CN206180485U - 回旋式预绞丝拆卸器 - Google Patents

Abstract

一种回旋式预绞丝拆卸器，其包括圆柱座和管状螺母，圆柱座设有外螺纹，管状螺母螺纹套接圆柱座上；圆柱座的一侧开有沿轴向的C型槽口，圆柱座一端位于槽口顶部的槽壁上开有螺纹通孔，一紧固螺栓旋入在螺纹通孔内；管状螺母在与槽口对应位置开有缺口，管状螺母远离紧固螺栓的一端的底部开有第一通孔，第一通孔内插装有一伸到管状螺母内的主杆，主杆的内端设有主剥刀。本实用新型采用C形结构圆柱座和C形管状螺母相互配合，结构新颖，使拆卸预绞丝工作变的快捷，省力，安全；主、辅剥刀的结构设计，满足一次装夹即可同时拆卸多根预绞丝，方便，通用性强；主、辅剥刀的滚珠隔离结构，杜绝操作员人为失误，避免损伤导线，保证了拆卸工作的安全。

Description

回旋式预绞丝拆卸器

技术领域

本实用新型涉及一种回旋式预绞丝拆卸器。

背景技术

目前预绞丝式间隔棒更换方法是使用扁口起子逐一回绕预绞丝至松开后，将间隔棒装上，再逐一紧固预绞丝，考虑到预绞丝材质比较硬，作业操作困难，而且预绞丝在受到形变后，不容易恢复，导致更换前后工艺差别较大，为线路安全留下安全隐患。更为重要的是用于固定间隔棒的预绞丝长2.5米，为了不障碍操作，导线间距固定装置需要安装在距离间隔棒较远的地方，间隔棒挂点处的拉伸间距较大，分裂导线在人员自重作用下下沉，增加了间隔棒安装、拆卸难度，同时，大量消耗作业人员体力，为作业安全留下安全隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种回旋式预绞丝拆卸器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快捷、省力、安全的回旋式预绞丝拆卸器，能避免损伤导线，保证了拆卸工作的安全。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种回旋式预绞丝拆卸器，其包括圆柱座和管状螺母，圆柱座设有外螺纹，管状螺母螺纹套接圆柱座上；圆柱座的一侧开有沿轴向的C型槽口，圆柱座一端位于槽口顶部的槽壁上开有螺纹通孔，一紧固螺栓旋入在螺纹通孔内；管状螺母在与槽口对应位置开有缺口，管状螺母远离紧固螺栓的一端的底部开有第一通孔，第一通孔内插装有一伸到管状螺母内的主杆，主杆的内端设有主剥刀。

在使用时，将圆柱座的槽口和管状螺母的缺口调整一致，并对准导线，将圆柱座卡套在导线上，然后将拆卸器沿导线滑动至预绞丝绕接处，最后紧固螺栓旋入在螺纹通孔，使得导线与圆柱座相对固定。在初始时，管状螺母位于远离紧固螺栓的一端，接着旋转管状螺母使管状螺母往紧固螺栓方向移动，主剥刀在管状螺母带动下相对于导线做偏心渐离运动，主剥刀给予导线的侧面切向力，并将导线预绞丝被剥离导线。

由于槽口为C型槽口，整个主剥刀旋转时，主剥刀紧贴导线做椭圆周运动并沿导线轴向移动，从而使得被剥离的预绞丝随着主剥刀的旋转而远离导线。

进一步地，主剥刀的内端面处内嵌有相对于主剥刀向内凸出的滚珠，滚珠将主剥刀刀头和导线隔开，保证了主剥刀在运动时不会伤到导线。

进一步地，第一通孔内嵌有一第一套管，第一套管内设有内螺纹，主杆为螺杆，主杆螺纹旋入到第一套管内。通过螺纹旋入的方式可以调节主杆旋入到管状螺母的长度，从而使得拆卸器可以适用于不同外径的导线。

