CN206175214U - 一种水环抽真空系统 - Google Patents
一种水环抽真空系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206175214U CN206175214U CN201620871486.0U CN201620871486U CN206175214U CN 206175214 U CN206175214 U CN 206175214U CN 201620871486 U CN201620871486 U CN 201620871486U CN 206175214 U CN206175214 U CN 206175214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- pipeline
- water ring
- water
- liquid seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种水环抽真空系统,该水环抽真空系统设置在废水浓缩蒸发系统后,所述水环抽真空系统包括喷射冷凝泵、液封槽和酸性冷却器。本实用新型的优点在于:本实用新型水环抽真空系统,在系统中设有一喷射冷凝泵,能够去除含杂气体,同时其自身能够冷却,进而可将进入的高温气体进行冷却,得到低温气体,气体能够通过管道顺利进入液封槽,从而达到很好的液封效果;同时,液封后的液体可通过酸性水冷却器冷却后,再通过管道输送至喷射冷凝泵,将液体回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水废液处理系统,特别涉及一种基于废水浓缩蒸发系统的水环抽真空系统。
背景技术
随着工业和人类生活排水的日益增多以及国家对节能减排的极大重视,如何实现废水废液的资源化成为人们关注的焦点。
废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理,使废水净化,减少污染,以至达到废水回收、复用,充分利用水资源。但专业的废水处理系统对普通的加工型企业来说,无论从占用场地及花费的设备成本来说,都是比较困难达到要求的,因此,造成许多工业废水直接排放,不仅产生水资源的浪费,而且还存在排放水不达标的缺点,给环境带来污染。
目前,解决上述中小型加工企业面临的排放废水问题,有两种方式,一是通过化学处理的方法,需要通过多步化学反应,因此常引入大量的化学品且系统工艺复杂;二是通过承载于相应的容器内,现一般将大量的废水进行浓缩处理,通常浓缩废水需要用到蒸发器,蒸发后所得的气体,气体中含有酸性杂质,如果直接排放,会污染环境,进而将蒸发所得的气体排放至液封槽进行液封,但蒸发后的气体温度较高,直接进行液封,液封效果不好;同时液封后的液体不能回收利用,造成资源浪费。
因此,研发一种能够提高液封效果且可使液封后的液体回收利用的水环抽真空系统是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高液封效果且可使液封后的液体回收利用的水环抽真空系统。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种水环抽真空系统,该水环抽真空系统设置在废水浓缩蒸发系统后,其特征在于:所述水环抽真空系统包括喷射冷凝泵、液封槽和酸性冷却器;
所述喷射冷凝泵的顶端中心设有一液体进口a,底端中心具有一气体出口a,其侧壁的底部具有一气体进口a,气体出口a并通过管道A接入液封槽;
所述液封槽,其侧壁上部具有一废水出口,并通过废水排放管道接入三废处理系统;侧壁底部具有一液体出口b;
所述酸性冷却器,其顶端具有一位于顶端侧部且通过管道B与液体进口a连通的液体出口c,底端具有一位于底端侧部且通过管道C与液体出口b连通的液体进口c,且管道C上串联有酸性水泵;酸性冷却器的侧壁具有一位于侧壁上部的循环冷却水进口,侧壁还具有一位于侧壁底部的循环冷却水出口。
进一步地,所述酸性水泵有两台,且并联设置在管道C上。
进一步地,所述水环抽真空系统还包括一液碱槽,所述液碱槽通过管道D与液封槽前侧的管道A连通,且液封槽的顶端侧部具有一液碱进口。
本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型水环抽真空系统,在系统中设有一喷射冷凝泵,能够去除含杂气体,同时其自身能够冷却,进而可将进入的高温气体进行冷却,得到低温气体,气体能够通过管道顺利进入液封槽,从而达到很好的液封效果;同时,液封后的液体可通过酸性水冷却器冷却后,再通过管道输送至喷射冷凝泵,将液体回收利用;
(2)本实用新型水环抽真空系统,系统中还设一液碱槽,该液碱槽通过管道D与液封槽前侧的管道A连通,液封槽中液体酸性过高时,可通过酸碱中和,进而降低液体酸度,从而使再次输送至喷射冷凝泵中的液体酸度不会过高,避免影响抽真空效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型水环抽真空系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例水环抽真空系统,该水环抽真空系统设置在废水浓缩蒸发系统后,如图1所示,该水环抽真空系统包括喷射冷凝泵1、液封槽2和酸性冷却器3。
喷射冷凝泵1的顶端中心设有一液体进口11a,底端中心具有一气体出口12a,其侧壁的底部具有一气体进口13a,气体出口12a并通过管道A接入液封槽2。
液封槽2,其侧壁上部具有一废水出口21,并通过废水排放管道4接入三废处理系统;侧壁底部具有一液体出口22b。
酸性冷却器3,其顶端具有一位于顶端侧部且通过管道B与液体进口11a连通的液体出口31c,底端具有一位于底端侧部且通过管道C与液体出口22b连通的液体进口32c,且管道C上串联有酸性水泵5;酸性冷却器3的侧壁具有一位于侧壁上部的循环冷却水进口33,侧壁还具有一位于侧壁底部的循环冷却水出口34。
作为本实施例,更具体的实施例方式为酸性水泵有两台,且并联设置在管道C上;水环抽真空系统还包括一液碱槽6,该液碱槽6通过管道D与液封槽2前侧的管道A连通,且液碱槽6的顶端侧部具有一液碱进口61。
