CN206176945U - 盘式连续干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式连续干燥机，涉及干燥设备技术领域。其包括筒体、支架、进料口、出料口、水平设置于筒体内的大干燥盘和小干燥盘、设置于筒体轴线位置的主轴、主轴上的耙臂、耙臂上的若干耙叶、驱动主轴的传动装置。筒体下部设有进风口，筒体上部设有排风口，大干燥盘外缘与筒体侧壁设置第一挡风板，小干燥盘内缘与主轴设置第二挡风板。通过进风口向筒体内通入热风，利用热风干燥物料带走物料中的水分，使物料干燥充分、均匀。第一挡风板和第二挡风板的设置防止通入的热风沿筒体侧壁或是沿主轴直接从排风口排出，使热风沿大干燥盘和小干燥盘流动，使热风与大干燥盘和小干燥盘上的物料充分接触，提高干燥效率。

Description

盘式连续干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体的涉及一种盘式连续干燥机。

背景技术

盘式连续干燥机在生产中用于干燥粉状或颗粒状的物料，盘式连续干燥机是一种传导式干燥设备，由筒体、大干燥盘、小干燥盘、主轴、装在主轴上的耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、传动装置等组成。大干燥盘和小干燥盘相互间隔，水平层式固定于筒体内静止不动，且大干燥盘和小干燥盘具有中空内腔通入加热介质，传动装置驱动主轴在筒体内转动，主轴上的耙臂沿大干燥盘和小干燥盘设置。工作时，主轴转动，物料在大干燥盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大干燥盘的内缘落入小干燥盘的内缘，物料在小干燥盘上在耙叶推动下由里向外运动，由小干燥盘的外缘落入大干燥盘，物料在大干燥盘和小干燥盘上面由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动的过程中被干燥盘传导的热量加热，完成干燥作业。

传统盘式连续干燥机采用大干燥盘和小干燥盘传导传热的方式，将热量传递给物料使水分蒸发。但是物料与干燥盘接触面积有限，尤其是球形颗粒状的物料，导致传热效率不高，致使整个盘式连续干燥机干燥效率低，干燥效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料干燥充分、均匀，干燥效率高的盘式连续干燥机。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种盘式连续干燥机，包括竖直设置的筒体、支撑筒体的支架、筒体顶部的进料口、筒体底部的出料口、水平设置于筒体内的大干燥盘和小干燥盘、设置于筒体轴线位置的主轴、装在主轴上的耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、驱动主轴的传动装置，内中为空腔的大干燥盘和小干燥盘同轴设置且相互间隔，且内通加热介质。筒体下部设有通入热风的进风口，筒体上部设有排出热风的排风口，大干燥盘外缘与筒体侧壁之间设置环形的第一挡风板，小干燥盘内缘与主轴之间设置环形的第二挡风板。

进一步的，大干燥盘的外缘设有第一挡料环，第一挡料环外缘高内缘低。

进一步的，小干燥盘的内缘设有第二挡料环，第二挡料环内缘高外缘低。

进一步的，第一挡风板外缘高内缘低和/或第二挡风板内缘高外缘低。

进一步的，大干燥盘具有内中通入加热介质的第一空腔，连通第一空腔的第一热源进管和第一热源出管穿出筒体外；和/或小干燥盘具有内中通入加热介质的第二空腔，连通第二空腔的第二热源进管和第二热源出管穿出筒体外。

进一步的，排风口处设置有过滤装置。

进一步的，大干燥盘外缘高内缘低和/或小干燥盘内缘高外缘低。

进一步的，所述第一挡风板通过螺栓固定于所述筒体侧壁，且下部设有支撑；所述第二挡风板通过螺栓固定于小干燥盘的内缘。

本实用新型的有益效果是：通过进风口向筒体内通入热风，利用热风干燥物料带走物料中的水分，使物料干燥充分、均匀。第一挡风板和第二挡风板的设置防止通入的热风沿筒体壁或是沿主轴直接从排风口排出，使热风沿大干燥盘和小干燥盘流动，使热风与大干燥盘和小干燥盘上的物料充分接触，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型盘式连续干燥机的一种实施例的剖视图；

