CN206169304U - 钢丸离心雾化装置 - Google Patents
钢丸离心雾化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206169304U CN206169304U CN201621042239.6U CN201621042239U CN206169304U CN 206169304 U CN206169304 U CN 206169304U CN 201621042239 U CN201621042239 U CN 201621042239U CN 206169304 U CN206169304 U CN 206169304U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- centrifugal
- valve
- shot
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢丸离心雾化装置，其包括进料漏斗、进料管道、离心转盘、传输带、产品收集器、储水池、离心雾化池、电机、底座、第一阀门、第二阀门、废料底池，进料漏斗的底端与进料管道的顶端连接，进料管道的底端与离心雾化池的左端连接，传输带的顶端与离心雾化池的右端连接，传输带的底端与产品收集器的接收口连接，底座位于储水池的底端，电机位于离心雾化池内，离心转盘位于电机的上方，废料底池的上下两端分别与第一阀门、第二阀门连接。本实用新型钢丸离心雾化装置提高了钢丸整体的圆整度，降低了生产成本，结构简单，维修方便，性能稳定，取料方便，生产效率得到大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雾化装置，特别是涉及一种钢丸离心雾化装置。
背景技术
常见的钢丸成型方法主要有气喷法、水射流冲击法和离心雾化法，气喷法是用高速喷射的惰性气体或压缩空气在压力容器内将钢液分散成液滴，冷却后凝固成粒的一种成型方法；水射流冲击法是一种利用水射流将液体金属击散落入水中成型的方法；离心雾化法是利用离心力对钢液进行分离，将熔融金属溶液从旋转盘边缘的一系列侧孔中被抛出，落入冷却介质中后固化成型。离心雾化法得到的钢丸粒度分布范围窄、外形圆整、气孔率低、粘结现象少，钢水的出丸率高，由于利用该法生产的钢丸圆整度高，不需要再经选粒清除异形钢丸，从而简化了生产工序，因此得到了广泛的应用。当钢液从离心转盘中甩出至离心雾化池中时，除了直接落入水中的液滴外，部分液滴会飞溅至离心雾化池的内侧边缘，导致无法与水面进行直接接触，存在钢丸圆度不完整、成品率低的问题，同时由于离心雾化池本身呈圆柱形，存在取料困难的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丸离心雾化装置，其提高了钢丸整体的圆整度，降低了生产成本，结构简单，维修方便，性能稳定，取料方便，生产效率得到大幅提高。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钢丸离心雾化装置，其特征在于，其包括进料漏斗、进料管道、离心转盘、传输带、产品收集器、储水池、离心雾化池、电机、底座、第一阀门、第二阀门、废料底池，进料漏斗的底端与进料管道的顶端连接，进料管道的底端与离心雾化池的左端连接，传输带的顶端与离心雾化池的右端连接，传输带的底端与产品收集器的接收口连接，底座位于储水池的底端，电机位于离心雾化池内，离心转盘位于电机的上方，废料底池的上下两端分别与第一阀门、第二阀门连接。
优选地，所述离心雾化池的形状为圆锥形。
优选地，所述储水池底部设有阀门。
优选地，所述离心雾化池上设有一个透视窗，透视窗位于电机和第一阀门之间。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型钢丸离心雾化装置提高了钢丸整体的圆整度，降低了生产成本，结构简单，维修方便，性能稳定，取料方便，生产效率得到大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型钢丸离心雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型钢丸离心雾化装置包括进料漏斗1、进料管道2、离心转盘3、传输带4、产品收集器5、储水池6、离心雾化池7、电机8、底座9、第一阀门10、第二阀门11、废料底池12，进料漏斗1的底端与进料管道2的顶端连接，进料管道2的底端与离心雾化池7的左端连接，传输带4的顶端与离心雾化池7的右端连接，传输带4的底端与产品收集器5的接收口连接，底座9位于储水池6的底端，电机8位于离心雾化池7内，离心转盘3位于电机8的上方，废料底池12的上下两端分别与第一阀门10、第二阀门11连接。
本实用新型的工作原理如下：进料漏斗用于给离心雾化池提供熔融钢液作为原料，进料管道用于将钢液输送到离心雾化池中进行离心雾化，离心转盘用于依靠离心力的作用将钢液从离心转盘四周小孔中甩出，电机用于驱动离心转盘进行转动，底座用于支撑加固储水池，离心雾化池用于将熔融钢液离心后转化为钢丸，废料底池用于存放离心雾化后的废料，第一阀门用于控制将反应后的废料及时转移到离心雾化池中，第二阀门用于控制废料底池将废料底池中的废料排出，产品收集器用于收集离心雾化后的钢丸，传输带用于将离心雾化池中处理后得到的钢丸运输到产品收集器中。
所述离心雾化池的形状为圆锥形，这样有利于废料的排出，同时防止了钢丸因体积过小而被当做废料排出。
所述储水池底部设有阀门，这样能够控制储水池中液面的高底并进行及时调整。