进一步地，所述第一套管为在筒底开有螺纹孔的套筒，套筒开口一端内嵌在第一通孔内，主杆穿过螺纹孔旋入套筒内，主剥刀为设有中空螺纹孔的柱体，柱体螺纹连接在主杆的内端上，柱体的柱身在靠近内端面处设有与预绞丝相配合的环形凹槽，柱体中空螺纹孔内设有压力弹簧，压力弹簧一端固定在主杆内端面上、另一端与滚珠固定连接，滚珠相对于柱体向内部分地凸出并内嵌在柱体的螺纹孔内。主剥刀为设有环形凹槽的柱体结构，使得主剥刀在旋转时，环形凹槽与预绞丝相卡合，从而给予预绞丝最大的侧面切向力，使得预绞丝轻松被剥离导线；压力弹簧可以使滚珠自由伸缩到中空螺纹孔内，既避免损伤导线，保证了拆卸工作的安全，同时可以抵消部分预绞丝扭力。

进一步地，主杆在套筒筒底至柱体外端面之间的部段套有回复弹簧，当主剥刀在剥离预绞丝时，柱体会受到预绞丝扭力的作用，而回复弹簧可以有效抵消预绞丝扭力的作用，使得剥离预绞丝过程更加平稳快捷。

作为本实用新型的一种改进，管状螺母远离紧固螺栓的一端的顶部开有第二通孔，第二通孔内插装有一伸到管状螺母内的辅杆，辅杆的内端面设有辅剥刀。在主剥刀将导线预绞丝被剥离导线后，辅剥刀以旋转的方式将松离的预绞丝带离导线，而主剥刀继续将第二条预绞丝剥离。

进一步地，辅剥刀的内端面处内嵌有相对于副剥刀向内凸出的滚珠。滚珠将辅剥刀刀头和导线隔开，保证了辅剥刀在运动时不会伤到导线。

进一步地，第二通孔内嵌有一第二套管，第二套管内设有内螺纹，辅杆为螺杆，辅杆螺纹旋入到第二套管内。通过螺纹旋入的方式可以调节辅杆旋入到管状螺母的长度，从而使得拆卸器可以适用于不同外径的导线。

进一步地，所述第二套管为在筒底开有螺纹孔的套筒，套筒开口一端内嵌在第二通孔内，辅杆穿过螺纹孔旋入套筒内，辅剥刀为设有中空螺纹孔的柱体，柱体螺纹连接在辅杆的内端上，柱体的柱身在靠近内端面处设有与预绞丝相配合的环形凹槽，柱体中空螺纹孔内设有压力弹簧，压力弹簧一端固定在辅杆内端面上、另一端与滚珠固定连接，滚珠相对于柱体向内部分地凸出并内嵌在柱体的螺纹孔内。辅剥刀为设有环形凹槽的柱体结构，使得辅剥刀在旋转时，环形凹槽与预绞丝更容易相卡合，从而辅剥刀能更容易将被剥离预绞丝带离导线；压力弹簧可以使滚珠自由伸缩到中空螺纹孔内，既避免损伤导线，保证了拆卸工作的安全，同时可以抵消部分预绞丝扭力。

进一步地，辅杆在套筒筒底至柱体外端面之间的部段套有回复弹簧，当辅剥刀在将预绞丝带离导线时，柱体会受到预绞丝扭力的作用，而回复弹簧可以有效抵消预绞丝扭力的作用，使得带离预绞丝过程更加平稳快捷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用C形结构圆柱座和C形管状螺母相互配合，结构新颖，使拆卸预绞丝工作变的快捷，省力，安全；主、辅剥刀的结构设计，满足一次装夹即可同时拆卸多根预绞丝，方便，通用性强；主、辅剥刀的滚珠隔离结构，杜绝操作员人为失误，避免损伤导线，保证了拆卸工作的安全；主、辅剥刀均设有回复弹簧和压力弹簧，使剥离预绞丝和抵消预绞丝扭力同时进行，并具有自动保护导线与设备的功能。

附图说明

图1为本实用新型回旋式预绞丝拆卸器的剖视图；

图2为图1的左视图；

图3是本实用新型回旋式预绞丝拆卸器的主剥刀的结构图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型回旋式预绞丝拆卸器的辅剥刀的结构图；

