CN206172672U - 一种高槽满率双飞叉绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产设备，具体涉及一种绕线机，其特征在于，所述绕线模组包括有可整体沿所述绕线主轴轴向移动的模组主体、可相对于所述模组主体移动的排线导块、承受进退力并传导给所述排线导块的传导件，所述模组主体上对应于所述排线导块开设有槽孔，所述排线导块设置于所述槽孔中。本实用新型中，由于导向块的设置，在工件加工中，根据所加工线槽的位置，由相应的导向块动作，引导绕线进入相应的线槽中，且由于导向块可按绕线的需要进行进给或后退动作，既可实现排线和整形；绕完一个线槽后，模组主体不需要退出，仅将已完成引导任务的导向块组后退，同时，由另一组导向块再承担相应的引导任务即可。相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案，明显地提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备，具体涉及一种绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于电机铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。它通常主要由主轴系统、排线系统、控制系统、机械结构和附件等部件组成。
常用的双飞叉绕线机，工件安装轴和绕线主轴垂直安排，通过安装轴的旋转调整来校准工件的具体绕线部位，同时通过绕线模整体的进给和后退来实现排线，这种方式由于绕线模整体要不断地进退以进行排线和整形，在消耗功率的同时，工作效率也较低。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种可提高工作效率的双飞叉绕线机。
为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案。
一种高槽满率双飞叉绕线机，该绕线机包括有机架、工件安装轴、与所述工件安装轴轴向垂直且分布于其两侧的两绕线主轴、分别套设于所述两绕线主轴上的两飞叉，分别位于所述两绕线主轴前端的两绕线模组，其特征在于，所述绕线模组包括有可整体沿所述绕线主轴方向移动的模组主体、可相对于所述模组主体移动的排线导块、承受进退力并传导给所述排线导块的传导件，所述模组主体上对应于所述排线导块开设有槽孔，所述排线导块设置于所述槽孔中。
优选地，所述一模组主体上设置有三块所述排线导块，所述三块排线导块呈扇形分布于所述模组主体上，且该扇形的柄端朝向所述工件安装轴，所述两模组主体上的六个排线导块呈轴对称分布，且在运行中，两两交叉共同动作，使其按动作的同一性分成了三组。
优选地，所述一模组主体上沿所述安装轴轴向的前后端各对应设置有三块所述排线导块，所述三块排线导块呈扇形分布于所述模组主体上，且该扇形的柄端朝向所述工件安装轴，所述两模组主体上前后端共计十二个排线导块呈轴对称分布，在运行中，同一模组主体上前后端对应的两个排线导块动作一致，且在两模组主体的同一端，六个导向块两两交叉同一动作，使其按动作的同一性分成了三组。
在所述安装轴上下方向，各设置有一竖向导向体，该竖向导向体的长度与所述模组主体的长度相适应。
本实用新型中，由于导向块的设置，在工件加工中，根据所加工线槽的位置，由相应的导向块动作，引导绕线进入相应的线槽中，且由于导向块可按绕线的需要进行进给或后退动作，既可实现排线和整形。绕完一个线槽后，模组主体不需要退出，仅将已完成引导任务的导向块组后退，同时，由另一组导向块再承担相应的引导任务即可。相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案，明显地提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是图1的A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一绕线机包括有机架(图未示)、工件安装轴19、与工件安装轴19轴向垂直且分布于其两侧的两绕线主轴10、分别套设于两绕线主轴10上的两飞叉11，分别位于两绕线主轴10前端的两绕线模组，该绕线模组包括有可整体沿绕线主轴10轴向移动的模组主体13、可相对于模组主体13移动的排线导块、承受进退力并传导给排线导块的传导件17，模组主体13上对应于排线导块开设有相应的槽孔18，排线导块设置于相应的槽孔18中。
