CN206168658U - 一种新型的无泵水幕喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的无泵水幕喷漆室，包括喷漆室和设置在喷漆室的底部的水箱，水箱的一侧设有液槽，液槽的上方设有水雾通道和气水搅拌通道，气水搅拌通道设置在水雾通道的上方，且气水搅拌通道内充满球型漆雾毡，气水搅拌通道与水雾通道的连接处设有玻璃纤维过滤网层，玻璃纤维过滤网层内设有若干个活性炭，气水搅拌通道的上方设有均压室，均压室的顶部设有若干个紫外线灯，均压室的一侧设有集气箱，集气箱的箱底设有超细海绵，集气箱的下方设有水气混合室，且水气混合室设置在水箱的上方，喷漆室的一侧设有自动补水箱，通过在水雾通道的上方设置气水搅拌通道，再设置超细海绵，利用逐级净化的方式，便于将漆雾净化干净。

Description

一种新型的无泵水幕喷漆室

技术领域

本实用新型涉及一种水幕喷漆室，具体涉及一种新型的无泵水幕喷漆室。

背景技术

在涂装行业普遍使用的喷漆室设备中，为了减少喷漆室废气对环境的污染，达到国家气体排放标准，通常采用的水帘或水幕式来吸收废气中的杂质，目前国内外市场上均是通过循环水泵来实现水帘的形成，虽然这种喷漆设备达到了国家气体排放标准，但存在以下缺点：通过长期使用会发现，水帘形成后漆雾凝结成块，在水泵循环过程中，一部分漆块会通过水泵泵体，这样就有漆块粘在水泵叶轮上，从而影响水泵的正常工作，长期使用也会经常将水泵烧坏，造成水帘或水幕难以形成，且通过泵循环后的漆雾净化单一，效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型的无泵水幕喷漆室，解决了利用水泵形成水帘的过程中容易使漆块粘在水泵叶轮上，长期使用水泵容易使水泵烧坏和使用水泵净化单一，效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型的无泵水幕喷漆室，包括喷漆室和设置在所述喷漆室的底部的水箱，所述水箱的一侧设有液槽，所述液槽的上方设有水雾通道和气水搅拌通道，所述气水搅拌通道设置在所述水雾通道的上方，且所述气水搅拌通道内充满球型漆雾毡，所述气水搅拌通道与所述水雾通道的连接处设有玻璃纤维过滤网层，所述玻璃纤维过滤网层内设有若干个活性炭，所述气水搅拌通道的上方设有均压室，所述均压室的顶部设有若干个紫外线灯，所述均压室的一侧设有集气箱，所述集气箱的箱底设有超细海绵，所述集气箱的下方设有水气混合室，且所述水气混合室设置在所述水箱的上方，所述喷漆室的一侧设有自动补水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述均压室上设有出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气箱内设有导流栅，且所述导流栅设置在靠近所述气水搅拌通道的一侧，所述集气箱与所述均压室的连接处设有挡水板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水气混合室的上方设有溢水槽，所述溢水槽下设有上泛水板和下泛水板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气箱的一侧设有检修门。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在水雾通道的上方设置气水搅拌通道，在水雾通道与气水搅拌通道的连接处设置玻璃纤维过滤网层，在气水搅拌通道内设置球型漆雾毡，再在集气箱内设置超细海绵，利用逐级净化的方式，便于将漆雾净化干净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种新型的无泵水幕喷漆室的整体结构示意图；

图中：1、喷漆室；2、水气混合室；3、集气箱；4、均压室；5、气水搅拌通道；6、水雾通道；7、液槽；8、上泛水板；9、下泛水板；10、导流栅；11、超细海绵；12、检修门；13、出风口；14、紫外线灯；15、球型漆雾毡；16、玻璃纤维过滤网层；17、活性炭；18、自动补水箱；19、水箱；20、挡水板；21、溢水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种新型的无泵水幕喷漆室，包括喷漆室1和设置在喷漆室1的底部的水箱19，水箱19的一侧设有液槽7，液槽7的上方设有水雾通道6和气水搅拌通道5，气水搅拌通道5设置在水雾通道6的上方，且气水搅拌通道5内充满球型漆雾毡15，气水搅拌通道5与水雾通道6的连接处设有玻璃纤维过滤网层16，玻璃纤维过滤网层16内设有若干个活性炭17，气水搅拌通道5的上方设有均压室4，均压室4的顶部设有若干个紫外线灯14，均压室4的一侧设有集气箱3，集气箱3的箱底设有超细海绵11，集气箱3的下方设有水气混合室2，且水气混合室2设置在水箱19的上方，喷漆室1的一侧设有自动补水箱18。