图6是图5的剖视图；

图7是本实用新型回旋式预绞丝拆卸器的安装图；

图8是本实用新型回旋式预绞丝拆卸器的动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

请参照图1、2所示，一种回旋式预绞丝拆卸器，其包括圆柱座1和管状螺母2，圆柱座1设有外螺纹，管状螺母2螺纹套接圆柱座1上；圆柱座1的一侧开有沿轴向的槽口11，圆柱座1一端位于槽口11顶部的槽壁上开有螺纹通孔12，一紧固螺栓3旋入在螺纹通孔12内；管状螺母2在与槽口11对应位置开有缺口21，管状螺母2远离紧固螺栓3的一端的底部开有第一通孔，第一通孔内插装有一伸到管状螺母2内的主杆4，主杆4的内端设有主剥刀41。

请参考图7、8，在使用时，将圆柱座1的槽口11和管状螺母2的缺口21调整一致，并对准导线6，将圆柱座1卡套在导线6上，然后将拆卸器沿导线6滑动至预绞丝绕接处，最后紧固螺栓3旋入在螺纹通孔12，紧固螺栓2压紧导线6使得导线6与圆柱座1相对固定。在初始时，管状螺母2位于远离紧固螺栓3的一端，接着旋转管状螺母2使管状螺母2往紧固螺栓3方向移动，主剥刀41在管状螺母2带动下相对于导线6做偏心渐离运动，主剥刀给予导线的侧面切向力，并将导线预绞丝被剥离导线。

在本实施例中，槽口11为C型槽口，当槽口11为C型槽口时，整个主剥刀41旋转时，主剥刀41紧贴导线6做椭圆周运动并沿导线6轴向移动，从而使得被剥离的预绞丝随着主剥刀的旋转而远离导线。

请参考图3、4，在本实施例中，第一通孔内嵌有一第一套管42，第一套管42为在筒底开有螺纹孔的套筒，套筒开口一端内嵌在第一通孔内，主杆4为螺杆，主杆4穿过螺纹孔旋入套筒内，主剥刀41为设有中空螺纹孔的柱体，主剥刀41柱体螺纹连接在主杆4的内端上，主剥刀41的内端面处内嵌有相对于主剥刀41向内凸出的滚珠43。通过螺纹旋入的方式可以调节主杆旋入到管状螺母的长度，从而使得拆卸器可以适用于不同外径的导线。

且主剥刀41柱体的柱身在靠近内端面处设有与预绞丝相配合的环形凹槽411，柱体中空螺纹孔内设有压力弹簧44，压力弹簧44一端固定在主杆4内端面上、另一端与滚珠43固定连接，滚珠43相对于柱体向内部分地凸出并内嵌在柱体的螺纹孔内。主剥刀为设有环形凹槽的柱体结构，使得主剥刀在旋转时，环形凹槽与预绞丝相卡合，从而给予预绞丝最大的侧面切向力，使得预绞丝轻松被剥离导线；压力弹簧可以使滚珠自由伸缩到中空螺纹孔内，既避免损伤导线，保证了拆卸工作的安全，同时可以抵消部分预绞丝扭力。

在本实施例中，滚珠43相对于主剥刀41向内凸出2毫米，也即是滚珠将主剥刀和导线隔开2毫米，保证了剥刀在运动时不会伤到导线。

主杆4在套筒筒底至柱体外端面之间的部段套有回复弹簧45，当主剥刀在剥离预绞丝时，柱体会受到预绞丝扭力的作用，而回复弹簧可以有效抵消预绞丝扭力的作用，使得剥离预绞丝过程更加平稳快捷。

请参考1、2、5、6，在本实用新型的一个实施例中，管状螺母2远离紧固螺栓3的一端的顶部开有第二通孔，第二通孔内插装有一伸到管状螺母内的辅杆5，辅杆5的内端面设有辅剥刀51，辅剥刀51的内端面处内嵌有相对于副剥刀向内凸出的滚珠53。在主剥刀将导线预绞丝被剥离导线后，辅剥刀以旋转的方式将松离的预绞丝带离导线，而主剥刀继续将第二条预绞丝剥离。

其中，第二通孔内嵌有一第二套管52，第二套管52为在筒底开有螺纹孔的套筒，套筒开口一端内嵌在第二通孔内，辅杆5为螺杆，辅杆5穿过螺纹孔旋入套筒内，辅剥刀51为设有中空螺纹孔的柱体，辅剥刀51柱体螺纹连接在辅杆5的内端上。通过螺纹旋入的方式可以调节辅杆旋入到管状螺母的长度，从而使得拆卸器可以适用于不同外径的导线。

