CN206184615U - 一种旋风分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋风分离装置，它包括连接有进气管和排风管的罐体，罐体的底部设置有卸料口，所述进气管上沿进气方向自外向内依次设置有火花探测器和气动止回阀，所述排风管上沿排气方向自内向外依次设置有气动止回阀和火花探测器，罐体的顶部设置有泄爆口，所述泄爆口内安装有泄爆膜，所述罐体的外部设置有由气缸驱动的灭火器，所述灭火器的顶部固连有与罐体连通的喷管。该装置的安全系数高，加工简单，安装便捷，发生火灾时，立刻切断隔离，降低损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种除尘系统用辅助装置，尤其是一种旋风分离装置。
背景技术
近年来国家重视环境保护和污染治理，要求生产型企业的车间环境和空气排放要达到卫生要求，各种除尘设备应运而生。目前，现有的旋风分离器均为简单的粉尘分离设备，对于某些易燃易爆的粉尘没有防御火灾、扑救火灾的措施，分离过程中，因风速快、摩擦较大，容易产生静电，或者直接吸入前面收集端的火焰烟尘，部分工况产生的粉尘易燃易爆，容易发生火灾、爆炸等安全事故。其次，一旦旋风中产生静电，发生燃烧时，燃烧的火花会随高速的气流进入除尘过滤器内部，造成滤芯燃烧和/或损坏，排压不及时，甚至会造成爆炸。由于系统和设备的密封性较高，发生燃烧时，无法及时的扑灭设备内部的火焰。因此，旋风过滤器在某些场合使用时，安全性有待提高，这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种旋风分离装置，该装置的安全系数高，加工简单，安装便捷。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该旋风分离装置包括连接有进气管和排风管的罐体，罐体的底部设置有卸料口，所述进气管上沿进气方向自外向内依次设置有火花探测器和气动止回阀。
上述排风管上沿排气方向自内向外依次设置有气动止回阀和火花探测器。
上述罐体的顶部设置有泄爆口，所述泄爆口内安装有泄爆膜。
上述罐体的外部设置有由气缸驱动的灭火器，所述灭火器的顶部固连有与罐体连通的喷管。
气缸的活塞杆与灭火器的开关固连。
上述罐体的外侧壁固连有安装盒，所述灭火器安装在安装盒内。
上述喷管从罐体的顶部伸入罐体内部。
上述进气管设置在罐体侧壁的上半部。
上述排风管设置在罐体的顶部。
上述罐体的侧壁固连有支腿。
本方案的有益效果：
1、进气管上安装了火花探测器和气动止回阀，通过火花探测器检测气流中是否有火花，如果有火花，则进气管和排风管上的气动止回阀立刻关闭，防止带火花气体继续流动；
2、排风管上安装了火花探测器和气动止回阀，由于设备本身风速高，摩擦产生静电并引燃粉尘时，火花探测器检测到燃烧的状况，并发出信号关闭进气管和排风管上的气动止回阀，阻止燃烧的气流倒流回主管道或者进入下一级管道中；
3、罐体的顶部设置有泄爆口，所述泄爆口内安装有泄爆膜，罐体的外部设置有由气缸驱动的灭火器，排风管上的火花探测器探测到火花后，两个气动止回阀关闭，气缸驱动灭火器打开，进行喷射灭火。
综上所述，该装置安全系数高，加工简单，安装便捷，发生火灾时，立刻切断隔离，降低了损失。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的右视结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图。
图4为本实用新型具体实施方式的控制原理图。
图中，1-排风管，2-喷管，3-气缸，4-灭火器，5-安装盒，6-支腿，7-卸料口，8-罐体，9-进气管，10-气动止回阀，11-火花探测器，12-阀板，13-止回阀控制气缸，14-泄爆口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种旋风分离装置，如图所示，它包括连接有进气管9和排风管1的罐体8，进气管9设置在罐体8侧壁的上半部，以方便气体进入罐体8内部形成旋流，排风管1设置在罐体8的顶部，以方便气体排出，罐体8的底部设置有卸料口7，罐体8的侧壁固连有支腿6。所述进气管9上沿进气方向自外向内依次设置有火花探测器11和气动止回阀10。通过火花探测器11检测气流中是否有火花，如果有火花，则进气管9和排风管1上的气动止回阀10立刻关闭，防止带火花气体继续流动。
所述排风管1上沿排气方向自内向外依次设置有气动止回阀10和火花探测器11。由于设备本身风速高，摩擦产生静电并引燃粉尘时，火花探测器11检测到燃烧的状况，并发出信号关闭进气管9和排风管1上的气动止回阀10，阻止燃烧的气流倒流回主管道或者进入下一级管道中。
上述罐体8的顶部设置有泄爆口14，所述泄爆口14内安装有泄爆膜。罐体8内部发生火灾时，内部压力会升高，压力达到一定值，会发生爆炸，而泄爆膜有效的解决了爆炸的问题，当压力达到泄爆膜的爆破值时，泄爆膜破开，高压气流向上部空间排除，减小了内部及周围设施的损失，同时避免了对操作人员的伤害。
所述罐体8的外部设置有由气缸3驱动的灭火器4，具体来说，罐体8的外侧壁固连有安装盒5，所述灭火器4安装在安装盒5内，气缸3的活塞杆与灭火器4的开关固连驱动灭火器4进行工作。所述灭火器4的顶部固连有与罐体8连通的喷管2，优选喷管2从罐体8的顶部伸入罐体8内部。排风管1上的火花探测器11探测到火花后，两个气动止回阀10关闭，气缸3驱动灭火器4打开，进行喷射灭火。
含杂质气流在进气管9内首先经过火花探测器11，再通过气动止回阀10，进入罐体8内部，气流在罐体8内部旋转沉降后，进入顶部的排风管1内，依次通过气动止回阀10和火花探测器11，排入后方管道中。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，如火花探测器11、气动止回阀10的结构，以及气缸3与灭火器4的具体连接结构等，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋风分离装置，它包括连接有进气管和排风管的罐体，罐体的底部设置有卸料口，其特征是：所述进气管上沿进气方向自外向内依次设置有火花探测器和气动止回阀。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征是：所述排风管上沿排气方向自内向外依次设置有气动止回阀和火花探测器。
3.根据权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征是：所述罐体的顶部设置有泄爆口，所述泄爆口内安装有泄爆膜。
4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征是：所述罐体的外部设置有由气缸驱动的灭火器，所述灭火器的顶部固连有与罐体连通的喷管。
5.根据权利要求4所述的旋风分离装置，其特征是：气缸的活塞杆与灭火器的开关固连。
6.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征是：所述罐体的外侧壁固连有安装盒，所述灭火器安装在安装盒内。
7.根据权利要求6所述的旋风分离装置，其特征是：所述喷管从罐体的顶部伸入罐体内部。
8.根据权利要求7所述的旋风分离装置，其特征是：所述进气管设置在罐体侧壁的上半部。
9.根据权利要求8所述的旋风分离装置，其特征是：所述排风管设置在罐体的顶部。
10.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征是：所述罐体的侧壁固连有支腿。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110678268A (zh) * | 2017-05-31 | 2020-01-10 | 东京毅力科创株式会社 | 旋风式捕集器 |
| CN111359314A (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-03 | 震旦（中国）有限公司 | 一种用于木制品加工车间的防爆系统 |
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