CN109166939A - 光伏玻璃和光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种光伏玻璃和光伏组件。光伏玻璃用于封装光伏组件的电池片组件，所述光伏玻璃的第一表面用于与所述电池片组件配合，所述第一表面设置有用于容纳所述电池片组件的焊带的焊带放置槽和/或用于容纳所述电池片组件的汇流条的汇流条放置槽。本公开的光伏玻璃和光伏组件可以减少光伏组件封装层压时电池片隐裂、破片等现象、提高产品良率及质量，也可以低封装胶膜层的厚度，减少封装材料用量、降低组件成本。
Description
技术领域
本公开涉及太阳能发电技术领域，特别涉及一种光伏玻璃和光伏组件。
背景技术
光伏发电技术是利用半导体界面的光生伏特效应而将太阳能直接转变为电能的一种发电技术。目前光伏发电已经受到世界各国的广泛关注，已经发展成为一个新兴产业。光伏组件是将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装而成的，是实现光伏发电最小不可分割的光伏电池组合装置。
一般的光伏组件的电池片焊接串联，是将若干数量的电池片排成电池串，电池片之间通过焊带单焊、串焊，将前一片电池的正面电极与后一片电池背面电极相连加热焊接在一起，以此类推，将一片片的电池片串联起来组成电池串，然后将焊接好的电池串进行排版、并与汇流条焊接，汇流条引出端与接线盒中的旁路二极管等串联，引出正、负极，再通过一系列组件制作工艺最终形成光伏组件。
单玻光伏组件一般采取“光伏玻璃/封装胶膜层/电池片/封装胶膜层/背板”这种夹心结构，同时四周加装边框，以保证组件的机械性能并便于安装。而双玻光伏组件采取“前板光伏玻璃/封装胶膜层/电池片/封装胶膜层/背板光伏玻璃”这种夹心结构，其周围不加装边框。
发明内容
本公开的目的在于提供一种光伏玻璃和光伏组件。
本公开第一方面提供一种光伏玻璃，用于封装光伏组件的电池片组件，所述光伏玻璃的第一表面用于与所述电池片组件配合，所述第一表面设置有用于容纳所述电池片组件的焊带的焊带放置槽和/或用于容纳所述电池片组件的汇流条的汇流条放置槽。
在一些实施例中，所述焊带放置槽与所述汇流条放置槽连通。
在一些实施例中，所述光伏玻璃还包括用于穿设导体的开口，所述开口与所述汇流条放置槽连通。
在一些实施例中，所述光伏玻璃为方形，具有两条平行间隔设置的第一边缘和连接两条所述第一边缘的两条平行间隔设置的第二边缘，多条所述焊带放置槽沿所述光伏玻璃的第一边缘的延伸方向平行间隔设置，所述汇流条放置槽位于所述第二边缘处。
在一些实施例中，两条所述汇流条放置槽平行地设置于所述光伏玻璃的两个第二边缘处。
在一些实施例中，所述光伏玻璃为为减反射玻璃。
在一些实施例中，所述光伏玻璃的第一表面具有绒面微结构。
本公开第二方面提供一种光伏组件，包括电池片组件和用于封装所述电池片组件的光伏玻璃，所述电池片组件包括多个电池片、连接所述电池片的焊带和连接所述焊带的汇流条，所述光伏玻璃为本公开第一方面任一项所述的光伏玻璃，所述焊带与所述焊带放置槽配合和/或所述汇流条与所述汇流条安放槽配合。
在一些实施例中，所述光伏组件的所述光伏玻璃包括设置于所述电池片组件前侧的前板光伏玻璃和设置于所述电池片组件的后侧的背板光伏玻璃，所述光伏组件还包括设置于所述前板光伏玻璃与所述电池片组件之间的前封装胶膜层和设置于所述背板光伏玻璃与所述电池片组件之间的后封装胶膜层。
在一些实施例中，其特征在于，所述背板光伏玻璃包括用于穿设导体的开口，所述开口与所述背板光伏玻璃的汇流条放置槽连通。
基于本公开提供的光伏玻璃和光伏组件，光伏组件封装层压时使得电池片组件与光伏玻璃对应的一侧的焊带可以对应嵌入在焊带放置槽里，电池片组件与光伏玻璃对应的一侧的电池串两端的汇流条可以对应嵌入在汇流条放置槽里，从而可以减少光伏组件封装层压时电池片隐裂、破片等现象、提高产品良率及质量，也可以低封装胶膜层的厚度，减少封装材料用量、降低组件成本。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本公开实施例的光伏组件的一个方向的爆炸结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图3为图1所示的光伏组件去除前板光伏玻璃后的结构示意图。
图4为图1所示的光伏组件的前板光伏玻璃的第一表面的结构示意图。
图5为图4的局部放大结构示意图。
图6为图1所示的光伏组件的背板光伏玻璃的第一表面的结构示意图
图1至图6中，各附图标记分别代表：
10、前板光伏玻璃；
11、前板焊带放置槽；
12前板汇流条放置槽；
20、前封装胶膜层；
30、电池片组件；
31、电池片；
32、焊带；
33、汇流条；
40、后封装胶膜层；
50、背板光伏玻璃。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
在以下描述中，所称的“前”指的是光伏组件朝向太阳光的一侧；“后”指的是与“前”相对的一侧。