本实用新型的工作原理:来自废水浓缩蒸发系统的蒸汽通过气体进口13a进入喷射冷凝泵1,对带有杂质的气体抽真空,同时对其冷却,降温及真空处理后的气体通过气体出口12a排出,并通过管道A送入液封槽2进行液封,同时液碱槽6中的液碱通过管道D将液碱滴加至液封槽2中,可通过酸碱中和,进而降低液体酸度,封后的液体通过酸性水泵5及管道C输送至酸性冷却器3中,冷却后的液体再通过管道B输送至喷射冷凝泵1中进行回收利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种水环抽真空系统,该水环抽真空系统设置在废水浓缩蒸发系统后,其特征在于:所述水环抽真空系统包括喷射冷凝泵、液封槽和酸性冷却器;
所述喷射冷凝泵的顶端中心设有一液体进口a,底端中心具有一气体出口a,其侧壁的底部具有一气体进口a,气体出口a并通过管道A接入液封槽;
所述液封槽,其侧壁上部具有一废水出口,并通过废水排放管道接入三废处理系统;侧壁底部具有一液体出口b;
所述酸性冷却器,其顶端具有一位于顶端侧部且通过管道B与液体进口a连通的液体出口c,底端具有一位于底端侧部且通过管道C与液体出口b连通的液体进口c,且管道C上串联有酸性水泵;酸性冷却器的侧壁具有一位于侧壁上部的循环冷却水进口,侧壁还具有一位于侧壁底部的循环冷却水出口。
2.根据权利要求1所述的水环抽真空系统,其特征在于:所述酸性水泵有两台,且并联设置在管道C上。
3.根据权利要求1所述的水环抽真空系统,其特征在于:所述水环抽真空系统还包括一液碱槽,所述液碱槽通过管道D与液封槽前侧的管道A连通,且液封槽的顶端侧部具有一液碱进口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620871486.0U CN206175214U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种水环抽真空系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620871486.0U CN206175214U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种水环抽真空系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206175214U true CN206175214U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=60241308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620871486.0U Active CN206175214U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种水环抽真空系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206175214U (zh) |
-
2016
- 2016-08-12 CN CN201620871486.0U patent/CN206175214U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110054164A (zh) | 一种稀硫酸浓缩回收系统 | |
CN105315132A (zh) | 一种在乙二醇装置脱水塔和精制塔之间进行能量利用的系统及方法 | |
CN203683302U (zh) | 一种高含盐废水蒸发处理装置 | |
CN106379952A (zh) | 一种氨氮废水处理及氨资源化利用装置及工艺 | |
CN103288601B (zh) | 一种环己醇精馏的方法 | |
CN206175214U (zh) | 一种水环抽真空系统 | |
CN203307083U (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备 | |
CN110510579A (zh) | 一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置及工艺 | |
CN114436293B (zh) | 一种低浓度卤水直接生产溴化钠的方法 | |
CN214861255U (zh) | 甘油渣分离工业盐和聚合甘油的装置 | |
CN212894524U (zh) | 含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统 | |
CN108554126A (zh) | 一种连续精馏塔尾气净化系统 | |
CN113800701A (zh) | 一种含硫酸镁固体的甲醇废液再回收方法 | |
CN211420023U (zh) | 一种丙烯醛废水回收预处理装置 | |
CN203816465U (zh) | 一种废气吸收塔 | |
CN202529878U (zh) | 废水浓缩处理系统 | |
CN203319813U (zh) | 焦炉煤气脱硫废液提盐系统 | |
CN209696301U (zh) | 己二酸装置稀硝酸浓缩系统 | |
CN214004335U (zh) | 废铝蚀刻液处理系统 | |
CN111574480A (zh) | 含环氧丙烷工业尾气的环氧丙烷精制提取系统 | |
CN207313344U (zh) | 一种废水回收再利用系统 | |
CN104524789A (zh) | 一种单效浓缩酒精回收装置 | |
CN105817046A (zh) | 一种减压多效玻璃蒸发器系统 | |
CN105126574A (zh) | 一种蒸发器蒸汽洗涤除氨及铵盐回收蒸发系统及工艺 | |
CN205575949U (zh) | 硝酸铵生产系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |