CN202845788U - 用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，包括设置有高压水入口的喷盘、设置于所述喷盘且与所述高压水入口相连通的主喷嘴主体和副喷嘴主体，所述主喷嘴主体的喷射点与所述副喷嘴主体的喷射点之间的距离为5-10cm。如此设置，本实用新型公开的喷嘴装置能够有效解决细粉收得率较低的技术问题，并且所制得的金属粉末产品有较低的氧含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石工具胎体粉末加工技术领域，特别涉及一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置。
背景技术
随着科学技术的不断创新与发展，金刚石工具的应用范围也越来越广泛。金刚石工具系指用结合剂将金刚石（通常为人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。
金刚石工具的生产过程中，通常采用单元素粉末与金刚石颗粒混合后热压烧结而成，成分偏析和合金化程度是影响金刚石工具品质的重要因素。近年来，市场上逐渐用预合金粉代替了单元素粉末生产，使得产品质量得到了明显提高。
金刚石工具用胎体粉一般要求采用较小粒度的粉末（-200目或-300目），同时为了保证较高的烧结活性，粉末的含氧量需较低（<0.3%）。
现有技术中，通常采用高压水雾化制粉方法进行大规模的预合金粉末的生产，生产过程中高压水雾化喷嘴是影响微细合金粉末质量的重要部件，高压水雾化喷嘴对粉末收得率、含氧量均具有重要影响。
现有技术中的高压水雾化喷嘴包括喷盘及设置于喷盘上的多个喷嘴主体，其中多个喷嘴主体以喷盘中心为圆心均匀分布，且多个喷嘴主体喷出的高压水流聚焦在同一焦点上。金属熔液置于多个喷嘴主体的喷射焦点上，在喷嘴主体喷出的高压水雾的作用下被击碎，产生大量的细碎且灼热的熔滴，熔滴在高压水雾的作用下同时被急冷（冷速一般为105k/s）。
现有技术中，喷嘴主体喷出的高压水雾将金属熔液破碎后，部分细微的熔滴成为固体颗粒，体积较大的熔滴由于冷速较慢，为固液并存状态。
然而，现有技术中，上述固体颗粒和固液并存的颗粒或液体熔滴在焦点下方激烈碰撞，部分再次聚合成较大的固体，使得细粉的获得率下降。
此外，由于金属熔液被高压水流破碎的同时，由于表面积急剧扩大，较大熔滴冷却速度较慢，故体积较大的熔滴易与周围环境中的氧反应，形成氧化薄膜。
因此，如何解决现有技术中细粉获得率较低、氧含量难以达标的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其能够有效解决细粉获得率较低的技术问题,并确保生产出氧含量合格的金属粉末产品。
本实用新型提供的用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，包括设置有高压水入口的喷盘、设置于所述喷盘且与所述高压水入口相连通的主喷嘴主体和副喷嘴主体，所述主喷嘴主体的喷射点与所述副喷嘴主体的喷射点之间的距离为5-10cm。
优选地，所述主喷嘴主体的数量至少为两个，且各个所述主喷嘴主体的喷流聚交于同一喷射交点，且所述主喷嘴主体的喷射交点与所述副喷嘴主体的喷射交点之间的距离保持5-10cm。
优选地，所述副喷嘴主体的数量至少为两个，且各个所述副喷嘴主体的喷流聚交于同一喷射交点，且所述副喷嘴主体的喷射交点与所述主喷嘴主体的喷射交点之间的距离保持5-10cm。
优选地，所述主喷嘴主体和所述副喷嘴主体的数量均为两个，两个所述主喷嘴主体与两个所述副喷嘴主体以所述喷盘的中心为圆心均匀分布，且所述主喷嘴主体与所述副喷嘴主体一一间隔设置。
优选地，所述主喷嘴主体的喷射角度为10-18度。
优选地，所述副喷嘴主体的喷射角度为10-18度。
优选地，还包括用于与金属熔液的导流装置相配合的密封装置。
优选地，所述密封装置为密封圈。
本实用新型提供的用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，包括设置有高压水入口的喷盘、设置于所述喷盘且与所述高压水入口相连通的主喷嘴主体和副喷嘴主体，所述主喷嘴主体的喷射点与所述副喷嘴主体的喷射点之间的距离为5-10cm。如此设置，本实用新型提供的用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，高压水通过喷盘的高压水入口进入，并通过主喷嘴主体和副喷嘴主体喷出。由主喷嘴主体喷出的高压水首先将金属熔液破碎，破碎后的熔液在高压水的冲击作用下，散射至四周，其中，较大的熔滴散射至距离主喷嘴主体喷射点5-10cm位置。此时，副喷嘴主体喷出的高压水将较大体积的熔滴再次进行粉碎，使其彻底粉碎为体积较小的颗粒。此外，由于较大体积的熔滴被破碎为较小体积，其冷却速度较快，与氧发生反应的机率迅速降低。因此，本实用新型提供的喷嘴装置，能够有效提高细粉获得率，而且所产出的金属粉末产品氧含量较低，完全符合金刚石工具胎体粉末的要求。