辅剥刀51柱体的柱身在靠近内端面处设有与预绞丝相配合的环形凹槽511，辅剥刀51柱体中空螺纹孔内设有压力弹簧54，压力弹簧54一端固定在辅杆5内端面上、另一端与滚珠53固定连接，滚珠53相对于柱体向内部分地凸出并内嵌在柱体的螺纹孔内。辅剥刀51为设有环形凹槽511的柱体结构，使得辅剥刀53在旋转时，环形凹槽511与预绞丝更容易相卡合，从而辅剥刀能更容易将被剥离预绞丝带离导线；压力弹簧可以使滚珠自由伸缩到中空螺纹孔内，既避免损伤导线，保证了拆卸工作的安全，同时可以抵消部分预绞丝扭力。

在本实施例中，滚珠53相对于辅剥刀51向内凸出2毫米，也即是滚珠将辅剥刀和导线隔开2毫米，保证了剥刀在运动时不会伤到导线。

辅杆5在套筒筒底至柱体外端面之间的部段套有回复弹簧55，当辅剥刀在将预绞丝带离导线时，柱体会受到预绞丝扭力的作用，而回复弹簧可以有效抵消预绞丝扭力的作用，使得带离预绞丝过程更加平稳快捷。

容易想到的是，主剥刀与辅剥刀的位置可以对换，也即是主剥刀可以安装在管状螺母远离紧固螺栓的一端的顶部，而辅剥刀安装管状螺母远离紧固螺栓的一端的底部，上述变化也属于本实用新型的保护范围内。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：包括圆柱座和管状螺母，圆柱座设有外螺纹，管状螺母螺纹套接圆柱座上；圆柱座的一侧开有沿轴向的为C型槽口，圆柱座一端位于槽口顶部的槽壁上开有螺纹通孔，一紧固螺栓旋入在螺纹通孔内；管状螺母在与槽口对应位置开有缺口，管状螺母远离紧固螺栓的一端的底部开有第一通孔，第一通孔内插装有一伸到管状螺母内的主杆，主杆的内端设有主剥刀。

2.根据权利要求1所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：主剥刀的内端面处内嵌有相对于主剥刀向内凸出的滚珠。

3.根据权利要求2所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：第一通孔内嵌有一第一套管，第一套管内设有内螺纹，主杆为螺杆，主杆螺纹旋入到第一套管内。

4.根据权利要求3所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：所述第一套管为在筒底开有螺纹孔的套筒，套筒开口一端内嵌在第一通孔内，主杆穿过螺纹孔旋入套筒内，主剥刀为设有中空螺纹孔的柱体，柱体螺纹连接在主杆的内端上，柱体的柱身在靠近内端面处设有与预绞丝相配合的环形凹槽，柱体中空螺纹孔内设有压力弹簧，压力弹簧一端固定在主杆内端面上、另一端与滚珠固定连接，滚珠相对于柱体向内部分地凸出并内嵌在柱体的螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：主杆在套筒筒底至柱体外端面之间的部段套有回复弹簧。

6.根据权利要求1所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：管状螺母远离紧固螺栓的一端的顶部开有第二通孔，第二通孔内插装有一伸到管状螺母内的辅杆，辅杆的内端面设有辅剥刀。

7.根据权利要求6所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：辅剥刀的内端面处内嵌有相对于副剥刀向内凸出的滚珠。

8.根据权利要求7所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：第二通孔内嵌有一第二套管，第二套管内设有内螺纹，辅杆为螺杆，辅杆螺纹旋入到第二套管内。

9.根据权利要求8所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：所述第二套管为在筒底开有螺纹孔的套筒，套筒开口一端内嵌在第二通孔内，辅杆穿过螺纹孔旋入套筒内，辅剥刀为设有中空螺纹孔的柱体，柱体螺纹连接在辅杆的内端上，柱体的柱身在靠近内端面处设有与预绞丝相配合的环形凹槽，柱体中空螺纹孔内设有压力弹簧，压力弹簧一端固定在辅杆内端面上、另一端与滚珠固定连接，滚珠相对于柱体向内部分地凸出并内嵌在柱体的螺纹孔内。

10.根据权利要求9所述的回旋式预绞丝拆卸器，其特征在于：辅杆在套筒筒底至柱体外端面之间的部段套有回复弹簧。