CN206172781U - 一种起重机上平衡梁间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括上横梁、夹板和法兰板,所述上横梁的下方安装有下横梁，所述下横梁与上横梁之间安装有夹板，所述夹板的内部设置有夹板螺栓，且夹板螺栓的外端安装有螺纹帽，所述上横梁的中间下方安装有固定件，所述固定件的底端安装有侧梁，且固定件的左侧和右侧均安装有销钉，所述法兰板的下方安装有垫板，所述垫板的下方安装有下横梁，所述下横梁的底端安装有侧梁，所述法兰板、垫板和下横梁之间通过螺栓柱连接。本实用新型能承受由于倾斜吊装所产生的水平分力，减小设备在起重吊装时所承受的压力，同时减少了构件之间接触面间的摩擦力，增强该设备的使用寿命。

Description

一种起重机上平衡梁间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体为一种起重机上平衡梁间的连接结构。

背景技术

在起重作业中,通常会碰到一些大型精密设备和超长设备,这些设备在起重吊装过程中既要保持平衡,又要保证不被起重绳索擦伤,并要在起重吊装搬运过程中使设备变形最小。如大型电动机转子、透平机转子、发电机轴、塔类设备、屋架以及大型变压器等，为了达到这些要求，在起重吊装中多采用平衡梁来完成吊装工作。平衡梁使用简便、设备不会出现变形，还可以缩短吊索的长度，减小滑车的起重吊装高度。在起重吊装中，绳索的绑扎点或吊点一般是根据设备的具体情况来决定。虽然吊索的高度可以减小，但使设备所受的水平力增大，吊索的内力也就增加。反之，如果吊索和设备的水平夹角过大，设备所受的水平力和吊索的内力虽然减小，但吊索的高度却增加了，起重机械的高度也要增加，而采用平衡梁可以解决这个矛盾。因此，平衡梁在起重吊装作业中使用非常普遍。但长时间的使用会使平衡梁内部的构建磨损，且使用时不稳定，为了使平衡梁在起重吊装作业中更加稳定和安全可靠，我们提供一种新型方案，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机上平衡梁间的连接结构，以解决上述背景技术中提出的减少平衡梁间构件摩擦和不稳定问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括上横梁、夹板和法兰板,所述上横梁的下方安装有下横梁，所述下横梁与上横梁之间安装有夹板，所述夹板的内部设置有夹板螺栓，且夹板螺栓的外端安装有螺纹帽，所述上横梁的中间下方安装有固定件，所述固定件的底端安装有侧梁，且固定件的左侧和右侧均安装有销钉，所述固定件由法兰板、垫板和螺栓柱组成，所述法兰板的下方安装有垫板，所述垫板的下方安装有下横梁，所述下横梁的底端安装有侧梁，所述法兰板、垫板和下横梁之间通过螺栓柱连接，且螺栓柱的底端安装有螺帽。

优选的，所述夹板的内部设置两个夹板螺栓，且上下对称。

优选的，所述销钉设置有两个，且与固定件相互对称。

优选的，所述法兰板、垫板和下横梁的内部均设置有螺纹孔。

优选的，所述螺栓柱设置有两个，且位于法兰板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机上平衡梁间的连接结构设置有法兰板，通过法兰板焊接在主梁和端梁上，然后用高强度螺栓通过法兰板将主梁和端梁连接起来，其作用是能承受由于倾斜吊装所产生的水平分力，改善吊耳的受力情况，且减小设备在起重吊装时所承受的压力，同时在横梁之间设有夹板，使设备不会出现自身晃动，减少构件之间接触面间的摩擦力，增强该设备的使用寿命。且在上下横梁间设有销钉，其确保了横梁之间的稳定性，使设备使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定件的结构示意图。

图中：1-上横梁；2-夹板；3-板螺栓；4-下横梁；5-侧梁；6-固定件；7-销钉；8-法兰板；9-垫板；10-螺栓柱；11-螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括上横梁1、夹板2和法兰板8,上横梁1的下方安装有下横梁4，下横梁4与上横梁1之间安装有夹板2，夹板2的内部设置有夹板螺栓3，且夹板螺栓3的外端安装有螺纹帽，上横梁1的中间下方安装有固定件6，固定件6的底端安装有侧梁5，且固定件6的左侧和右侧均安装有销钉7，固定件6由法兰板8、垫板9和螺栓柱10组成，法兰板8的下方安装有垫板9，垫板9的下方安装有下横梁4，下横梁4的底端安装有侧梁5，法兰板8、垫板9和下横梁4之间通过螺栓柱10连接，且螺栓柱10的底端安装有螺帽11。夹板2的内部设置两个夹板螺栓3，且上下对称。销钉7设置有两个，且与固定件6相互对称。法兰板8、垫板9和下横梁4的内部均设置有螺纹孔。螺栓柱10设置有两个，且位于法兰板8的两端。

具体使用方式：使用时，通过上横梁1与下横梁4之间的销钉7，确保了横梁之间的稳定，且在横梁外侧设有夹板2，夹板2能够对横梁进行侧方位固定，使其自身不发生偏移。通过法兰板8焊接在侧梁5和下横梁4上，然后通过螺栓柱10使法兰板8将侧梁5和下横梁4连接起来，并在螺栓柱10的底端安装螺帽11，使起重机横梁和侧梁之间紧紧固定，不发生偏移，同时确保了衡量与侧梁之间的稳定性，方便于完成吊装工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括上横梁(1)、夹板(2)和法兰板(8),其特征在于：所述上横梁(1)的下方安装有下横梁(4)，所述下横梁(4)与上横梁(1)之间安装有夹板(2)，所述夹板(2)的内部设置有夹板螺栓(3)，且夹板螺栓(3)的外端安装有螺纹帽，所述上横梁(1)的中间下方安装有固定件(6)，所述固定件(6)的底端安装有侧梁(5)，且固定件(6)的左侧和右侧均安装有销钉(7)，所述固定件(6)由法兰板(8)、垫板(9)和螺栓柱(10)组成，所述法兰板(8)的下方安装有垫板(9)，所述垫板(9)的下方安装有下横梁(4)，所述下横梁(4)的底端安装有侧梁(5)，所述法兰板(8)、垫板(9)和下横梁(4)之间通过螺栓柱(10)连接，且螺栓柱(10)的底端安装有螺帽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述夹板(2)的内部设置两个夹板螺栓(3)，且上下对称。

3.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述销钉(7)设置有两个，且与固定件(6)相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述法兰板(8)、垫板(9)和下横梁(4)的内部均设置有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：所述螺栓柱(10)设置有两个，且位于法兰板(8)的两端。