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中喷嘴装置俯视结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中喷嘴装置内部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种用于金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其能够有效解决细粉获得率较低且金属粉末产品氧含量较高的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型具体实施方式中喷嘴装置俯视结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式中喷嘴装置内部结构示意图。
本具体实施方式所提供的喷嘴装置，用于加工金刚石工具胎体粉末。喷嘴装置包括设置有高压水入口111的喷盘11、设置于喷盘11且与高压水入口111相连通的主喷嘴主体12和副喷嘴主体13，且主喷嘴主体12的喷射点与副喷嘴主体13的喷射点之间的距离为5-10cm。
如此设置，本具体实施方式所提供的用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，高压水通过喷盘11的高压水入口111进入，并通过主喷嘴主体12和副喷嘴主体13喷出。
由主喷嘴主体12喷出的高压水首先将金属熔液破碎，破碎后的熔液在高压水的冲击作用下，散射至四周，其中，较大的熔滴散射至距离主喷嘴主体喷射点5-10cm位置。此时，副喷嘴主体13喷出的高压水将较大体积的熔滴再次进行粉碎，使其彻底粉碎为体积较小的颗粒。此外，由于较大体积的熔滴被破碎，形成的较小体积的颗粒冷却速度较快，有效避免了金属粉末在高温下被严重氧化的问题。
因此，本具体实施方式所提供的喷嘴装置，能够有效提高细粉获得率且能够有效降低粉末的氧含量。
为了进一步提高主喷嘴主体的金属熔液破碎效果，本具体实施方式所提供的喷嘴装置，其主喷嘴主体12的数量可至少为两个，例如，可具体为两个，当然，在水压能够满足的情况下，也可为三个、四个等。
各个主喷嘴主体12的喷流聚交于同一喷射交点。需要说明的是，喷嘴的喷射点，系指喷出的高压水落于放置有金属熔液的平台上的位置，主喷嘴主体12的喷流聚交于同一喷射交点，系指各个主喷嘴主体12喷出的高压水流落在放置有金属熔液的平台上的同一点。
如此设置，多个主喷嘴主体12喷出的高压水流同时喷射于金属熔液，金属熔液破碎程度较高，形成的颗粒体积更小。
同样，为了进一步提高副喷嘴主体13的破碎金属熔液的效果，本具体实施方式中，副喷嘴主体13的数量也可至少为两个，比如，可具体为两个，当然，在水压能够满足的条件下，副喷嘴主体13的数量也可为三个、四个等。
如此设置，多个副喷嘴主体13喷出的高压水流同时喷射于体积较大的熔滴上，金属熔滴经过多个副喷嘴主体13的同时破碎作用，其破碎程度进一步提高，形成的颗粒体积更小。
本具体实施方式所提供的两个主喷嘴主体12和两个副喷嘴主体13可以以喷盘11的中心为圆心均匀分布，且主喷嘴主体12与副喷嘴主体13一一间隔设置。
如此设置，主喷嘴主体12和副喷嘴主体13呈同心圆状分布，两个主喷嘴主体12的喷射交点、两个副喷嘴主体13的喷射交点以及主喷嘴主体12的喷射交点和副喷嘴主体13的喷射交点之间的距离可方便地进行调节。
另外，需要说明的是，本具体实施方式所提供的喷嘴装置，其主喷嘴主体12的喷射角度可以为10-18度。
需要说明的是，主喷嘴主体12的喷射角度系指，主喷嘴主体12喷出的水流由喷嘴的出口至散开为扇形，喷射角度即扇形的角度。
如此设置，可使得喷出的高压水流在保持一定的高压的基础上，形成较大的喷射范围。
同样，副喷嘴主体13的喷射角度也可具体为10-18度，如此可有效提高副喷嘴主体13的喷射范围，提高破碎效果。
另外，需要说明的是，本具体实施方式所提供的喷嘴装置，其喷盘11的中央部位可具体为空心状结构，金属熔液在坩埚中熔化，与坩埚相连接的金属熔液导流装置通过喷盘11的中心部位的空心，将金属熔液导流至位于喷嘴装置下方的且用于放置金属熔液的平台上。
为了防止平台上的金属熔液与空气发生氧化反应，金属熔液的破碎最好在密封隔绝氧的环境下进行破碎。鉴于此，本具体实施方式所提供的喷嘴装置，还包括用于与金属熔液的导流装置相配合的密封装置14。
如此设置，在密封装置的密封作用下，向喷盘11及下部的雾化桶内充氮气以隔绝氧气。如此可避免空气与金属熔液发生氧化反应的问题。
上述密封装置14可具体为密封圈，当然，也可为其它类型的密封装置，比如，密封垫、密封胶、软填料等。
以上对本实用新型所提供的一种用于金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，包括设置有高压水入口的喷盘、设置于所述喷盘且与所述高压水入口相连通的主喷嘴主体和副喷嘴主体，所述主喷嘴主体的喷射点与所述副喷嘴主体的喷射点之间的距离为5-10cm。