图2为本实用新型盘式连续干燥机的另一种实施例的剖视图。

图中：1-大干燥盘、2-小干燥盘、3-第一挡风板、4-第二挡风板、5-第一挡料环、6-第二挡料环、7-进料口、8-出料口、9-进风口、10-排风口、11-主轴、12-支架、13-驱动装置、14-筒体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种盘式连续干燥机，包括竖直设置的筒体14、支撑筒体14的支架12、筒体14顶部的进料口7、筒体14底部的出料口8、水平设置于筒体14内的大干燥盘1和小干燥盘2、设置于筒体14轴线位置的主轴11、装在主轴11上的耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、驱动主轴11的驱动装置13，内中为空腔的大干燥盘1和小干燥盘2同轴设置且相互间隔，且内通加热介质。筒体14下部设有通入热风的进风口9，筒体14上部设有排出热风的排风口10，大干燥盘1外缘与筒体14侧壁之间设置环形的第一挡风板3，小干燥盘2内缘与主轴11之间设置环形的第二挡风板4。

实施中，如图1所示，在现有的盘式连续干燥机的结构基础进行改进。筒体14竖直设置在支架12上，顶部开设进料口7，底部开设出料口8。筒体14内水平固定大干燥盘1和小干燥盘2，更具体的，两个大干燥盘1和两个小干燥盘2同轴设置并且相互间隔，最上方为小干燥盘2。最上方的小干燥盘2之上设有布料盘，进料口7对准小干燥盘2上的布料盘，由布料盘均匀连续加到小干燥盘2的内侧。筒体14侧壁上固定有与大干燥盘1和小干燥盘2的内腔连通的热源进管和热源出管，热源进管和热源出管穿出筒体14侧壁与外部的加热装置循环连接。大干燥盘1和小干燥盘2中心有圆形的缺口呈环形，大干燥盘1外缘直径大于小干燥盘2外缘直径；大干燥盘1内缘直径大于小干燥盘2的内缘直径，小于小干燥盘2的外缘直径。主轴11沿筒体14轴线位置固定，穿过大干燥盘1和小干燥盘2中心的缺口，通过筒体14下方支架12上的电机和减速器驱动。装在主轴11上的耙臂沿大干燥盘1和小干燥盘2的半径方向设置。耙叶装在耙臂上，与大干燥盘1对应的耙叶与大干燥盘1的半径方向成一定的角度，与小干燥盘2对应的耙叶与小干燥盘2的半径方向成一定的角度。主轴11转动时，在耙臂上的若干耙叶将大干燥盘1上的物料由外向里推动，由大干燥盘1的内缘落入小干燥盘2的内侧；将小干燥盘2上的物料由里向外推动，由小干燥盘2的外缘落入大干燥盘1的外侧。在筒体14下部的侧壁上开设进风口9，顶面开设排风口10。在大干燥盘1外缘与筒体14侧壁之间密封环状的第一挡风板3，在小干燥盘2内缘与主轴11之间密封环状的第二挡风板4。第一挡风板3和第二挡风板4材质为金属材质或非金属材质，焊接或螺栓连接固定。第一挡风板3可以与大干燥盘1为一体，由大干燥盘1外缘延伸形成；第二挡风板4可以与小干燥盘2为一体，由小干燥盘2内缘延伸形成，此时小干燥盘2内缘与主轴11间还可以设置密封轴承等保证密封性和主轴11的转动灵活。本实用新型通过进风口9向筒体14内通入热风，利用热风干燥物料带走物料中的水分，使物料干燥充分、均匀。第一挡风板3和第二挡风板4的设置防止通入的热风沿筒体14侧壁或是沿主轴11直接从排风口10排出，使热风沿大干燥盘1和小干燥盘2流动，提高干燥效率。

进一步的，大干燥盘1的外缘设有第一挡料环5，第一挡料环5外缘高内缘低；和/或小干燥盘2的内缘设有第二挡料环6，第二挡料环6内缘高外缘低。

实施中，如图2所示，大干燥盘1外缘焊接或螺栓连接有第一挡料环5，第一挡料环5外缘高内缘低。大干燥盘1物料由小干燥盘2的外缘落入大干燥盘1的外侧，设置第一挡料环5防止物料下落时溅落到第一挡风板3上，在第一挡风板3上堆积。同理，小干燥盘2内缘焊接或螺栓连接有第二挡料环6，第二挡料环6内缘高外缘低。小干燥盘2物料由大干燥盘1的内缘落入小干燥盘2的内侧，设置第二挡料环6防止物料下落时溅落到第一挡风板3上，在第一挡风板3上堆积。

