CN206168881U - 曲轴箱吹气清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴箱吹气清洗设备，包括机架、吹气机构和清洗机构。机架上设有供吹气机构和清洗机构安装的容纳区域；吹气机构包括上吹机构和下吹机构；上吹机构包括气缸、连接块、出气管、第一通气软管和第一压缩空气电磁阀；下吹机构包括定位座、第二通气软管和第二压缩空气电磁阀，清洗机构包括喷水泵、传输软管和喷头。利用本实用新型能够充分清洁曲轴箱上内嵌的杂碎废屑，还能加快清洁速度，提高清洁效率。

Description

曲轴箱吹气清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，尤其是一种曲轴箱吹气清洗设备。

背景技术

曲轴箱是一种用于安装曲轴的空腔结构，由于曲轴箱构造的局限，在加工过程中在曲轴箱上的各种孔或安装槽内容易堆积杂碎的加工废屑。这种加工废屑难以通过人工彻底清理干净，若清理不彻底会造成装配过程精度偏差，影响产品的组装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴箱吹气清洗设备。

本实用新型解决的是曲轴箱上的各种孔或安装槽内容易堆积杂碎的加工废屑，不便于人工清理，清理不彻底会造成装配过程精度偏差，影响产品的组装的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括机架、吹气机构和清洗机构；所述的机架上设有供吹气机构和清洗机构安装的容纳区域；所述的吹气机构包括上吹机构和下吹机构；所述的上吹机构包括气缸、连接块、出气管、第一通气软管和第一压缩空气电磁阀；所述的气缸固定于机架容纳区域的侧壁上；所述的连接块与所述气缸之间利用气缸推杆连接，所述的第一通气软管一端与出气管相通，另一端安装第一压缩空气电磁阀；所述的出气管安装于所述的连接块上；所述的下吹机构包括定位座、第二通气软管和第二压缩空气电磁阀，所述定位座安装于机架容纳区域的平台上，定位座的上表面设有出气孔，定位座的侧边设有通孔；所述的出气孔与通孔连通；所述的第二通气软管一端与通孔连接，另一端安装第二压缩空气电磁阀；所述的清洗机构包括喷水泵、传输软管和喷头；所述传输软管的一端连接喷水泵，另一端安装喷头，所述的喷头分布于定位座的两侧。

进一步地，所述的气缸与所述定位座之间设有供连接块移动的活动空间。

进一步地，所述的连接块上设有导通孔，所述的定位座上固定安装有与导通孔位置相对应的导向杆。

进一步地，所述的连接块上设有固定出气管的固定孔。

进一步地，所述的定位座上设有凸起的定位块。

进一步地，所述机架的侧壁安装控制箱，所述的控制箱分别与气缸、喷水泵、第一压缩空气电磁阀、第二压缩空气电磁阀电连接。

进一步地，所述的喷头均匀分布于传输软管上。

进一步地，所述机架容纳区域的上方设有排气通道，所述的容纳区域内设有排水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是专门为清洁曲轴箱内的废屑而设计的。通过上、下吹气机构和清洁机构的共同作用达到充分清洁的效果，而且设备清洁效率远远高于人工清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之吹气机构的结构示意图。

图3是本实用新型之吹气机构的传导示意图。

图4是本实用新型之清洗机构的传导示意图。

图中：1.机架；10.排气通道；11.容纳区域；110.侧壁；111.平台；2.上吹机构；20.第一通气软管；21.气缸；22.气缸推杆；23.连接块；230.导通孔；231.气缸推杆；24.出气管；3.清洗机构；30.喷水泵；31.传输软管；32.喷头；4.下吹机构；40.导向杆；41.第二通气软管；42.定位座；420.通孔；421.出气孔；43.定位块；5.控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1、吹气机构和清洗机构3。机架1上设有供吹气机构和清洗机构3安装的容纳区域11。吹气机构包括上吹机构2和下吹机构4。

如图1和图2所示，上吹机构2包括气缸21、连接块23、出气管24、第一通气软管20和第一压缩空气电磁阀，气缸21固定于机架1容纳区域11的侧壁110上；连接块23与气缸21之间利用气缸推杆22连接。第一通气软管21的一端与出气管24相通，另一端安装第一压缩空气电磁阀；连接块23上设有固定出气管24的固定孔231，出气管24穿入固定孔231安装于连接块23上。

如图1和图2所示，下吹机构4包括定位座42、第二通气软管41和第二压缩空气电磁阀。定位座42安装于机架1容纳区域11的平台111上，气缸21与定位座42之间设有供连接块移动的活动空间。定位座42上设有凸起的定位块43，定位块43用于限制曲轴箱在被吹气和被清洗时移动，定位块43可根据具体曲轴箱的构造设置。定位座42的上表面设有出气孔421，定位座42的侧边设有通孔420，出气孔421与通孔420连通。第二通气软管41一端与通孔420连接，另一端安装第二压缩空气电磁阀。出气孔421的位置与曲轴箱上的孔或槽对应，也可以根据实际情况设置。

