CN206168055U - 链棒式永磁过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链棒式永磁过滤器，包括箱体、设在箱体内能够绕自身回转的磁棒链、设在磁棒链上方的刮泥机构、设在刮泥机构下方且位于磁棒链内部的污泥槽，污泥槽内设有污泥输送机构，磁棒链的每根磁棒上都配合的套有一个刮拭套，刮泥机构包括能够沿磁棒轴向往复运动的移动块，移动块下部铰接有两个只能在磁棒轴向方向摆动的刮板，两个刮板能够向靠近对方的一侧摆动并复位、不能向远离对方的一侧摆动，刮板不摆动时底部低于与刮拭套顶部。该过滤器结构简单、成本低，保证了连续作业，刮除效果好，维修方便。

Description

链棒式永磁过滤器

技术领域

本实用新型属于磁性过滤设备领域，具体涉及一种链棒式永磁过滤器。

背景技术

近年来，国内的大部分汽车和家电生产厂家都越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和碱洗脱脂。带钢在冷轧时，为了润滑和冷却轧辊，在带钢和轧辊表面喷有乳化液( 主要成分是轧制油)； 另一方面，由于轧辊在带钢表面的研磨，会产生大量的铁粉，并粘附在带钢上。在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油，而铁粉因其固有的特点较难除去，所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。现通过对冷轧生产和脱脂过程中控制铁粉含量的共同的关键设备—磁性过滤器的应用，可以环保节能地保证产品质量要求。

目前，磁性过滤设备主要分为电磁式和永磁式两大类。电磁分离技术是采用软磁材料，通过通入电流使其产生磁性，在磁场作用下，使液体中的磁性物质磁化、凝聚，形成易于分离的絮凝体后沉淀除去；或者在磁场中加入磁性滤料，使滤料磁化吸附液体中的磁性物质，从而达到固液分离的目的。永磁分离技术所采用的是永磁材料(硬磁材料)，利用其磁性将液体中的磁性物质吸附，再通过刮板刮入废渣槽中，从而达到固液分离的目的。永磁过滤器操作简单、易于控制、运行成本低。目前，常用设备有：链棒式、磁鼓式、胶辊式磁性过滤器。

目前，国内各大型钢铁公司冷轧机组使用的磁过滤装置大多采用链棒式永磁过滤器，链棒式永磁过滤器包括磁棒链和磁棒刮污机构，磁棒链通过两根链条将多根相互平行的磁棒连接成封闭环状，两端链条下方各装有一个链轮，再由电机驱动链轮链条运动使得磁棒链在液体中循环往复运转，吸附液体中的铁粉颗粒。磁棒刮污机构主要为四杆机构开合式和轮式机构两种，其中，四杆机构开合式刮污机构为经典设计，引进的这类链棒式磁过滤器均采用该种类型刮污机构。然而，在实际的使用过程中，由于其刮板与磁棒为刚性接触，接合面不易控制；连杆机构不到位，易造成磁棒变形损坏或刮不干净，磁棒刮污机构易卡死，无法实现稳定的去污效果。轮式机构分为单轮及多轮结构，但是该结构在原理上就存在问题，在轮子转动的过程中，轮子与磁棒间无法一直贴合，实际上轮子与磁棒的啮合面轨迹为螺旋线，无法保证良好的刮污效果。CN103768851A专利公开了一种导轨式链棒磁过滤器，该机构刮污原理为套筒式刮渣器经导轨被动沿磁棒前后运动，达到刮污目的。但是，这种导轨式磁过滤器需要一套异形轨道，轨道安装、调整存在较大实施难度，且套筒式刮渣器上的轴承滚轮在轨道内运转会因为磁棒上的脏物（工作环境差）进入轨道而运转困难，这种结构的刮污装置运转阻力较大，故障率相对较高，且一旦发生故障，处理难度很大。因此，须寻找更为完善的解决方案，以克服现有技术存在故障率高、刮污效果不佳等缺陷，从而提高磁过滤的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链棒式永磁过滤器，该过滤器结构简单、成本低，保证了连续作业，刮除效果好，维修方便。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种链棒式永磁过滤器，包括箱体、设在箱体内能够绕自身回转的磁棒链、设在磁棒链上方的刮泥机构、设在刮泥机构下方且位于磁棒链内部的污泥槽，污泥槽内设有污泥输送机构，磁棒链的每根磁棒上都配合的套有一个刮拭套，刮泥机构包括能够沿磁棒轴向往复运动的移动块，移动块下部铰接有两个只能在磁棒轴向方向摆动的刮板，两个刮板能够向靠近对方的一侧摆动并复位、不能向远离对方的一侧摆动，刮板不摆动时底部低于与刮拭套顶部。

