CN206172644U - 浮动辊检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动辊检测装置，包括支撑座(4)，支撑座(4)上间隔设置有两个轴承，两轴承之间安装有可在轴承内转动的摆杆轴(7)，摆杆轴(7)一端设置有可驱动摆杆轴(7)转动的旋转气缸(1)，摆杆轴(7)上间隔设置有可随摆杆轴(7)转动的两个摆杆(5)，摆杆(5)具有自由端，两摆杆(5)的自由端端部连接有浮动辊(6)。采用本实用新型的有益效果是：结构简单，在调节制品生产过程中各段之间速度匹配时调整周期短，调节范围大。

Description

浮动辊检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造中的双复合挤出联动线领域，具体涉及一种浮动辊检测装置。

背景技术

双复合挤出联动线是轮胎生产的关键设备，其挤出制品为胎面、胎侧、三角胶等制品。在工艺流程中，各段之间的速度匹配是制约生产制品是否合格的关键。目前各段速度匹配以浮动辊检测来实现，浮动辊调节效果不好将会造成制品拉伸或堆料，影响半成品质量。

现有的浮动辊检测装置，多采用渐开线式或齿轮齿条式结构，外加配重块，并配置光电开关或编码器记录位置信息，从而控制各段速度。

但是，渐开线式结构存在速度调整范围窄、调整周期长的问题；齿轮齿条式结构复杂，对齿轮、齿条要求极高，加工难度大，调整周期长，上述问题制约了浮动辊检测装置的应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有浮动辊检测装置的加工难度大、调整范围窄、调整周期长的问题，提出一种浮动辊检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种浮动辊检测装置，包括支撑座，支撑座上间隔设置有两个轴承，两轴承之间安装有可在轴承内转动的摆杆轴，摆杆轴一端设置有可驱动摆杆轴转动的旋转气缸，摆杆轴上间隔设置有可随摆杆轴转动的两个摆杆，摆杆具有自由端，两摆杆的自由端端部连接有浮动辊。

作为优选，旋转气缸与摆杆轴之间连接有联轴器。

作为优选，支撑座上设置有可固定安装旋转气缸的连接座。

作为优选，旋转气缸连接有控制旋转气缸转动的气动控制单元。

作为优选，气动控制单元包括连接有气源的气源三联体，以及与气源三联体顺次连接的电磁阀和比例阀，比例阀与旋转气缸相连。

作为优选，摆杆轴的一端设置有配重块，配重块与旋转气缸分别位于摆杆轴的两端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型的浮动辊检测装置，采用旋转气缸驱动摆杆轴，摆杆轴带动浮动辊摆动，实现制品生产过程中各段之间速度的匹配；本实用新型结构简单，可通过控制旋转气缸的转动调整浮动辊摆动角度以适应不同规格的制品，不仅缩短了调整周期，而且增大了调节范围。

(2)本实用新型的浮动辊检测装置，浮动辊的运动由电磁阀和比例阀控制，当制品的规格变化时，可通过比例阀调节制品与浮动辊之间附加力的大小，防止制品因无附加力而出现跑偏的现象；同时上述附加力调节过程无需人工调整，实现了附加力的自动化调节，调节时间短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

以上各图中：1、旋转气缸；2、联轴器；3、连接座；4、支撑座；5、摆杆；6、浮动辊；7、摆杆轴；8、配重块。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，图1是本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种浮动辊检测装置，包括支撑座4，支撑座4上间隔设置有两个轴承，两轴承之间安装有可在轴承内转动的摆杆轴7，摆杆轴7一端设置有可驱动摆杆轴7转动的旋转气缸1，摆杆轴7上间隔设置有可随摆杆轴7转动的两个摆杆5，摆杆5具有自由端，两摆杆5的自由端端部连接有浮动辊6。

本实用新型采用旋转气缸1驱动摆杆轴7，摆杆轴7带动浮动辊6摆动，实现制品生产过程中各段之间速度的匹配；本实用新型结构简单，可通过控制旋转气缸1的转动调整浮动辊6摆动角度以适应不同规格的制品，不仅缩短了调整周期，而且增大了调节范围。