连接块23上设有导通孔230，定位座42上固定安装有与导通孔230位置相对应的导向杆40。当气缸推杆22控制连接块23下移时，连接块23可沿着导向杆40在活动空间内自如滑移，避免发生出气管24偏移的现象。

如图3所示，第一通气软管20和第二通气软管41分别连接压缩空气源。压缩空气顺着第一通气软管20从出气管24中吹出，压缩空气顺着第二通气软管41穿过通孔从出气孔421中吹出。

如图1和图4所示，清洗机构3包括喷水泵30、传输软管31和喷头32。传输软管31的一端连接喷水泵30，另一端安装喷头32，喷头32均匀分布于传输软管31上并且喷头32分布于定位座42的两侧。喷水泵32与水源连接，启动喷水泵32工作，将水源里的水抽入传输软管31，并从喷头32中喷出，达到对曲轴箱产品清洗的目的。

机架的侧壁安装控制箱5，控制箱5分别与气缸21、喷水泵30、第一压缩空气电磁阀、第二压缩空气电磁阀电连接。

机架容纳区域11的上方设有排气通道10，容纳区域11内设有排水口12。排气通道10用于排出吹出的压缩空气，排水口12可分布于机架容纳区域11平台的多个位置，用于排出曲轴箱经过清洗的废水。

本实用新型的工作原理是：先将曲轴箱产品定位在定位座42上，然后通过控制箱5，控制气缸21工作，气缸推杆22下移，连接块23在气缸推杆22的带动下向下移，并沿着导向杆40使得出气管24逐步与产品靠近。通过控制箱5控制第一压缩空气电磁阀和第二压缩空气电磁阀打开，压缩空气分别进入第一通气软管20和第二通气软管41，进入第一通气软管20的空气顺着出气管24吹出，进入第二通气软管41的空气顺着定位座42上的出气孔421吹出，由于压缩空气冲击力大，嵌在曲轴箱孔内及凹槽内的废屑容易被吹出。吹气完毕后，第一压缩空气电磁阀和第二压缩空气电磁阀闭合，气缸推杆22带动连接块23上移。最后，清洗机构工作，通过控制箱5控制喷水泵30工作，喷水泵30启动，清洗水顺着传输软管31流至喷头32处喷出，喷头32设于定位座42的两侧，对曲轴箱进行多方位冲洗，将残留的废屑顺着水流走，达到进一步清洁的目的。冲洗完毕，喷水泵30停止，取出曲轴箱产品即可。

Claims (8)

1.一种曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于包括机架、吹气机构和清洗机构；

所述的机架上设有供吹气机构和清洗机构安装的容纳区域；

所述的吹气机构包括上吹机构和下吹机构；

上吹机构包括气缸、连接块、出气管、第一通气软管和第一压缩空气电磁阀；气缸固定于机架容纳区域的侧壁上；所述的连接块与所述气缸之间利用气缸推杆连接，所述的第一通气软管一端与出气管相通，另一端安装第一压缩空气电磁阀；所述的出气管安装于所述的连接块上；

下吹机构包括定位座、第二通气软管和第二压缩空气电磁阀，所述定位座安装于机架容纳区域的平台上，定位座的上表面设有出气孔，定位座的侧边设有通孔；所述的出气孔与通孔连通；所述的第二通气软管一端与通孔连接，另一端安装第二压缩空气电磁阀；

清洗机构包括喷水泵、传输软管和喷头；所述传输软管的一端连接喷水泵，另一端安装喷头，所述的喷头分布于定位座的两侧。

2.根据权利要求1所述的曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于所述的气缸与所述定位座之间设有供连接块移动的活动空间。

3.根据权利要求1所述的曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于所述的连接块上设有导通孔，所述的定位座上固定安装有与导通孔位置相对应的导向杆。

4.根据权利要求1所述的曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于所述的连接块上设有固定出气管的固定孔。

5.根据权利要求1所述的曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于所述的定位座上设有凸起的定位块。

6.根据权利要求1所述的曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于所述机架的侧壁安装控制箱，所述的控制箱分别与气缸、喷水泵、第一压缩空气电磁阀、第二压缩空气电磁阀电连接。

7.根据权利要求1所述的曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于所述的喷头均匀分布于传输软管上。

8.根据权利要求1所述的曲轴箱吹气清洗设备，其特征在于所述机架容纳区域的上方设有排气通道，所述的容纳区域内设有排水口。