进一步地，刮拭套内壁与磁棒接触处设有一层特氟龙材料。

进一步地，刮拭套顶部设有突出轴，突出轴上套有第一轴承，刮板底部能够与第一轴承接触。

进一步地，箱体上方设有与磁棒平行的封闭的第一链条和直线导轨，第一链条的两端设有第一链轮，第一链轮带动第一链条绕自身回转，第一链条的一个销轴上固定有第二轴承，移动块上部设有安装孔，第二轴承始终位于在安装孔内，移动块卡在与直线导轨内。

进一步地，安装孔为竖向的腰孔，第二轴承运动至下侧的第一链条时，第二轴承不向腰孔底部施加下压力。

进一步地，箱体底部设有进液口和排空口、上部设有溢流回流口，箱体上设有检修门。

进一步地，污泥槽为V型结构，污泥输送机构为螺旋输送杆，污泥槽出口端与污泥斗连接。

进一步地，磁棒链通过两根第二链条将多根相互平行的磁棒连接成封闭环状，两根第二链条的两端设有第二链轮，第二链轮带动第二链条绕自身回转。

进一步地，磁棒链、刮泥机构和污泥输送机构均由同一个电机提供动力，电机固定在箱体外壁上，电机经减速器减速后通过不同的传动机构分别与磁棒链、刮泥机构和污泥输送机构连接。

本实用新型的有益效果是：

工作时，磁棒链绕自身回转吸附箱体内的铁粉，同时，刮泥机构刮除磁棒上污泥，污泥掉入污泥槽中收集并输送，刮泥机构的工作过程有两种：一种是，刮拭套在磁棒的带动下主动进入两个刮板之间，移动块带动两个刮板沿磁棒轴向运动时，其中一个刮板在内侧与刮拭套接触（不能向外侧摆动）并带动刮拭套沿磁棒轴向运动、刮除污泥；另一种是，移动块带动两个刮板沿磁棒轴向运动，当运动至某一个刮拭套处时，其中一个刮板在刮拭套的阻碍作用下，向靠近另一个刮板的一侧摆动并复位、将刮拭套卡在两个刮板之间，此后，无论是移动块向磁棒轴向的哪一侧运动，都会有一个刮板的内侧与刮拭套接触（不能向外侧摆动）并带动刮拭套沿磁棒轴向运动、刮除污泥；刮拭套在没有推动的情况下在磁棒轴向相对静止，移动块带动两个刮板沿磁棒轴向往复运动，无论移动块在磁棒链上方的初始位置如何以及刮拭套在磁棒上如何排布，都能够自动将刮拭套卡在两个刮板之间并带动刮拭套刮除污泥。该过滤器不用设置异形轨道，结构简单、成本低，刮泥机构在磁棒链上方同步刮泥，保证了连续作业，刮拭套沿磁棒轴向运动刮泥，刮除效果好，通过两个刮板配合推动刮拭套运动，不会发生卡死现象、维修方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的视图一。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型实施例的视图二。