离心雾化池7上设有一个透视窗13，透视窗13位于电机8和第一阀门10之间，这样方便查看离心雾化情况。
综上所述，本实用新型钢丸离心雾化装置提高了钢丸整体的圆整度，降低了生产成本，结构简单，维修方便，性能稳定，取料方便，生产效率得到大幅提高。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢丸离心雾化装置，其特征在于，其包括进料漏斗、进料管道、离心转盘、传输带、产品收集器、储水池、离心雾化池、电机、底座、第一阀门、第二阀门、废料底池，进料漏斗的底端与进料管道的顶端连接，进料管道的底端与离心雾化池的左端连接，传输带的顶端与离心雾化池的右端连接，传输带的底端与产品收集器的接收口连接，底座位于储水池的底端，电机位于离心雾化池内，离心转盘位于电机的上方，废料底池的上下两端分别与第一阀门、第二阀门连接。
2.如权利要求1所述的钢丸离心雾化装置，其特征在于，所述离心雾化池的形状为圆锥形。
3.如权利要求1所述的钢丸离心雾化装置，其特征在于，所述储水池底部设有阀门。
4.如权利要求1所述的钢丸离心雾化装置，其特征在于，所述离心雾化池上设有一个透视窗，透视窗位于电机和第一阀门之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621042239.6U CN206169304U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 钢丸离心雾化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621042239.6U CN206169304U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 钢丸离心雾化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206169304U true CN206169304U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58675238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621042239.6U Expired - Fee Related CN206169304U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 钢丸离心雾化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206169304U (zh) |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201621042239.6U patent/CN206169304U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204503227U (zh) | 循环研磨的球磨机 | |
| CN207013685U (zh) | 一种超高压水气组合雾化制粉装置 | |
| CN103862056A (zh) | 一种铁合金熔液粒化方法 | |
| CN207071241U (zh) | 一种惯性式平流沉砂池 | |
| CN201644396U (zh) | 一种超细粉体分级机 | |
| CN206169304U (zh) | 钢丸离心雾化装置 | |
| CN205183796U (zh) | 耐磨低碳钢丸用离心雾化装置 | |
| CN206428211U (zh) | 一种浸出机构及浸出装置 | |
| CN101612604A (zh) | 硅片废料制粉装置 | |
| CN202062313U (zh) | 用于锯条表面处理的喷砂机 | |
| CN104888899A (zh) | 一种新型多级研磨设备 | |
| CN202052936U (zh) | 双喷嘴扫描斜喷式圆柱坯喷射成形装置 | |
| CN205740379U (zh) | 一种凹凸棒粘土一体化超声波解离提纯装置 | |
| CN201147723Y (zh) | 一种微泡喷射浮选机 | |
| CN2683240Y (zh) | 喷洒塔—流化床造粒机 | |
| CN109909076A (zh) | 旋流式选矿分离处理装置 | |
| CN201147726Y (zh) | 一种浮选机的推泡装置 | |
| CN208513649U (zh) | 高质钢丸离心雾化装置 | |
| CN207327364U (zh) | 锂电池正极材料造粒装置 | |
| CN202845788U (zh) | 用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置 | |
| CN202199430U (zh) | 一种内循环式粉煤灰浮选分离装置 | |
| CN201147712Y (zh) | 气流离心磨粉机 | |
| CN206549739U (zh) | 一种智能型干式球磨系统 | |
| CN201287063Y (zh) | 硅片废料制粉装置 | |
| CN204073469U (zh) | 开槽雾化盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170517 Termination date: 20190829 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |