很大影响。铜包铝生产过程表面越干净，越圆整，对射频电缆通信性能越有利。为了保护铜包铝表面不被机械性的擦伤，在铜包铝的生产拉拔过程中，使用粘度很高的拉丝油作为润滑剂进行拉拔，但是，高粘度的拉丝油拉总会残留在铜包铝导体表面，且很难清洗。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于清洗导体表面的旋转清洗装置，能保证铜包铝金属导体表面的干净度和圆整度。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种旋转清洗装置，包括减速电机、齿轮组和沿导体进线方向设置的多组旋转毛刷组，减速电机带动齿轮组旋转，齿轮组带动旋转毛刷组转动，每组旋转毛刷组包括两个旋转毛刷，两个旋转毛刷的刷毛反向旋转摩擦导体表面。导体从高速旋转的旋转毛刷组间通过的同时，旋转毛刷摩擦导体表面对其进行清理，由于毛刷高速旋转，刷毛能均匀摩擦导体表面，保证导体表面的干净度和圆整度。
作为优选技术方案，所述齿轮组包括主动齿轮、主速输入齿轮A、毛刷旋转齿轮A、中心定位辅助齿轮、毛刷旋转齿轮B和主速输入齿轮B，主动齿轮通过传动轴与减速电机传动连接，主动齿轮与主速输入齿轮A啮合传动，主速输入齿轮A与毛刷旋转齿轮A啮合传动，毛刷旋转齿轮A与中心定位辅助齿轮啮合传动，中心定位辅助齿轮与毛刷旋转齿轮B啮合传动，毛刷旋转齿轮B与主速输入齿轮B啮合传动，其中毛刷旋转齿轮A和毛刷旋转齿轮B分别通过毛刷旋转轴带动两个旋转毛刷旋转。毛刷旋转齿轮A和毛刷旋转齿轮B沿中心定位辅助齿轮对称设置，毛刷旋转齿轮A和毛刷旋转齿轮B的旋转方向相反，并设置主速输入齿轮A控制毛刷旋转齿轮A的旋转速度，设置主速输入齿轮B控制毛刷旋转齿轮B的旋转速度，只需要设置一个动力装置即可带动两个旋转毛刷反向旋转，结构简单，有利于节省生产成本。
作为优选技术方案，齿轮组通过支撑座和外定位板定位，支撑座上固定有中心轴，中心轴贯穿外定位板，导体从中心轴内部通过。上述结构的设置，可实现导体在外力作用下持续通过旋转毛刷组之间。
作为优选技术方案，在中心轴的进线端和出线端分别设置进线保护套和出线保护套。能防止导体在运动过程中出现机械磨损。
上述结构的旋转清洗装置，通过高速旋转的旋转毛刷组对通过的导体表面进行均匀摩擦，能保证导体表面的干净度和圆整度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。
在铜包铝的生产阶段，通过拉拔步骤形成的铜包铝金属导体，在进入本实用新型中的旋转清洗装置之前，需要先经过密封有机油的第一模盒中经过机油拉拔，使粘性很大的拉丝油溶解在机油中，有利于下道工序的旋转清洗步骤。经过机油拉拔的铜包铝通过探伤仪进行表面在线监测，检测到露铝点后，设备自动停机，在露铝点处做好标记，以备后续剔除露铝部分。然后，铜包铝进入本实用新型中所述的旋转清洗装置中进行表面清洗。
如图1所示的一种旋转清洗装置，包括减速电机1、齿轮组和沿导体进线方向设置的多组旋转毛刷组，减速电机1带动齿轮组旋转，齿轮组带动旋转毛刷组转动。其中每组旋转毛刷组包括两个旋转毛刷7，导体从旋转毛刷组中穿过时，每组旋转毛刷组中的两个旋转毛刷7的刷毛反向旋转摩擦导体表面。
所述齿轮组包括主动齿轮3、主速输入齿轮A4、毛刷旋转齿轮A5、中心定位辅助齿轮10、毛刷旋转齿轮B5’和主速输入齿轮B4’，主动齿轮3通过传动轴2与减速电机1传动连接，主动齿轮3与主速输入齿轮A4啮合传动，主速输入齿轮A4与毛刷旋转齿轮A5啮合传动，毛刷旋转齿轮A5与中心定位辅助齿轮10啮合传动，中心定位辅助齿轮10与毛刷旋转齿轮B5’啮合传动，毛刷旋转齿轮B5’与主速输入齿轮B4’啮合传动，其中毛刷旋转齿轮A5和毛刷旋转齿轮B5’分别通过毛刷旋转轴6带动两个旋转毛刷7旋转。
毛刷旋转齿轮A5和毛刷旋转齿轮B5’沿中心定位辅助齿轮10对称设置，毛刷旋转齿轮A5和毛刷旋转齿轮B5’的旋转方向相反，并设置主速输入齿轮A4控制毛刷旋转齿轮A5的旋转速度，设置主速输入齿轮B4’控制毛刷旋转齿轮B5’的旋转速度。只需要设置一个动力装置即可带动两个旋转毛刷7反向旋转，能有效清理位于旋转毛刷组之间的导体的表面。