图4是图3中B处的放大示意图。

图5是本实用新型实施例中磁棒链上磁棒与刮拭套的示意图。

图6是本实用新型实施例中磁棒链与刮泥机构的配合示意图。

图7是图6中C处的放大示意图。

图8是本实用新型实施例中刮泥机构往复运动的示意图。

图9是本实用新型实施例中污泥槽和污泥输送机构的示意图，

图中：1-箱体；2-进液口；3-检修门；4-溢流回流口；5-排空口；6-电机；7-磁棒链；8-第二链条；9-刮板；10-磁棒；11-刮拭套；12-第一轴承；13-第一链轮；14-第一链条；15-移动块；16-腰孔；17-直线导轨；18-第二轴承；19-污泥槽；20-螺旋输送杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种链棒式永磁过滤器，包括箱体1、设在箱体1内能够绕自身回转的磁棒链7、设在磁棒链7上方的刮泥机构、设在刮泥机构下方且位于磁棒链7内部的污泥槽19，污泥槽19内设有污泥输送机构，磁棒链7的每根磁棒10上都配合的套有一个刮拭套11，刮泥机构包括能够沿磁棒10轴向往复运动的移动块15，移动块15下部铰接有两个只能在磁棒10轴向方向摆动的刮板9（铰接处均设有扭簧），两个刮板9能够向靠近对方的一侧摆动并复位（刮板9能够在自重和扭簧的双重作用下复位，扭簧提高了复位的时间）、不能向远离对方的一侧摆动（两个刮板9向远离对方的一侧摆动时会与移动块15产生干涉，从而阻碍摆动），刮板9不摆动时底部低于与刮拭套11顶部。

工作时，磁棒链7绕自身回转吸附箱体1内的铁粉，同时，刮泥机构刮除磁棒10上污泥，污泥掉入污泥槽19中收集并输送，刮泥机构的工作过程有两种：一种是，刮拭套11在磁棒10的带动下主动进入两个刮板9之间，移动块15带动两个刮板9沿磁棒10轴向运动时，其中一个刮板9在内侧与刮拭套11接触（不能向外侧摆动）并带动刮拭套11沿磁棒10轴向运动、刮除污泥；另一种是，移动块15带动两个刮板9沿磁棒10轴向运动，当运动至某一个刮拭套11处时，其中一个刮板9在刮拭套11的阻碍作用下，向靠近另一个刮板9的一侧摆动并复位、将刮拭套11卡在两个刮板9之间，此后，无论是移动块15向磁棒10轴向的哪一侧运动，都会有一个刮板9的内侧与刮拭套11接触（不能向外侧摆动）并带动刮拭套11沿磁棒10轴向运动、刮除污泥；刮拭套11在没有推动的情况下在磁棒10轴向相对静止，移动块15带动两个刮板9沿磁棒10轴向往复运动，无论移动块15在磁棒链7上方的初始位置如何以及刮拭套11在磁棒10上如何排布，都能够自动将刮拭套11卡在两个刮板9之间并带动刮拭套11刮除污泥。该过滤器不用设置异形轨道，结构简单、成本低，刮泥机构在磁棒链7上方同步刮泥，保证了连续作业，刮拭套11沿磁棒10轴向运动刮泥，刮除效果好，通过两个刮板9配合推动刮拭套11运动，不会发生卡死现象、维修方便。

在本实施例中，刮拭套11内壁与磁棒10接触处设有一层特氟龙材料（刮拭套11整体为金属材料）。采用特氟龙材料能够减小污泥附着在刮拭套11内壁。

如图5所示，在本实施例中，刮拭套11顶部设有突出轴，突出轴上套有第一轴承12，刮板9底部能够与第一轴承12接触。第一轴承12的主要作用是通过刮板9与第一轴承12的相对滚动抵消磁棒10的回转速度。

如图6和图7所示，在本实施例中，箱体1上方设有与磁棒10平行的封闭的第一链条14和直线导轨17，第一链条14的两端设有第一链轮13，第一链轮13带动第一链条14绕自身回转，第一链条14的一个销轴上固定有第二轴承18，移动块15上部设有安装孔，第二轴承18始终位于在安装孔内，移动块15卡在与直线导轨17内。第二轴承18抵消了第一链条14的回转速度并带动移动块15沿磁棒10轴向往复运动。

如图7所示，在本实施例中，安装孔为竖向的腰孔16，第二轴承18运动至下侧的第一链条14时，第二轴承18不向腰孔16底部施加下压力。第一轴承12沿腰孔16上下运动并推动移动块15往复运动，腰孔16够长（第二轴承18运动至下侧的第一链条14时，第二轴承18不向腰孔16底部施加下压力），防止移动块15带动刮板9下压损伤磁棒10。