进一步的，第一挡风板3外缘高内缘低和/或第二挡风板4内缘高外缘低。

实施中，如图1所示，第一挡风板3外缘高内缘低，物料溅落到第一挡风板3上后，滑入大干燥盘1中，不会在第一挡风板3处堆积。第二挡风板4内缘高外缘低，物料溅落到第二挡风板4上后，滑入小干燥盘2中，不会在第二挡风板4处堆积。

进一步的，大干燥盘1具有内中通入加热介质的第一空腔，连通第一空腔的第一热源进管和第一热源出管穿出筒体14外；和/或小干燥盘2具有内中通入加热介质的第二空腔，连通第二空腔的第二热源进管和第二热源出管穿出筒体14外。

实施中，如图1、2所示，大干燥盘1内部为第一空腔，第一热源进管和第一热源出管连接大干燥盘1的空腔，穿出筒体14侧壁与外部的加热装置连接。加热装置通过导热介质，如导热油、热水、蒸汽、熔盐、热风等为大干燥盘1提供热量。小干燥盘2内部为第二空腔，第二热源进管和第二热源出管连接大干燥盘1的空腔，穿出筒体14侧壁与外部的加热装置连接。加热装置通过导热介质，如导热油、热水、蒸汽、熔盐、热风等为小干燥盘2提供热量。

进一步的，排风口10处设置有过滤装置。

实施中，排风口10处设置有过滤装置，防止物料随通入的热风从排风口10排出造成浪费，或是阻塞排风管道。过滤装置可以为过滤网，或是除尘布袋等气体除尘装置。

进一步的，大干燥盘1外缘高内缘低和/或小干燥盘2内缘高外缘低。

实施中，因为筒体14内通入热风使干燥效率大大增加，但是物料在盘式连续干燥机内的流转速度并没有相应的提高。为了加快物料在盘式连续干燥机内的流转速度，可以提升主轴11的转速，另外可以将环状的大干燥盘1制作成外缘高内缘低，使物料在耙叶的带动下可以快速的通过大干燥盘1从内缘处下落。同理，也可以将环状的小干燥盘2制作成内缘高外缘低，加快物料通过小干燥盘2的速度。

第一挡风板3通过螺栓固定于所述筒体14侧壁，且下部设有支撑；所述第二挡风板4通过螺栓固定于小干燥盘2的内缘。螺栓连接使得第一挡风板3和第二挡风板4在破损后便于更换，第一挡风板3和第二挡风板4下部设有支撑杆或支撑板增加强度，防止震颤。除此之外，第一挡风板3也可以固定于第一挡料环5上；第二挡风板4也可以固定于第二挡料环6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.盘式连续干燥机，包括竖直设置的筒体（14）、支撑所述筒体（14）的支架（12）、所述筒体（14）顶部的进料口（7）、所述筒体（14）底部的出料口（8）、水平设置于所述筒体（14）内的大干燥盘（1）和小干燥盘（2）、设置于所述筒体（14）轴线位置的主轴（11）、装在所述主轴（11）上的耙臂、装在所述耙臂上的若干耙叶、驱动所述主轴（11）的驱动装置（13），内中为空腔的所述大干燥盘（1）和所述小干燥盘（2）同轴设置且相互间隔，且内通加热介质，其特征在于：所述筒体（14）下部设有通入热风的进风口（9），所述筒体（14）上部设有排出热风的排风口（10），所述大干燥盘（1）外缘与所述筒体（14）侧壁之间设置环形的第一挡风板（3），所述小干燥盘（2）内缘与所述主轴（11）之间设置环形的第二挡风板（4）。

2.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于：所述大干燥盘（1）的外缘设有第一挡料环（5），所述第一挡料环（5）外缘高内缘低。

3.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于：所述小干燥盘（2）的内缘设有第二挡料环（6），所述第二挡料环（6）内缘高外缘低。

4.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于：所述第一挡风板（3）外缘高内缘低和/或所述第二挡风板（4）内缘高外缘低。

5.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于：还包括连通所述大干燥盘（1）和所述小干燥盘（2）内腔的热源进管和热源出管，所述热源进管和所述热源出管穿出所述筒体（14）外连接加热装置。

6.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于：所述排风口（10）处设置有过滤装置。

7.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于：所述大干燥盘（1）外缘高内缘低和/或所述小干燥盘（2）内缘高外缘低。

8.根据权利要求1所述的盘式连续干燥机，其特征在于：所述第一挡风板（3）通过螺栓固定于所述筒体（14）侧壁，且下部设有支撑；所述第二挡风板（4）通过螺栓固定于小干燥盘（2）的内缘。