CN206173552U - 加弹机热箱 - Google Patents

Abstract

一种加弹机热箱，属于涤纶长丝生产设备领域。包括热箱主体，热箱主体顶端开口且开口内安装有热轨，热箱主体开口端通过热门封闭，热门朝向热轨的一面设有反射膜。通过反射膜将散失的热量通过反射膜又被重新反射回热轨上，使得热轨的热量不易从热门处散失掉。

Description

加弹机热箱

技术领域

本实用新型涉及涤纶长丝生产设备领域，特别涉及一种加弹机热箱。

背景技术

加弹机是各种涤纶长丝生产设备的重要组成部分之一。它可以将涤纶，锦纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹过程中，有一个步骤是在变形热箱中进行的。申请号为CN201610247356的发明专利申请公开了一种加弹机接触式变形热箱，热箱主体上端面与热轨上端面相吻合，并且热箱主体的上端面与热轨的凸面之间留有间隙。使得热门与热轨之间的空隙尽量减小，减少散热。但是间隙是客观存在的，依然会有热量的散失，若间隙过小则容易出现热门无法关闭的情况，并且在制造过程中对热门和热轨的精度要求也随之提高，大大提升了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加弹机热箱，在箱体工作过程中的热量散失少，节能性更好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机热箱，包括热箱主体，热箱主体顶端开口且开口内安装有热轨，热箱主体开口端通过热门封闭，热门朝向热轨的一面设有反射膜。

通过采用上述技术方案，当热轨在工作过程中热量传递给热门，此时热量的传递方式为热辐射，因为反射膜可以反射掉93%以上的辐射热，所以即将散失的热量通过反射膜又被重新反射回热轨上，使得热轨的热量不易从热门处散失掉；

在热门与热轨之间的间隙大小一定的情况下，这种热辐射的反射来进行保温的效果更好。并且可以适当增加间隙的大小，也可达到原有的降低热量损失，节能的效果。使得本方案的加弹机热箱，不但可以更加节能，并且热门与热轨之间的间隙大小，也可以相对较大一些。从而使得热门与热轨的加工精度相对降低，从而降低了加工成本。

优选的，反射膜朝向热轨的一侧设有透明玻璃，且透明玻璃为耐高温玻璃制成。

通过采用上述技术方案，反射膜的主要成分为铝箔，可以通过蒸发式真空镀膜技术、磁控溅射真空镀膜或凝胶浸渍镀膜等工艺将铝箔附着在透明玻璃上，从而保证反射膜表面光滑，反射性能更好。并且长时间处于高温的工作状态中，透明玻璃形成了反射膜的保护层，使得反射膜可以更加长久的持续使用；

本方案中的透明玻璃为耐高温玻璃，可以长时间工作在350℃~850℃的高温工作环境中。且耐高温玻璃的厚度一般在2~30mm之间，空间占用小，质量小。所以不易对热门的开关造成较大的负荷。耐高温玻璃长时间处于高温工作状态中不易发生形变。相对于对比文件来说，由于热门与热轨长时间处于高温状态中时，均易发生形变，从而使得二者之间的间隙不易过小，从而使得较多的热量散失。本方案中耐高温玻璃长时间处于高温工作状态中，不易发生形变，或者形变量很小，甚至而已忽略不计。使得热轨的形变成为影响二者之间间隙大小的主要因素。所以本方案可以使热门与热轨之间的间隙更小，从而使得热轨在工作过程中的热量散失的更少，使得加弹机更加节能。

优选的，热轨朝向热门的面为弧形面，透明玻璃朝向弧形面的一侧为与弧形面相匹配的圆弧面。

通过采用上述技术方案，使高温玻璃与热轨的形状相匹配，使得二者之间的距离可以变得更小，从而使得热轨在工作过程中的热量散失的更少，使得加弹机更加节能。

优选的，透明玻璃连接反射膜的面为曲面。

通过采用上述技术方案，增加了反射膜的反射面积，使得反射膜的反射效率更高。

优选的，反射膜与热门之间设有隔热填充层。

通过采用上述技术方案，气凝胶毡的导热系数低，耐高温性能强，由于气凝胶毡本身柔软，可以适应并贴合在透明玻璃曲面上的反射膜上。因为热门本身为平面，与曲面的透明玻璃之间形成的空间形状不规则，因为气凝胶毡柔软易裁剪，从而可以填充满透明玻璃与热门之间的空间。当铝箔温度变高时，不易将热量传递出去。