如图1所示，在一模组主体13上的一端设置有三块排线导块14、15、16，该三块排线导块14、15、16呈扇形分布于模组主体13上，且该扇形的柄端朝向工件安装轴19，在与其对应的另一个模组主体上，设置有三个排线导块14`、15`、16`，该两模组主体上的六个排线导块呈轴对称分布，且在运行中，两两交叉共同动作，使其按动作的同一性分成了三组。既排线块14与14`为一组，该两个排线块要么共进给，要么共后退，动作同一，同理，排线块15与15`为一组，16与16`为一组。工作中，首先模组主体进给到位，而后根据加工线槽的位置，由相应的导向块动作，例如，排线块16和16`在力F的推进作用下，经传导件17的推动而进给到适当位置，至此，一绕线主轴按M方向旋转，与其对应的另一绕线主轴反向旋转，带动飞叉两13飞速旋转，进行绕线作业。在作业中，同步于绕线的进度，排线块相应地进给或后退，以引导绕线进行排线和整形。在完成一组线槽的绕线后，排线块16、16`退回到原始位置，由另一组排线块(例如15和15`)进行相同的动作作业。在3组排线块均完成作业后，工件主轴19按N方向或其反方向旋转，调整工件的位置，而后，重复之前的动作顺序。
为了更为精确地引导绕线，可以在安装轴19上下方向，各设置有一竖向导向体21，该竖向导向体的长度与模组主体13的长度相适应，这样在竖向导向体21和模组主体13之间就形成了引导间隙12。
如图2所示，在一模组主体13上沿安装轴19轴向的前后端各对应设置有三块排线导块，三块排线导块呈扇形分布于模组主体上，且该扇形的柄端朝向工件安装轴19，两模组主体13上前后端共计十二个排线导块呈轴对称分布，在运行中，同一模组主体上前后端对应的两个排线导块动作一致，且在两模组主体的同一端，六个导向块两两交叉同一动作，使其按动作的同一性分成了三组。例如，同一模组主体13上前后端对应的排线块14`与14``、15`与15``、16`与16``，分别动作一致，结合图1，在工作中，14`、14``与另一模组主体上的排线块14动作一致。
本实用新型中，由于导向块的设置，在工件加工中，根据所加工线槽的位置，由相应的导向块动作，引导绕线进入相应的线槽中，且由于导向块可按绕线的需要进行进给或后退动作，既可实现排线和整形。绕完一个线槽后，模组主体不需要退出，仅将已完成引导任务的导向块组后退，同时，由另一组导向块再承担相应的引导任务即可。相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案，明显地提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替代或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高槽满率双飞叉绕线机，该绕线机包括有机架、工件安装轴、与所述工件安装轴轴向垂直且分布于其两侧的两绕线主轴、分别套设于所述两绕线主轴上的两飞叉，分别位于所述两绕线主轴前端的两绕线模组，其特征在于，所述绕线模组包括有可整体沿所述绕线主轴轴向移动的模组主体、可相对于所述模组主体移动的排线导块、承受进退力并传导给所述排线导块的传导件，所述模组主体上对应于所述排线导块开设有槽孔，所述排线导块设置于所述槽孔中。
2.如权利要求1所述的一种高槽满率双飞叉绕线机，其特征在于，所述一模组主体上设置有三块所述排线导块，所述三块排线导块呈扇形分布于所述模组主体上，且该扇形的柄端朝向所述工件安装轴，所述两模组主体上的六个排线导块呈轴对称分布，且在运行中，两两交叉共同动作，使其按动作的同一性分成了三组。
3.如权利要求1所述的一种高槽满率双飞叉绕线机，其特征在于，所述一模组主体上沿所述安装轴轴向的前后端各对应设置有三块所述排线导块，所述三块排线导块呈扇形分布于所述模组主体上，且该扇形的柄端朝向所述工件安装轴，所述两模组主体上前后端共计十二个排线导块呈轴对称分布，在运行中，同一模组主体上前后端对应的两个排线导块动作一致，且在两模组主体的同一端，六个导向块两两交叉同一动作，使其按动作的同一性分成了三组。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种高槽满率双飞叉绕线机，其特征在于，在所述安装轴上下方向，各设置有一竖向导向体，该竖向导向体的长度与所述模组主体的长度相适应。
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