如图1和图3所示，在本实施例中，箱体1底部设有进液口2和排空口5、上部设有溢流回流口4，箱体1上设有检修门3（箱体1由不锈钢拼接而成）。待过滤液体经进液口2流入箱体1，再流经磁棒链7，在此过程中液体中的铁粉颗粒被磁棒10吸附，过滤后的液体通过溢流回流口4流出，完成一个过滤循环，工作完成后，通过排空口5排空，维修时，工作人员通过检修门3进入维修。

如图9所示，在本实施例中，污泥槽19为V型结构，污泥输送机构为螺旋输送杆20，污泥槽19出口端与污泥斗连接。螺旋输送杆20旋转时可以将污泥槽19内的污泥输送至污泥斗。

如图2所示，在本实施例中，磁棒链7通过两根第二链条8将多根相互平行的磁棒10连接成封闭环状，两根第二链条8的两端设有第二链轮，第二链轮带动第二链条8绕自身回转。磁棒链7采用传统的链传动，传动平稳。

如图1和图3所示，在本实施例中，磁棒链7、刮泥机构和污泥输送机构均由同一个电机6提供动力，电机6固定在箱体1外壁上，电机6经减速器减速后通过不同的传动机构分别与磁棒链7（第二链轮）、刮泥机构（第一链轮13）和污泥输送机构（螺旋输送杆20）连接。所有动力输入机构均由同一个电机6提供动力并通过不同的传动机构调节传动比，不仅结构简单，而且便于精确配比（同一个动力源，输入量相同，只需计算传动比，误差小）。

本实用新型适用于钢铁冷轧领域，可在镀锌、镀锡、连退及轧制等冷轧生产机组中的碱液或乳化液循环系统中应用，用以吸附、过滤介质中的铁粉等颗粒杂质。本实用新型可有效控制碱液及乳化液的浓度，改善带钢表面质量，并可显著提高介质的利用率，减少排放，保护自然环境。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种链棒式永磁过滤器，包括箱体、设在箱体内能够绕自身回转的磁棒链、设在磁棒链上方的刮泥机构、设在刮泥机构下方且位于磁棒链内部的污泥槽，污泥槽内设有污泥输送机构，其特征在于：磁棒链的每根磁棒上都配合的套有一个刮拭套，刮泥机构包括能够沿磁棒轴向往复运动的移动块，移动块下部铰接有两个只能在磁棒轴向方向摆动的刮板，两个刮板能够向靠近对方的一侧摆动并复位、不能向远离对方的一侧摆动，刮板不摆动时底部低于与刮拭套顶部。

2.如权利要求1所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：刮拭套内壁与磁棒接触处设有一层特氟龙材料。

3.如权利要求1所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：刮拭套顶部设有突出轴，突出轴上套有第一轴承，刮板底部能够与第一轴承接触。

4.如权利要求1所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：箱体上方设有与磁棒平行的封闭的第一链条和直线导轨，第一链条的两端设有第一链轮，第一链轮带动第一链条绕自身回转，第一链条的一个销轴上固定有第二轴承，移动块上部设有安装孔，第二轴承始终位于在安装孔内，移动块卡在与直线导轨内。

5.如权利要求4所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：安装孔为竖向的腰孔，第二轴承运动至下侧的第一链条时，第二轴承不向腰孔底部施加下压力。

6.如权利要求1所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：箱体底部设有进液口和排空口、上部设有溢流回流口，箱体上设有检修门。

7.如权利要求1所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：污泥槽为V型结构，污泥输送机构为螺旋输送杆，污泥槽出口端与污泥斗连接。

8.如权利要求1所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：磁棒链通过两根第二链条将多根相互平行的磁棒连接成封闭环状，两根第二链条的两端设有第二链轮，第二链轮带动第二链条绕自身回转。

9.如权利要求1所述的链棒式永磁过滤器，其特征在于：磁棒链、刮泥机构和污泥输送机构均由同一个电机提供动力，电机固定在箱体外壁上，电机经减速器减速后通过不同的传动机构分别与磁棒链、刮泥机构和污泥输送机构连接。