优选的，热轨两侧分别设有石膏板。

通过采用上述技术方案，石膏板具有重量轻、隔音效果好、隔热性能强、加工性能强的特点。而且本方案中只需将石膏板夹在热轨与热箱主体之间。在加工制造时需要将石膏板加工的较厚，使得石膏板夹在热轨与热箱主体之间时可以与热轨贴合的更加紧密。使得对热轨的保温性能更好。

优选的，热轨底部为岩棉层。

通过采用上述技术方案，岩棉材料具有优异的耐高温性能和防火性能。防止热箱在工作过程中发生火灾。

优选的，所述岩棉层与所述热轨之间设有石棉层。

通过采用上述技术方案，通过石棉将岩棉层与热箱主体、热轨之间的间隙填充满。使得热轨在工作过程中产生的热量不易散失。石棉的防火、绝缘和保温性能强。并且具有良好的隔音效果。

优选的，所述石膏板外侧设有岩棉层，且所述岩棉层与所述石膏板之间设有石棉层。

通过采用上述技术方案，岩棉层与石棉层进一步增加了热箱主体的保温隔热性能，减缓热轨的散热，节约能源。

优选的，石膏板两端向远离滑轨的方向弯折并将岩棉层与石棉层包裹住。

通过采用上述技术方案，因为石膏板两端均要伸入固定端盖内，而固定端盖没有正对热轨，所以固定端盖处的温度较低，所以石膏板即可承担隔热的作用，所以石膏板两端伸入固定端盖内的部分呈包裹状向两侧弯折，使得岩棉层与石棉层的厚度可以减少，节约用料。

附图说明

图1为实施例一表示加弹机整体结构的示意图；

图2为实施例一表示加热装置结构的示意图；

图3为实施例一表示加弹机结构的爆炸图；

图4为实施例一表示热箱主体位置的示意图；

图5为实施例一表示热轨保温层结构的剖视图；

图6为实施例一图4中I处表示纤维进入加弹机方式的放大图；

图7为实施例一表示热门连接结构的示意图；

图8为实施例一表示热门结构的示意图；

图9为实施例二表示热门结构的示意图；

图10为实施例三表示热门结构的示意图；

图11为实施例四表示透明玻璃形状的示意图。

附图标记：1、壳体；11、保温隔热层；2、加热装置；21、热轨；211、弧形面；22、加热管；221、加热管口；3、热箱主体；31、固定端盖；311、导轮；32、热轨保温层；321、石膏板；322、气凝胶毡层；323；石棉层；324、岩棉层；33、热门；331、卡槽；3311、卡片；332、透明玻璃；3321、圆弧面；3322、反射膜；3323、曲面；333、隔热填充层；334、弹簧；335、合页。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1与图3，一种加弹机包括加热装置2和用于放置加热装置2的壳体1，壳体1与加热装置2之间填充、塞满保温隔热层11。

保温隔热层11由石棉和岩棉填充在壳体1与加热装置2之间的空隙内，贴合包裹在加热装置外形成石棉层323，石棉层323与壳体1之间为岩棉层324。

如图2所示，加热装置2包括热轨21和加热管22，加热管22位两根且相互平行放置。热轨21垂直于加热管22并横跨两加热管22。加热管22与热轨21内均为中空的空腔，空腔通过加热管口221与外界相连通，且加热管口221伸出壳体1外。热轨21与加热管22通过一段圆柱形的管道相连通。且热轨21呈拱形。

结合图3与图5，热轨21两侧对称的包裹有热轨保温层32，热轨保温层32夹在热轨21与壳体1之间。热轨保温层32包括贴合在热轨21两侧设置的为石膏板321，石膏板321外侧为气凝胶毡层322。气凝胶毡层322外侧依次包覆有石棉层323和岩棉层324。包裹热轨保温层32的壳体1两端还设有用于封装热轨保温层32的固定端盖31。

结合图4与图6，热轨21、固定端盖31、热轨保温层32和两侧的壳体1构成了热箱主体3。热箱主体3顶部通过热门33封闭。结合图1与图2，每个热轨21对应一个热箱主体3。

