CN206163497U - 太阳能电池片及太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种太阳能电池片及太阳能电池组件。其中，太阳能电池片包括硅片和设置于硅片上的电极。所述电极包括设置于硅片正面的若干细栅线和与细栅线连接的正面主栅线。所述正面主栅线至少设置在所述硅片正面的两相对侧边。所述太阳能电池组件包括电池串和采用封装胶膜封装在电池串两侧的面板和背板，所述电池串包括前述太阳能电池片。所述正面主栅线的设置可使得在太阳能电池片中间部分位置处产生隐裂时，两侧细栅线仍能与正面主栅线连接导通，进而不会影响本实用新型太阳能电池片的功率输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种可保证功率输出不受影响的太阳能电池片及太阳能电池组件。
背景技术
目前，晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟，然而，与常规能源相比，较低的发电效率和相对较高的成本制约了其发展。其中，在影响发电效率的因素中，电池片上用以收集电流的栅线是其中一个关键因素。栅线通常分为细栅线和正面主栅线，细栅线主要用以收集电流，正面主栅线则将电流汇集起来。但是，因为栅线通常采用银浆印刷制作而成，从而容易出现虚印、断栅等印刷缺陷，使得电池片功率会受到比较明显的影响。另外，传统的电池片在组件封装后，由于运输、安装阶段可能会形成隐裂，该种情况也会造成组件功率减少，影响电站发电量。
因此，有必要提供一种改进的太阳能电池片及太阳能电池组件以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可保证功率输出不受影响的太阳能电池片及太阳能电池组件。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池片，包括硅片和设置于硅片上的电极，所述电极包括设置于硅片正面的若干细栅线和与细栅线连接的正面主栅线，所述正面主栅线至少设置在所述硅片正面的两相对侧边。
作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅线距离相邻的硅片侧边缘0.4至1.5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅线宽度为0.9至1.2mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅线至少部分位置处采用分段式设计，相邻两分段之间设有未印刷电极的间隔部分。
作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅线中，每一分段的长度不小于所述主栅线的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，所述细栅线包括若干相互平行且均匀设置的第一细栅线和与第一细栅线交叉设置的若干第二细栅线，所述正面主栅线设置在所述硅片的四边位置处，所述第一细栅线和第二细栅线均与所述正面主栅线相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述细栅线的宽度为25至45um。
作为本实用新型的进一步改进，所述太阳能电池片还包括设置于硅片背面的铝背场和背面主栅线，所述背面主栅线的位置与正面主栅线对应设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅线和背面主栅线分别具有四根，四根正面主栅线和背面主栅线分别相互连接成矩形，四根正面主栅线和背面主栅线距离硅片中心的距离均相等。
为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种太阳能电池组件，包括电池串和采用封装胶膜封装在电池串两侧的面板和背板，其特征在于：所述电池串包括通过连接件相连的至少两个所述的太阳能电池片。
作为本实用新型的进一步改进，所述太阳能电池片还包括设置于硅片背面的铝背场和背面主栅线，所述背面主栅线的位置与正面主栅线对应设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅线分布在所述太阳能电池片沿电池串延伸方向的两侧边，相邻两个太阳能电池片通过两条连接件连接，所述连接件连接至所述硅片与电池串延伸方向相同的两相对侧边上，且所述连接件的长度方向平行于所述电池串的延伸方向。
作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅线分布在所述太阳能电池片垂直于电池串延伸方向的两侧边，相邻两个太阳能电池片通过一条连接件连接，所述连接件的长度方向垂直于所述电池串的延伸方向。
作为本实用新型的进一步改进，相邻两个太阳能电池片的相邻边缘相互重叠，且所述连接件夹设于其中，用于连接相邻边缘处的正面主栅线和背面主栅线相互对齐。
作为本实用新型的进一步改进，所述电池串中，所述正面主栅线设于相邻两个太阳能电池片中相对设置的两个侧边，所述连接件覆盖至该两个侧边同一侧的正面主栅线上，以并联连接所述相邻两个太阳能电池片。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为焊带或导电胶。
作为本实用新型的进一步改进，相邻两个太阳能电池片之间的连接件数量小于单个太阳能电池片上正面主栅线的数量。
本实用新型的有益效果是：通过将正面主栅线至少设置在硅片正面的两相对侧边，由此使得细栅线两端均可与正面主栅线相连接，从而在太阳能电池片中间部分位置处产生隐裂时，两侧细栅线仍能与正面主栅线连接导通，进而不会影响本实用新型太阳能电池片的功率输出。
附图说明
图1是本实用新型太阳能电池片一较佳实施例的俯视图。
图2是图1所示太阳能电池片的仰视图。
图3是本实用新型太阳能电池片另一较佳实施例的俯视图。
图4是本实用新型太阳能电池片又一较佳实施例的俯视图。
图5是本实用新型太阳能电池组件中电池串的一较佳实施例的部分俯视图。
图6是本实用新型太阳能电池组件中电池串的另一较佳实施例的部分俯视图。
图7是本实用新型太阳能电池组件中电池串的又一较佳实施例的部分俯视图。
图8是本实用新型太阳能电池组件中电池串的再一较佳实施例的部分俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参照图1和图2所示为本实用新型太阳能电池片100的一较佳实施例。
如图1和图2所示，本实用新型太阳能电池片100包括硅片1和设置于硅片1上的电极。所述电极包括设置于硅片1正面的若干细栅线2、与细栅线2连接的正面主栅线3。所述太阳能电池片100还包括设置于硅片1背面的铝背场4和背面主栅线5。其中，所述正面主栅线3至少设置在所述硅片1正面的两相对侧边。所述背面主栅线5的位置与正面主栅线3对应设置。
本实用新型通过将所述正面主栅线3至少设置在硅片1正面的两相对侧边，由此使得细栅线2两端均可与正面主栅线3相连接，从而在太阳能电池片100中间部分位置处产生隐裂时，细栅线2仍能与正面主栅线3连接导通，进而不会影响本实用新型太阳能电池片100的功率输出。
进一步地，所述正面主栅线3距离相邻的硅片侧边缘0.4至1.5mm，以使得正面主栅线3尽量靠近硅片侧边缘，防止靠近边缘处隐裂产生的功率影响。另外，所述正面主栅线3的宽度相较常规主栅线可适当减少，本实施方式中设置为0.9至1.2mm，以此减少银浆用量，节约成本。
另外，为进一步减少印刷银浆耗量，如图3所示，本实用新型中所述正面主栅线3至少部分位置处还可采用分段式设计，相邻两分段之间设有未印刷电极的间隔部分，并使所述间隔部分位于相邻两根细栅线2之间的空隙区域，保证正面主栅线3与细栅线2的连接。当然，相邻两分段之间也可通过两根细线连接。此外，综合考虑焊接拉力以及细栅线2的密度设计，将所述正面主栅线3中，每一分段的长度设置为不小于所述主栅线3的宽度。
当然，所述背面主栅线5也可对应正面主栅线3至少部分位置设置为分段式，也可为整体连通式设计，均可达成本实用新型的目的。
进一步地，作为本实用新型的较佳实施例，如图1和图4所示，所述细栅线2设置为包括若干相互平行且均匀设置的第一细栅线21和与第一细栅线21交叉设置的若干第二细栅线22，由此可使得细栅线2相互导通；同时，使所述正面主栅线3设置在所述硅片1的四边位置处，即具有四根正面主栅线3，并且相互连接成矩形，从而所述第一细栅线21和第二细栅线22均与所述正面主栅线3相连接；进而可使得即使出现较多的虚印或断线情况，虚印或断线部位的细栅线2仍可通过与之相连的其他细栅线2而与正面主栅线3连接导通，从而基本不会影响本实用新型太阳能电池片100的输出功率。前述四根正面主栅线3距离硅片1中心的距离均相等，保证太阳能电池片100各部位的电流汇集均等。
优选地，所述细栅线2的宽度为25至45um，所述第一细栅线21和第二细栅线22可分别根据电池片制程扩散工序的方块电阻水平设置在50至90根，优选为80根左右。另外，如图1和图4所示，相互交叉设置的第一细栅线21和第二细栅线22可相互垂直或倾斜交叉，与正面主栅线3垂直连接或倾斜连接均可实现本实用新型的目的。
结合上述太阳能电池片100的结构设计，本实用新型还提供了一种太阳能电池组件，其包括电池串和采用封装胶膜封装在电池串两侧的面板和背板。所述电池串包括通过连接件相连的至少两个前述太阳能电池片100。
作为本实用新型的一较佳实施例，如图5所示，在所述正面主栅线3至少分布在所述太阳能电池片100沿电池串延伸方向的两侧边时；在所述电池串的延伸方向上，相邻两个太阳能电池片100可以通过两条连接件连接，所述连接件连接至所述硅片1与电池串延伸方向相同的两相对侧边上，且连接件的长度方向平行于所述电池串的延伸方向。本实施例中所述连接件设置为焊带6，并且与相邻两个太阳能电池片100两相对侧边的正面主栅线3和背面主栅线5串联连接。
作为本实用新型的另一较佳实施例，如图6所示，在所述正面主栅线3至少分布在所述太阳能电池片100垂直于电池串延伸方向的两侧边；此时，所述太阳能电池组件中，相邻两个太阳能电池片100可以通过一条连接件连接，并且所述连接件的长度方向垂直于所述电池串的延伸方向。在本实施例中，所述连接件也为焊带7，其串联连接相邻位置处的正面主栅线3和背面主栅线5。