均压室4上设有出风口13，便于将净化后的空气从出风口13输出，使大气中的空气变清新，不会对人体产生危害。

集气箱3内设有导流栅10，且导流栅10设置在靠近气水搅拌通道5的一侧，集气箱3与均压室4的连接处设有挡水板20，导流栅10便于将水和空气分离，使净化后的气体穿过挡水板20，由排风机排放到大气中。挡水板20便于将水挡住，使水留在集气箱3内，便于超细海绵11将水中剩余的漆雾吸附掉。

水气混合室2的上方设有溢水槽21，溢水槽21下设有上泛水板8和下泛水板9，溢水槽21便于将集气箱3内的分离后的水溢流到泛水板上形成水幕。上泛水板8和下泛水板9的设置，便于水幕的形成。

集气箱3的一侧设有检修门12，方便人们对喷漆室1进行检修。

具体的，使用时，先利用风力提水，提起的水被风吹成水雾状，在水雾通道6中一部分被提起的水在重力的作用下下落与下方被提起的水发生碰撞，使水中的部分漆雾形成块状，被玻璃纤维过滤网层16阻挡，留在水中，漂浮在水面上，提起的水雾经过玻璃纤维过滤网层16，活性炭17将水中的异味吸附掉，水雾再进入气水搅拌通道5中，与球型漆雾毡15产生强烈的搅拌混合，使水雾中剩余的漆雾形成漆雾块，同时，球型漆雾毡15将水中的漆雾块吸附，一部分水跟随气流组织进入集气箱3后，由导流栅10将空气与水分离，处理后的气体穿过挡水板20进入均压室4内，均压室4内的紫外线灯14对气体进行杀菌处理，然后气体再通过排风机作用，从出风口13中排放到大气中；分离后的水在集气箱3中汇集后流入溢水槽21中，再溢流到上泛水板8和下泛水板9上，形成水幕，然后再流入水箱19中，循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾竭诚渣块，便于清理。

该种新型的无泵水幕喷漆室，通过在水雾通道6的上方设置气水搅拌通道5，在水雾通道6与气水搅拌通道5的连接处设置玻璃纤维过滤网层16，在气水搅拌通道5内设置球型漆雾毡15，再在集气箱3内设置超细海绵11，利用逐级净化的方式，便于将漆雾净化干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的无泵水幕喷漆室，包括喷漆室（1）和设置在所述喷漆室（1）的底部的水箱（19），其特征在于，所述水箱（19）的一侧设有液槽（7），所述液槽（7）的上方设有水雾通道（6）和气水搅拌通道（5），所述气水搅拌通道（5）设置在所述水雾通道（6）的上方，且所述气水搅拌通道（5）内充满球型漆雾毡（15），所述气水搅拌通道（5）与所述水雾通道（6）的连接处设有玻璃纤维过滤网层（16），所述玻璃纤维过滤网层（16）内设有若干个活性炭（17），所述气水搅拌通道（5）的上方设有均压室（4），所述均压室（4）的顶部设有若干个紫外线灯（14），所述均压室（4）的一侧设有集气箱（3），所述集气箱（3）的箱底设有超细海绵（11），所述集气箱（3）的下方设有水气混合室（2），且所述水气混合室（2）设置在所述水箱（19）的上方，所述喷漆室（1）的一侧设有自动补水箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的无泵水幕喷漆室，其特征在于，所述均压室（4）上设有出风口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的无泵水幕喷漆室，其特征在于，所述集气箱（3）内设有导流栅（10），且所述导流栅（10）设置在靠近所述气水搅拌通道（5）的一侧，所述集气箱（3）与所述均压室（4）的连接处设有挡水板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的无泵水幕喷漆室，其特征在于，所述水气混合室（2）的上方设有溢水槽（21），所述溢水槽（21）下设有上泛水板（8）和下泛水板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的无泵水幕喷漆室，其特征在于，所述集气箱（3）的一侧设有检修门（12）。