如图7所示，热门33通过合页335铰接在封装热轨保温层32的壳体1上。

结合图6，固定端盖31之间为通入热箱主体3内的开口。开口处设有引导纤维进入热箱主体3内的导轮311，且导轮311正对热轨21设置。

首先打开热门33，然后将要加热的纤维先从一侧的导轮引入热轨21，并通过另一侧相同的导轮311引出。然后关闭热门33，并且分别向两侧的加热管口221内通入适量的苯。然后关闭加热管口221，并且对加热管22进行加热，使得苯变成高温气体，然后迅速充满整个加热装置2内的空腔。使得每条热轨21均迅速升温，并且高温气体的分子更加活跃，所以对热轨21的加热更加均匀。此时对纤维引出的一端施加一定的牵引力，使得纤维保持合适的速度进入热箱主体3进行加热。

结合图6与图8，为了节约能源，减少热轨21温度的散失。将热门33朝向热轨21的面上通过胶黏层粘结一层反射膜3322。

反射膜的主要成分为铝，可以将大部分红外线反射回去。热轨21朝向反射膜3322，大部分热量通过红外线辐射的方式散失掉。本方案的反射膜3322将来源于热轨21的热辐射反射回热轨21处，不但减少了热量的外散，还可以在纤维上方形成一块加热板，持续的向纤维上反射热辐射，对纤维进行加热。

实施例二：

如图9所示，一种加弹机与实施例一的区别在于，反射膜3322与热门33之间设有隔热填充层333，隔热填充层333为气凝胶毡制成，或者在气凝胶毡与热门33之间依次填充或粘结有石棉和岩棉。

实施例三：

结合图6与图10，一种加弹机与实施例一的区别在于，热门33朝向热轨21的一侧开有卡槽331，卡槽331开口端设有卡片3311。卡片3311将透明玻璃332卡嵌在卡槽331内。反射膜3322贴合在透明玻璃332上，并且被压入卡槽331内。隔热填充层333夹在卡槽331槽底与反射膜3322之间。透明玻璃332为耐高温玻璃制成。

实施例四：

如图11所示，一种加弹机与实施例三的区别在于，透明玻璃332为弧形，且朝向热轨21的面为与热轨21顶部拱起的弧形面211形状相同的圆弧面3321。另一侧为贴合反射膜3322的曲面3323。

热轨21顶部为拱形，所以当热门33关闭时，与热门33之间的间隙较大，热量散失的较大。圆弧面3321可以更好的配合热轨21的形状，使得热门33与热轨21之间的间隙可以变得更小，从而减缓了热轨21热量的散失。反射膜3322可以直接镀到透明玻璃332的曲面3323上，使得反射膜3322与透明玻璃332成为一个整体，使得反射膜3322的强度更高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种加弹机热箱，包括热箱主体（3），所述热箱主体（3）顶端开口且开口内安装有热轨（21），所述热箱主体（3）开口端通过热门（33）封闭，其特征是：所述热门（33）朝向所述热轨（21）的一面设有反射膜（3322）。

2.根据权利要求1所述的加弹机热箱，其特征是：所述反射膜（3322）朝向所述热轨（21）的一侧设有透明玻璃（332），且所述透明玻璃（332）为耐高温玻璃制成。

3.根据权利要求2所述的加弹机热箱，其特征是：所述热轨（21）朝向所述热门（33）的面为弧形面（211），所述透明玻璃（332）朝向所述弧形面（211）的一侧为圆弧面（3321），且所述圆弧面（3321）与所述弧形面（211）的弯曲程度相同。

4.根据权利要求3所述的加弹机热箱，其特征是：所述透明玻璃（332）连接所述反射膜（3322）的面为曲面（3323）。

5.根据权利要求1所述的加弹机热箱，其特征是：所述反射膜（3322）与所述热门（33）之间设有隔热填充层（333）。

6.根据权利要求5所述的加弹机热箱，其特征是：所述热轨（21）两侧对称设有石膏板（321）。

7.根据权利要求6所述的加弹机热箱，其特征是：所述热轨（21）底部为岩棉层（324）。

8.根据权利要求7所述的加弹机热箱，其特征是：所述岩棉层（324）与所述热轨（21）之间设有石棉层（323）。

9.根据权利要求6所述的加弹机热箱，其特征是：所述石膏板（321）外侧设有岩棉层（324），且所述岩棉层（324）与所述石膏板（321）之间设有石棉层（323）。

10.根据权利要求9所述的加弹机热箱，其特征是：所述石膏板（321）两端向远离所述热轨（21）的方向弯折并将所述岩棉层（324）与所述石棉层（323）包裹住。