作为本实用新型的又一较佳实施例，如图7所示，在所述正面主栅线3至少分布在所述太阳能电池片100垂直于电池串延伸方向的两侧边时，所述太阳能电池组件中，相邻两个太阳能电池片100的相邻边缘相互重叠设置，且所述连接件夹设于其中，而将相邻边缘处的正面主栅线3和背面主栅线5进行连接。本实施例中所述连接件为焊带或导电胶8。在该种情况下，所述电池串上下侧的封装胶膜分别加厚处理，以减少裂片风险。
作为本实用新型的再一较佳实施例，如图8示，本实用新型太阳能电池组件中，所述正面主栅线3设于相邻两个太阳能电池片100中相对设置的两个侧边，所述连接件覆盖至该两个侧边同一侧的正面主栅线3上，以并联连接所述相邻两个太阳能电池片100。本实施例中所述连接件为焊带9。
由以上具体实施例可知，本实用新型中相邻两个太阳能电池片100之间的连接件的数量小于单个太阳能电池片100上正面主栅线3的数量，由此可有效减少焊接次数，提高焊接效率。
结合上述可知，本实用新型中太阳能电池片100或太阳能电池组件不会因隐裂影响功率输出；更优选地，还可减少因虚印或断栅引起的功率输出。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种太阳能电池片，包括硅片和设置于硅片上的电极，所述电极包括设置于硅片正面的若干细栅线和与细栅线连接的正面主栅线，其特征在于：所述正面主栅线至少设置在所述硅片正面的两相对侧边。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述正面主栅线距离相邻的硅片侧边缘0.4至1.5mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述正面主栅线宽度为0.9至1.2mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述正面主栅线至少部分位置处采用分段式设计，相邻两分段之间设有未印刷电极的间隔部分。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于：所述正面主栅线中，每一分段的长度不小于所述主栅线的宽度。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述细栅线包括若干相互平行且均匀设置的第一细栅线和与第一细栅线交叉设置的若干第二细栅线，所述正面主栅线设置在所述硅片的四边位置处，所述第一细栅线和第二细栅线均与所述正面主栅线相连接。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述细栅线的宽度为25至45um。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的太阳能电池片，其特征在于：所述太阳能电池片还包括设置于硅片背面的铝背场和背面主栅线，所述背面主栅线的位置与正面主栅线对应设置。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池片，其特征在于：所述正面主栅线和背面主栅线分别具有四根，四根正面主栅线和背面主栅线分别相互连接成矩形，四根正面主栅线和背面主栅线距离硅片中心的距离均相等。
10.一种太阳能电池组件，包括电池串和采用封装胶膜封装在电池串两侧的面板和背板，其特征在于：所述电池串包括通过连接件相连的至少两个如权利要求1至7中任意一项所述的太阳能电池片。
11.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述太阳能电池片还包括设置于硅片背面的铝背场和背面主栅线，所述背面主栅线的位置与正面主栅线对应设置。
12.根据权利要求11所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述正面主栅线分布在所述太阳能电池片沿电池串延伸方向的两侧边，相邻两个太阳能电池片通过两条连接件连接，所述连接件连接至所述硅片与电池串延伸方向相同的两相对侧边上，且所述连接件的长度方向平行于所述电池串的延伸方向。
13.根据权利要求11所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述正面主栅线分布在所述太阳能电池片垂直于电池串延伸方向的两侧边，相邻两个太阳能电池片通过一条连接件连接，所述连接件的长度方向垂直于所述电池串的延伸方向。
14.根据权利要求11所述的太阳能电池组件，其特征在于：相邻两个太阳能电池片的相邻边缘相互重叠，且所述连接件夹设于其中，用于连接相邻边缘处的正面主栅线和背面主栅线相互对齐。
15.根据权利要求11所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述电池串中，所述正面主栅线设于相邻两个太阳能电池片中相对设置的两个侧边，所述连接件覆盖至该两个侧边同一侧的正面主栅线上，以并联连接所述相邻两个太阳能电池片。
16.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述连接件为焊带或导电胶。
17.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于：相邻两个太阳能电池片之间的连接件数量不大于单个太阳能电池片上正面主栅线的数量。
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