CN206172674U - 一种塑料丝的收卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料丝的收卷设备，包括一底座，底座上设置有至少一组摆臂机构，各组摆臂机构间隔排列布局；每组所述摆臂机构由摆臂、摆臂动力源和收卷框架构成；所述摆臂下端通过摆臂转轴与底座上的连接座活动连接；所述摆臂的上端内侧设置有框架转动轴，框架转动轴上安装着所述收卷框架；所述摆臂在所述摆臂动力源的带动下可绕摆臂转轴前后摆动而进行收卷框架工作位和下料位的切换操作。本实用新型设计通过自动摆臂结构实现收卷框架在工作位到卸料位之间的相互转换，能有效降低作业者的劳动强度，方便了设备的后期养护问题，并能进行收卷框架工作位和下料位高度的快速调整，方便了实际中的加工使用。

Description

一种塑料丝的收卷设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料丝加工装置，具体为一种塑料丝的收卷设备。

背景技术

在目前，现有的塑料丝收卷设备如图1所示，其包括一工作滑轨1′，工作滑轨1′上安装着可沿其前后滑动的移动支架2′，移动支架2′的上方定位着方形的收卷框架3′，收卷框架3′的运转通过同步带轮机构4′由驱动电机5′带动。在使用中，首先将移动支架2′沿工作滑轨1′后拉脱离工作位，而后通过人工将完成卷丝的收卷框架3′卸下，并将一个空的收卷框架3′装到转轴上，之后前推移动支架2′回到工作位，并启动驱动电机5′通过同步带轮机构4′带动收卷框架3′旋转工作。

以上结构中的收卷框架3′为全金属结构，分量很重，因其在移动支架2′上的位置保持不动，在工作中的上下换装都需要人工进行，劳动强度很高，需要耗费大量的体力，严重影响了作业者的身心健康，为企业的招工带来很大困难。

同时，在实际中以上收卷框架3′的形状也不局限于方形，其可根据需要设计成三角形或圆形等，此时收卷框架3′的整体尺寸就会发生变动而需要调整工作位和下料位高度，而目前的安装结构无法进行工作位高度的调节，给实际使用带来很大不便。

此外，以上结构中的收卷框架3′的旋转工作通过驱动电机5′经同步带轮机构4′带动，而同步带轮4′中的同步带41′在长时间工作后会发生松弛现象，需定期停机进行维护检修，这给实际加工带来了不便，并在一定程度上影响了作业效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种塑料丝的收卷设备，其通过自动摆臂结构实现收卷框架在工作位到卸料位之间的相互转换，能有效降低作业者的劳动强度，方便了设备的后期养护问题，并能进行收卷框架工作位和下料位高度的快速调整，方便了实际中的加工使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料丝的收卷设备，其特征在于：包括一底座，底座上设置有至少一组摆臂机构，各组摆臂机构间隔排列布局；每组所述摆臂机构由摆臂、摆臂动力源和收卷框架构成；所述摆臂下端通过摆臂转轴与底座上的连接座活动连接；所述摆臂的上端内侧设置有框架转动轴，框架转动轴上安装着所述收卷框架；所述摆臂在所述摆臂动力源的带动下可绕摆臂转轴前后摆动而进行收卷框架工作位和下料位的切换操作。

进一步的，上述收卷框架通过框架转动轴与定位在摆臂上端外侧的收卷电机连接。

进一步的，上述摆臂动力源为驱动电机，驱动电机的输出轴经变速器之后与摆臂转轴连接。

进一步的，上述摆臂动力源为齿轮齿条传动机构，包括传动齿轮、传动直齿条和往复伸缩动力源；所述传动齿轮设置在摆臂转轴上，所述传动直齿条与传动齿轮啮合连接，所述直齿条的后端连接着一往复伸缩动力源。

进一步的，上述摆臂动力源为油缸，所述油缸的缸体和油缸杆择一与摆臂中下部和底座活动铰接。

进一步的，上述收卷框架的形状为方形或圆形或三角形。

本实用新型的摆臂可在摆臂动力源的作用下进行前后摆动操作，进而实现收卷框架在工作位和下料位之间的相互切换。

在工作中，当摆臂前摆到极限位置时为收卷框架的工作位，当摆臂后摆使收卷框架的一侧与地面接触时为下料位，此时只需横向移出卷绕完成的收卷框架并再次横向移进一个空的收卷框架即可实现换装操作，而后摆臂再次前摆回到工作位，整个操作过程非常省力，劳动强度低，并可在一定程度上提升设备的加工效率。

在此，为适配不同形状和不同尺寸收卷框架的安装和下料需要，在加工中可通过对摆臂前摆角度和后摆角度的调节而实现收卷框架工作位和下料位高度的调整，整个调整过程简单快捷，非常方便。