2.如权利要求1所述的一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，所述主喷嘴主体的数量至少为两个，且各个所述主喷嘴主体的喷流聚交于同一喷射交点，且所述主喷嘴主体的喷射交点与所述副喷嘴主体的喷射交点之间的距离保持5-10cm。
3.如权利要求2所述的一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，所述副喷嘴主体的数量至少为两个，且各个所述副喷嘴主体的喷流聚交于同一喷射交点，且所述副喷嘴主体的喷射交点与所述主喷嘴主体的喷射交点之间的距离保持5-10cm。
4.如权利要求3所述的一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，所述主喷嘴主体和所述副喷嘴主体的数量均为两个，两个所述主喷嘴主体与两个所述副喷嘴主体以所述喷盘的中心为圆心均匀分布，且所述主喷嘴主体与所述副喷嘴主体一一间隔设置。
5.如权利要求4所述的一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，所述主喷嘴主体的喷射角度为10-18度。
6.如权利要求5所述的一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，所述副喷嘴主体的喷射角度为10-18度。
7.如权利要求1所述的一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，还包括用于与金属熔液的导流装置相配合的密封装置。
8.如权利要求7所述的一种用于加工金刚石工具胎体粉末的喷嘴装置，其特征在于，所述密封装置为密封圈。
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| CN109746454A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-14 | 石家庄京元粉末材料有限责任公司 | 一种不锈钢粉的加工工艺 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 410119 Hunan province Changsha City Muyun Town Industrial Park Patentee after: Hunan Huirong Technology Co.,Ltd. Address before: Changsha County City, Hunan province 410118 Changsha Muyun Town Industrial Park Patentee before: Hunan Dingrong Technology Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Effective date of registration: 20170420 Address after: 418000 Huaihua City Industrial Park, Hunan standardized workshop building, building 3 Patentee after: Hunan new material manufacturing technology Co.,Ltd. Address before: 410119 Hunan province Changsha City Muyun Town Industrial Park Patentee before: Hunan Huirong Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170814 Address after: 737100 Gansu city of Jinchang province Beijing District Road No. 10 Patentee after: Gansu Jinchuan Jinding new Mstar Technology Ltd. Address before: 418000 Huaihua City Industrial Park, Hunan standardized workshop building, building 3 Patentee before: Hunan new material manufacturing technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20180528 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |