CN205741315U - 纺丝箱保温结构 - Google Patents

Abstract

一种纺丝箱保温结构，包括箱体,箱体外设有保温层,其特征是:所述保温层由内向外依次为石棉内层、稀土层、石棉外层、包裹层，石棉内层与石棉外层之间连有弹性条，石棉内层、石棉外层和弹性条三者构成石棉骨架。该方案提供了一种纺丝箱保温结构，充分利用稀土资源的优势,并降低保温成本。

Description

纺丝箱保温结构

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及纺丝箱保温结构。

背景技术

纺丝箱是高强高模聚乙烯纤维纺织的重要设备之一，箱体内的温度与压力是否稳定直接影响纺丝的质量和经济效益。目前，高强高模聚乙烯纤维生产使用的纺丝箱一般为导热油加热，一方面需要使用强制循环泵进行循环，动力消耗比较大；另一方面纺丝箱内加热导热油流通的空间大，导热油在箱体内的流动为自然流动，属于层流，很难达到湍流的状态，样传热系数就会很低，升温的时间就需要很长，并且导热油在箱体内的流动速度很小，导致纺丝箱体内导热油流动不均匀，容易形成加热死角，致使纺丝箱内不同点的温差在0.5℃以 上，虽然有些在进油管路进行了改造，增加了油液多点喷射装置，但是在箱体的四角也很难保证温度均匀，并且加工精度很高。为了减少纺丝箱的热损失，需要在纺丝箱的外围进行保温。常用的保温材料为硅酸铝纤维棉，但是这种保温材料吸水性强，容易老化，长时间使用体积会收缩，外表面易伤人，施工不方便。且硅酸铝纤维棉一般为块状，适用于常规方形设备的保温，而纺丝箱管道开口很多，管道与管道之间间隔很小，不适用于硅酸铝保温棉保温。

申请号为201310211382.8的实用新型专利公开了一种具有恒温功能的纺丝箱体，该纺丝箱体内设置有热载体通道，热载体通道的上方连通有一排气阀，前方连通一气相热载体入口、热载体冷凝液出口与熔体进口，气相热载体入口位于纺丝箱体前方的左侧，熔体进口位于纺丝箱体前方的右侧，热载体冷凝液出口位于气相热载体入口与熔体进口之间的纺丝箱体上；气相热载体入口与热载体通道相连通；纺丝箱体内还设置有熔体通道，熔体通道与熔体进口相连通，热载体 通道与熔体通道为套管式结构，热载体通道与熔体通道之间形成一管腔，管腔内通有气相热载体；上述纺丝箱体设置有一外壳，纺丝箱体与外壳之间设置有一由稀土制成的保温层，外壳通过螺栓与保温层相固定；上述纺丝箱体的外壳上设置有纺丝组件安装口、用于安装计量泵的计量泵安装口与温度计传感器，温度传感器位于在热载体通道的上方；上述纺丝箱体的上方还设置有用于连接熔体进口与计量泵入口的切断阀。

但是稀土价格昂贵，而纺丝箱体积较大,全部依靠稀土来保温则投入成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱保温结构，充分利用稀土资源的优势,并降低保温成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝箱保温结构，包括箱体,箱体外设有保温层,所述保温层由内向外依次为石棉内层、稀土层、石棉外层、包裹层，石棉内层与石棉外层之间连有弹性条，石棉内层、石棉外层和弹性条三者构成石棉骨架。

通过采用上述技术方案, 石棉骨架内部填充稀土,既发挥了稀土优良的隔热能力,又通过稀土夹层的结构降低了稀土的使用量,以价格较低的石棉内层作为第一道保温屏障,实现初步的热隔绝;石棉外层既避免了稀土的流失,同时又将稀土与外界之间加设了一道隔热屏障;而石棉骨架中弹性条的角色使得稀土在填充至石棉骨架内部时,石棉骨架具有一定的变形能力,以使得稀土被紧紧包裹在石棉骨架内部,稀土之间缝隙较小,热量不易穿透稀土层。

优选的，所述包裹层与石棉外层的贴合面设有朝向石棉外层的带有尖刺的凸起。

通过采用上述技术方案，包裹层利用凸起的尖刺扎进石棉外层，包裹层与石棉外层位置相对固定，避免了纺丝箱振动引起的石棉外层与包裹层相对滑动，导致两者的配合面间隙越来越大，降低保温效果。

优选的，所述凸起为三角形。

通过采用上述技术方案，三角形结构既具有尖锐的尖角，同时两侧边为倾斜结构，方便凸起扎入石棉外层中；同时三角形结构加工更加方便，不易变形。

优选的，所述弹性条内部中空。

通过采用上述技术方案，在稀土将石棉内层和石棉外层相对撑开后，弹性条被横向拉长，由于弹性条的连接点位于弹性条两端，中间被拉的越来越细；如弹性条为实心结构，则弹性条因为热膨胀系数受热变形不明显，腰部仍然较细，易导致稀土松动；将弹性条内部设置中空后，利用空气热胀冷缩变形量大的特点，将弹性条腰部撑粗，以紧实稀土，提高保温效果；在纺丝箱停止工作后，则弹性条腰部快速回缩，使得稀土稍微松动，方便快速散热。

优选的，所述弹性条的横截面为具有凸面和凹陷的梅花形。

通过采用上述技术方案，这种结构使得弹性条具有较大的表面积，与稀土接触部位更多，同时形成凹凸的纹路结构保证了稀土相对位置的固定。

优选的，所述弹性条由氟橡胶制成。

通过采用上述技术方案，氟橡胶不仅弹性好，而且耐高温性能、机械性能优异。

优选的，所述石棉外层厚度大于石棉内层厚度。

通过采用上述技术方案，由于石棉外层扎有凸起，需要更厚才能保证强度以及抗撕裂能力；同时，工作人员踩踏包裹层时能起到更好的减震效果。

优选的，所述包裹层为气凝胶毡制成。

通过采用上述技术方案，气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，具有导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用的特点。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用石棉骨架结合稀土保温，降低稀土使用量，降低保温投入成本；

2、设置中空弹性条结构，强化保温效果；

3、包裹层采用气凝胶毡材质，导热系数低，保温效果好。

附图说明

图1为纺丝箱的整体剖视图;

图2为图1中A处放大图；

图3为保温结构层状图；

图4为石棉骨架被挤压时状态图；

图5为弹性条横截面图。

附图标记：1、箱体；2、石棉内层；3、弹性条；4、石棉外层；5、稀土层；6、包裹层；6a、凸起；M、石棉骨架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种纺丝箱，包括箱体1，箱体1内设有计量泵、熔体管道和纺丝腔；箱体1外表面设有保温结构。

如图2所示，保温结构包括由内至外的石棉内层2、稀土层5、石棉外层4、包裹层6，其中石棉内层2和石棉外层4之间连接有由氟橡胶制成的弹性条3，弹性条3横穿过稀土层5，两端分别固定在石棉内层2和石棉外层4上。石棉内层2、石棉外层4和两者之间的弹性条3构成一个包裹稀土的石棉骨架M。这里的的包裹层6是由气凝胶毡制成。

如图3所示，在包裹层6和石棉外层4之间还凸起6a，凸起6a一体成型在包裹层6上，其为带有尖角的三角形凸起6a，并扎入在石棉外层4内，使得石棉外层4和包裹层6形成一个整体。从此图可以看出，这里的石棉内层2厚度小于石棉外层4，最主要的原因是为了避免三角形凸起6a扎穿石棉外层4，导致其保温失效，另一方面则能让较厚的石棉外层4对外界的振动起到很好的缓冲削弱作用。

结合图3和图4，可以看出，石棉内层2和石棉外层4厚度变薄，弹性条3由原先的自由形状变成图4中的拉伸状态，且呈现腰部细，两头粗的变形。图4是当稀土较为饱满的填充在石棉骨架M内时，石棉骨架M被撑开，并向两侧挤压后的状态图，由于弹性条3的存在，使得石棉骨架M内的稀土被紧紧包裹住，更加严实，隔热效果更好。

结合图4和图5，可以看出弹性条3内部中空，外部为具有凸面和凹陷的梅花形结构，设计成中空的好处在于能够充分利用气体的高膨胀系数，在纺丝箱升温时，弹性条3内部的空气膨胀，弥补弹性条3被拉伸变细的问题。而梅花形结构则增加了稀土在弹性条3上的附着力，在石棉骨架M中稀土不易发生流动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纺丝箱保温结构，包括箱体（1）,箱体（1）外设有保温层,其特征是:所述保温层由内向外依次为石棉内层（2）、稀土层（5）、石棉外层（4）、包裹层（6），石棉内层（2）与石棉外层（4）之间连有弹性条（3），石棉内层（2）、石棉外层（4）和弹性条（3）三者构成石棉骨架（M）。

2.根据权利要求1所述的纺丝箱保温结构，其特征是：所述包裹层（6）与石棉外层（4）的贴合面设有朝向石棉外层（4）的带有尖刺的凸起（6a）。

3.根据权利要求2所述的纺丝箱保温结构，其特征是：所述凸起（6a）为三角形。

4.根据权利要求1所述的纺丝箱保温结构，其特征是：所述弹性条（3）内部中空。

5.根据权利要求4所述的纺丝箱保温结构，其特征是：所述弹性条（3）的横截面为具有凸面和凹陷的梅花形。

6.根据权利要求5所述的纺丝箱保温结构，其特征是：所述弹性条（3）由氟橡胶制成。

7.根据权利要求6所述的纺丝箱保温结构，其特征是：所述石棉外层（4）厚度大于石棉内层（2）厚度。

8.根据权利要求7所述的纺丝箱保温结构，其特征是：所述包裹层（6）为气凝胶毡制成。