此外，本实用新型的收卷框架直接由收卷电机经框架转动轴驱动，其相比现有的同步带轮传动系统，不存在同步带松弛问题，不仅能获得更好的传动效率，并方便了后期的养护。

附图说明

图1、现有收卷设备的结构示意图；

图2、本实用新型的立体结构示意图；

图3、本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图2和3所示，一种塑料丝的收卷设备，包括一底座1，底座1上设置有至少一组摆臂机构，在本实施例中设置为两组，在实际中可根据需要设定为一组或更多组，各组摆臂机构间隔排列布局。

每组所述摆臂机构由摆臂2、摆臂动力源3和收卷框架4构成.在此，图示中的收卷框架4为方形结构，在实际中也可根据需要将收卷框架4设定成圆形或三角形等其他形状规格。所述摆臂2下端通过摆臂转轴21与底座1上的连接座11活动连接。所述摆臂2的上端内侧设置有框架转动轴22，框架转动轴22上安装着所述收卷框架4。整个摆臂2在所述摆臂动力源3的带动下可绕摆臂转轴21前后摆动而进行收卷框架4工作位和下料位的切换操作。

在工作中，当摆臂2前摆到极限位置时为收卷框架4的工作位，当摆臂2后摆使收卷框架4的一侧与地面接触时为下料位，此时只需横向移出卷绕完成的收卷框架4并再次横向移进一个空的收卷框架4即可实现换装操作，而后摆臂2再次前摆回到工作位，整个操作过程非常省力，劳动强度低，并可在一定程度上提升设备的加工效率。

在加工中，为适配不同形状和不同尺寸收卷框架4的安装高度和下料高度需要，在加工中可通过对摆臂前摆角度和后摆角度的调节而实现收卷框架工作位高度和下料位高度的调整，整个调整过程简单快捷，非常方便。

在此，以上所述的摆臂动力源3结构有多种，只要其具有低速高扭矩的特性即可，在本实施例种，所述的摆臂动力源3为驱动电机，驱动电机的输出轴经变速器之后与摆臂转轴21连接。

在实际中，摆臂动力源也可为齿轮齿条传动机构，其包括传动齿轮、传动直齿条和往复伸缩动力源。所述传动齿轮设置在摆臂转轴上，所述传动直齿条与传动齿轮啮合连接，所述直齿条的后端连接着一往复伸缩动力源，该往复伸缩动力源可为减速机或油马达等常规动力装置。此外，摆臂动力源也可直接采用油缸，所述油缸的缸体和油缸杆择一与摆臂中下部和底座活动铰接。在实际中，具体根据生产需要采用相应的动力源结构设置。

另外，所述的收卷框架4通过框架转动轴22与定位在摆臂2上端外侧的收卷电机5连接，该结构实现了收卷电机5的直接驱动，其相比现有的同步带轮传动系统，不存在同步带松弛问题，不仅能获得更好的传动效率和传动精度，并方便了后期的养护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种塑料丝的收卷设备，其特征在于：包括一底座，底座上设置有至少一组摆臂机构，各组摆臂机构间隔排列布局；每组所述摆臂机构由摆臂、摆臂动力源和收卷框架构成；所述摆臂下端通过摆臂转轴与底座上的连接座活动连接；所述摆臂的上端内侧设置有框架转动轴，框架转动轴上安装着所述收卷框架；所述摆臂在所述摆臂动力源的带动下可绕摆臂转轴前后摆动而进行收卷框架工作位和下料位的切换操作。

2.如权利要求1所述的一种塑料丝的收卷设备，其特征在于：所述收卷框架通过框架转动轴与定位在摆臂上端外侧的收卷电机连接。

3.如权利要求1或2所述的一种塑料丝的收卷设备，其特征在于：所述摆臂动力源为驱动电机，驱动电机的输出轴经变速器之后与摆臂转轴连接。

4.如权利要求1或2所述的一种塑料丝的收卷设备，其特征在于：所述摆臂动力源为齿轮齿条传动机构，包括传动齿轮、传动直齿条和往复伸缩动力源；所述传动齿轮设置在摆臂转轴上，所述传动直齿条与传动齿轮啮合连接，所述直齿条的后端连接着一往复伸缩动力源。

5.如权利要求1或2所述的一种塑料丝的收卷设备，其特征在于：所述摆臂动力源为油缸，所述油缸的缸体和油缸杆择一与摆臂中下部和底座活动铰接。

6.如权利要求1或2所述的一种塑料丝的收卷设备，其特征在于：所述收卷框架的形状为方形或圆形或三角形。