CN206175881U - 一种t型球墨铸铁管接口密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型球墨铸铁管接口密封结构，包括螺栓、压兰、密封胶圈、支承环、管体承口、球墨铸铁管体、管体插口、第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块。本实用新型的有益效果是：第一凸块与第三凸块相配合，第二凸块与第四凸块相配合，使得密封胶圈紧压在球墨铸铁管插口与球墨铸铁管承口之间，使得起到良好的密封效果，同时连接处结构连接紧凑牢固，支承环有效减小密封胶圈与沟槽的挤出间隙，同时减少球墨铸铁管插口与球墨铸铁管承口之间的摩擦，提高了耐磨性，有效提高了使用寿命，压兰将密封胶圈固定在所需位置，使得密封胶圈承受正常的应力，并且在施加拉拔力时防止拔脱，螺栓有效加固压兰，使得结构间连接牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铁管接口，具体为一种T型球墨铸铁管接口密封结构，属于管道应用技术领域。
背景技术
T型球墨铸铁管是用于保送水、煤气、气氛、油和取暖蒸汽等日常较高压力流体和其他用处的T型球墨铸材的特点是内壁光滑、重量轻、耐腐蚀、防结垢功用好、代价低一级。球墨铸铁管的锻造工艺有连续造法和水冷离心锻造法，个中水冷法为当现代艺，不合工艺球墨铸铁技艺功与浅显铸铁管对比，不只对峙了浅显铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲功用大、安装便当等，而且在国内也取得了很好的履行运用。
现有国内用于输水的球墨铸铁管接口是利用胶圈的自密封性作用来保持接口密封的，由于现用的T型结构的胶圈与管内水的接触面为圆弧凸面，密封效果差，尤其水压提高时，容易发生渗透，造成水流失和水污染，因此，提出了一种T型球墨铸铁管接口密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种T型球墨铸铁管接口密封结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种T型球墨铸铁管接口密封结构，包括球墨铸铁管体，所述球墨铸铁管体前端设置有压兰，所述压兰与螺栓连接，所述压兰下方设置有第一凸块，所述第一凸块右侧设置有第二凸块，所述第二凸块右侧设置有第三凸块，所述第三凸块右侧设置有第四凸块，所述第四凸块右侧设置有密封胶圈，所述密封胶圈与管体承口连接，所述管体承口一端与管体插口连接，所述密封胶圈一侧设置有支承环。
优选的，所述密封胶圈安装在所述管体承口与所述管体插口连接处。
优选的，所述第一凸块与所述第三凸块向上凸起卡入所述管体承口，所述第二凸块与所述第四凸块向上凸起卡入所述管体插口。
优选的，所述管体插口插入所述管体承口，连接处位于所述球墨铸铁管体内部。
优选的，所述螺栓与所述压兰之间为活动连接。
本实用新型的有益效果是：第一凸块与第三凸块相配合，第二凸块与第四凸块相配合，使得密封胶圈紧压在球墨铸铁管插口与球墨铸铁管承口之间，使得起到良好的密封效果，同时连接处结构连接紧凑牢固，支承环有效减小密封胶圈与沟槽的挤出间隙，同时减少球墨铸铁管插口与球墨铸铁管承口之间的摩擦，提高了耐磨性，有效提高了使用寿命，压兰将密封胶圈固定在所需位置，使得密封胶圈承受正常的应力，并且在施加拉拔力时防止拔脱，螺栓有效加固压兰，使得结构间连接牢固。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A处放大示意图；
图中：1、螺栓，2、压兰，3、密封胶圈，4、支承环，5、管体承口，6、球墨铸铁管体，7、管体插口，8、第一凸块，9、第二凸块，10、第三凸块，11、第四凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种T型球墨铸铁管接口密封结构，包括球墨铸铁管体6，球墨铸铁管体6前端设置有压兰2，压兰2与螺栓1连接，压兰2下方设置有第一凸块8，第一凸块8右侧设置有第二凸块9，第二凸块9右侧设置有第三凸块10，第三凸块10右侧设置有第四凸块11，第四凸块11右侧设置有密封胶圈3，密封胶圈3与管体承口5连接，管体承口5一端与管体插口7连接，密封胶圈4一侧设置有支承环4。
密封胶圈3安装在管体承口5与管体插口7连接处，使得密封胶圈3紧压在球墨铸铁管管体插口7与球墨铸铁管管体承口5之间，使得起到良好的密封效果，防止水渗漏，第一凸块8与第三凸块10向上凸起卡入管体承口5，第二凸块9与第四凸块11向上凸起卡入管体插口7，使得密封胶圈3能够紧紧的环绕在球墨铸铁管管体插口7与球墨铸铁管管体承口5之间，不发生松动，保证水不会渗漏，管体插口7插入管体承口5，连接处位于球墨铸铁管管体体内部，使得管体插口7与管体承口5之间连接紧密。螺栓1与压兰2之间为活动连接，便于球墨铸铁管管体的安装和拆卸。
首先，压兰2向下挤压使得密封胶圈3固定在所需位置，让密封胶圈3承受正常的应力，第一凸块8与第三凸块10相配合，第二凸块9与第四凸块11相配合，使得密封胶圈3紧压在球墨铸铁管所述管体插口7与球墨铸铁管所述管体承口5之间，使得起到良好的密封效果，支承环4能够有效减小密封胶圈3与沟槽的挤出间隙，同时减少球墨铸铁管所述管体插口7与球墨铸铁管所述管体承口5之间的摩擦，提高了耐磨性，整体结构有效保证了球墨铁管接口的密封性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种T型球墨铸铁管接口密封结构，包括球墨铸铁管体（6），其特征在于：所述球墨铸铁管体（6）前端设置有压兰（2），所述压兰（2）与螺栓（1）连接，所述压兰（2）下方设置有第一凸块（8），所述第一凸块（8）右侧设置有第二凸块（9），所述第二凸块（9）右侧设置有第三凸块（10），所述第三凸块（10）右侧设置有第四凸块（11），所述第四凸块（11）右侧设置有密封胶圈（3），所述密封胶圈（3）与管体承口（5）连接，所述管体承口（5）一端与管体插口（7）连接，所述密封胶圈（3）一侧设置有支承环（4）。
2.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管接口密封结构，其特征在于：所述密封胶圈（3）安装在所述管体承口（5）与所述管体插口（7）连接处。
3.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管接口密封结构，其特征在于：所述第一凸块（8）与所述第三凸块（10）向上凸起卡入所述管体承口（5），所述第二凸块（9）与所述第四凸块（11）向上凸起卡入所述管体插口（7）。
4.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管接口密封结构，其特征在于：所述管体插口（7）插入所述管体承口（5）的内部，且其连接处位于所述球墨铸铁管体（6）内部。
5.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管接口密封结构，其特征在于：所述螺栓（1）与所述压兰（2）之间为活动连接。
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