齿轮组通过支撑座13和外定位板12定位，齿轮组固定在支撑座13和外定位板12之间，支撑座13上固定有中心轴9，中心轴9贯穿外定位板12。图中箭头所示方向为导体运动方向，如图所示，导体从中心轴9内部通过，在中心轴9的进线端和出线端分别设置进线保护套8和出线保护套11。能防止导体在运动过程中出现机械磨损。
上述结构的旋转清洗装置，通过高速旋转的毛刷清洗导体表面的污渍，可交替设置多组正向旋转和反向旋转的旋转毛刷组，以彻底清洗导体表面的污渍。能保证铜包铝金属导体表面的干净度和圆整度。
Claims (4)
1.一种旋转清洗装置，其特征在于，包括减速电机（1）、齿轮组和沿导体进线方向设置的多组旋转毛刷组，减速电机（1）带动齿轮组旋转，齿轮组带动旋转毛刷组转动，每组旋转毛刷组包括两个旋转毛刷（7），两个旋转毛刷（7）的刷毛反向旋转摩擦导体表面。
2.根据权利要求1所述的一种旋转清洗装置，其特征在于，所述齿轮组包括主动齿轮（3）、主速输入齿轮A（4）、毛刷旋转齿轮A（5）、中心定位辅助齿轮（10）、毛刷旋转齿轮B（5’）和主速输入齿轮B（4’），主动齿轮（3）通过传动轴（2）与减速电机（1）传动连接，主动齿轮（3）与主速输入齿轮A（4）啮合传动，主速输入齿轮A（4）与毛刷旋转齿轮A（5）啮合传动，毛刷旋转齿轮A（5）与中心定位辅助齿轮（10）啮合传动，中心定位辅助齿轮（10）与毛刷旋转齿轮B（5’）啮合传动，毛刷旋转齿轮B（5’）与主速输入齿轮B（4’）啮合传动，其中毛刷旋转齿轮A（5）和毛刷旋转齿轮B（5’）分别通过毛刷旋转轴（6）带动两个旋转毛刷（7）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种旋转清洗装置，其特征在于，齿轮组通过支撑座（13）和外定位板（12）定位，支撑座（13）上固定有中心轴（9），中心轴（9）贯穿外定位板（12），导体从中心轴（9）内部通过。
4.根据权利要求3所述的一种旋转清洗装置，其特征在于，在中心轴（9）的进线端和出线端分别设置进线保护套（8）和出线保护套（11）。
Priority Applications (1)
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| CN201621202306.6U CN206184940U (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 一种旋转清洗装置 |
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Publications (1)
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| CN206184940U true CN206184940U (zh) | 2017-05-24 |
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ID=58734554
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| CN201621202306.6U Active CN206184940U (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 一种旋转清洗装置 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-11-08 CN CN201621202306.6U patent/CN206184940U/zh active Active
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