继续参见图1，旋转气缸1与摆杆轴7之间连接有联轴器2，旋转气缸1转动时带动摆杆轴7转动，摆杆轴7进一步带动浮动辊6摆动，从而通过控制旋转气缸1实现对浮动辊6的控制。

进一步的，为了更好的固定旋转气缸1，支撑座4上设置有可固定安装旋转气缸1的连接座3。

为了自动调节制品与浮动辊6之间的附加力，旋转气缸1连接有控制旋转气缸1转动的气动控制单元，气动控制单元包括连接有气源的气源三联体，以及与气源三联体顺次连接的电磁阀和比例阀，比例阀与旋转气缸1相连。气源可以是压缩空气，压缩空气的压力优选0.6MPa；比例阀由0-10V的电压信号控制，其参数可以设置，不同的制品厚度对应不同的参数，从而控制浮动辊6的位置，调节浮动辊6与制品之间的附加力，防止制品上无附加力造成制品跑偏；同时比例阀对附加力调节过程无需人工调整，实现了附加力的自动化调节，调节时间短。

为了使浮动辊6转动更加平稳，摆杆轴7的一端设置有配重块8，配重块8与旋转气缸1分别位于摆杆轴7的两端。在工作开始时调节配重块8的位置和重量，使配重块8抵消浮动辊6的部分重力，使浮动辊6在转动时更加平稳，避免因浮动辊6转动过快对制品造成损伤，提高了制品的质量。

为了进一步说明本实用新型，下面根据以上结构说明本实用新型的工作过程：浮动辊初始状态下，压缩空气通过气源三联体的过滤器、减压阀、油雾器输入，经过电磁阀到达旋转气缸，驱动旋转气缸转动，旋转气缸通过摆杆轴和摆杆带动浮动辊由工作位置转动一定角度到达初始位置，然后调节配重块，使配重块抵消部分浮动辊的重力。当制品从一段辊道搭料到另一段辊道时，此时下段辊道的物料信号检测作用，反馈至与电磁阀电连接的控制器,控制器发出控制信号使电磁阀失电，浮动辊由于重力作用由初始位置到达工作位置，搭接至制品中；此时集成有编码器的旋转气缸记录浮动辊位置，当制品上下浮动时，相应编码器信号发生变化，控制前后段速度，达到速度匹配；当制品规格发生变化时，比例阀动作，按比例调节制品与浮动辊之间附加力的大小，对制品的传输速度进行控制，实现制品生产过程中各段之间速度的匹配。

Claims (6)

1.一种浮动辊检测装置，其特征在于：包括支撑座(4)，支撑座(4)上间隔设置有两个轴承，两轴承之间安装有可在轴承内转动的摆杆轴(7)，摆杆轴(7)一端设置有可驱动摆杆轴(7)转动的旋转气缸(1)，摆杆轴(7)上间隔设置有可随摆杆轴(7)转动的两个摆杆(5)，摆杆(5)具有自由端，两摆杆(5)的自由端端部连接有浮动辊(6)。

2.根据权利要求1所述的浮动辊检测装置，其特征在于：旋转气缸(1)与摆杆轴(7)之间连接有联轴器(2)。

3.根据权利要求1所述的浮动辊检测装置，其特征在于：支撑座(4)上设置有可固定安装旋转气缸(1)的连接座(3)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的浮动辊检测装置，其特征在于：旋转气缸(1)连接有控制旋转气缸(1)转动的气动控制单元。

5.根据权利要求4所述的浮动辊检测装置，其特征在于：气动控制单元包括连接有气源的气源三联体，以及与气源三联体顺次连接的电磁阀和比例阀，比例阀与旋转气缸(1)相连。

6.根据权利要求1所述的浮动辊检测装置，其特征在于：摆杆轴(7)的一端设置有配重块(8)，配重块(8)与旋转气缸(1)分别位于摆杆轴(7)的两端。