在实现本公开的过程中，设计人员发现双玻光伏组件的正、反面均采用光伏玻璃封装，光伏玻璃为刚性材料，光伏组件在封装层压时，由于电池片组件的正、反表面上的正、负电极均用焊带焊接，焊带表面与电池片表面存在一定高度差，与刚性的光伏玻璃一起层压时存在较大的应力，易导致电池片隐裂、破片问题，影响产品性能。现有技术中通常采用增加封装胶膜层的厚度来解决该问题，但是封装胶膜层增厚导致耗材增加，相应的会增加光伏组件的成本。
为解决前述技术问题，本公开提供一种光伏玻璃和光伏组件。如图1至图6所示，本公开实施例提供的光伏玻璃，用于封装光伏组件的电池片组件30，光伏玻璃的第一表面用于与电池片组件30配合，第一表面设置有用于容纳电池片组件30的焊带32的焊带放置槽和/或用于容纳电池片组件30的汇流条33的汇流条放置槽。
采用该光伏玻璃后，光伏组件封装层压时使得电池片组件30与光伏玻璃对应的一侧的焊带32可以对应嵌入在焊带放置槽里，电池片组件30与光伏玻璃对应的一侧的电池串两端的汇流条33可以对应嵌入在汇流条放置槽里，从而可以减少光伏组件封装层压时电池片31隐裂、破片等现象、提高产品良率及质量，也可以低封装胶膜层的厚度，减少封装材料用量、降低组件成本。
如图1至图2、图4至图6所示，在一些实施例中，焊带放置槽与汇流条放置槽连通。该设置可以使焊带32和汇流条33本身及连接处均处于凹槽内，因此，同样利于减少光伏组件封装层压时电池片31隐裂、破片等现象、提高产品良率及质量，降低封装胶膜层的厚度，减少封装材料用量、降低组件成本。
如图3和图6所示，在一些实施例中，光伏玻璃还包括用于穿设导体的开口53，开口53与汇流条放置槽连通。开口53的设置利于采用该光伏玻璃的光伏组件的汇流条33与接线盒等电气元件连接。
如图4至图6所示，在一些实施例中，光伏玻璃为方形，具有两条平行间隔设置的第一边缘和连接两条第一边缘的两条平行间隔设置的第二边缘，多条焊带放置槽沿光伏玻璃的第一边缘的延伸方向平行间隔设置，汇流条放置槽位于第二边缘处。
在一些实施例中，两条汇流条放置槽平行地设置于光伏玻璃的两个第二边缘处。如图3至图6所示，第一边缘可以为方形光伏玻璃的长边，对应于图4至图6的上下方向的两个边缘；第二边缘为方形光伏玻璃的短边，对应于图4至图6中的左右方向的两个边缘。
如图1至图6所示，本公开还提供一种光伏组件，包括电池片组件30和用于封装电池片组件30的光伏玻璃，电池片组件30包括多个电池片31、连接电池片31的焊带32和连接焊带32的汇流条33，其中，光伏玻璃为本公开前述的光伏玻璃，焊带32与焊带放置槽配合，汇流条33与汇流条放置槽配合。
本公开实施例的光伏组件与前述的光伏玻璃具有相同的优点。
如图1和图2所示，光伏组件的光伏玻璃包括设置于电池片组件30前侧的前板光伏玻璃10和设置于电池片组件30的后侧的背板光伏玻璃50，光伏组件还包括设置于前板光伏玻璃10与电池片组件30之间的前封装胶膜层20和设置于背板光伏玻璃50与电池片组件30之间的后封装胶膜层40。
本公开实施例的该光伏组件在封装层压时使得电池片31的正、反表面上的焊带32刚好可以嵌入在对应的光伏玻璃的对应的焊带放置槽里，电池串两端的汇流条33刚好可以嵌入在对应的光伏玻璃的对应的汇流条放置槽里，从而可以减少光伏组件封装层压时电池片31隐裂、破片等现象、提高产品良率及质量，并且可以降低封装胶膜层的厚度，减少封装材料用量、降低组件成本。
以下结合图1至图6进一步说明本公开实施例的光伏玻璃和光伏组件。
前板光伏玻璃10为本公开一个实施例的光伏玻璃。如图1、图2、图4和图5所示，前板光伏玻璃10用于封装光伏组件的电池片组件30的前侧。前板光伏玻璃10的下表面(对应于第一表面)用于与电池片组件30配合，第一表面设置有用于容纳电池片组件30的焊带32的前板焊带放置槽11和用于容纳电池片组件30的汇流条33的前板汇流条放置槽12。前板焊带放置槽11与前板汇流条放置槽12连通。
前板光伏玻璃10为方形，具有两条平行间隔设置的第一边缘(长边缘)和连接两条第一边缘的两条平行间隔设置的第二边缘(短边缘)，多条前板焊带放置槽11沿前板光伏玻璃10的第一边缘的延伸方向平行间隔设置，两个前板汇流条放置槽12平行设置并分别位于两个第二边缘处。
光伏玻璃为减反射玻璃，减反射玻璃的AR减反膜设置于光伏玻璃的上表面(对应于第二表面)上。AR减反膜可以减少对太阳光反射。
在一些实施例中，光伏玻璃的第一表面具有绒面微结构。绒面微结构对太阳光具有增透作用，前板光伏玻璃的透光率一般需要≥91％。
该前板光伏玻璃10的光伏玻璃可以为钢化玻璃，也可以为半钢化玻璃。
前板焊带放置槽11的位置、数量、尺寸大小、深度根据电池片组件30的电池片31实际排版、电池片31的正、负极焊带32的数量、位置、尺寸大小以及厚度确定，前板焊带放置槽11的方向与电池片31串联焊接方向一致，前板汇流条放置槽12位于前板光伏玻璃10的两个短边缘处上，前板汇流条放置槽12的位置、尺寸大小、深度根据组件电池片31排版位置、汇流条33的尺寸大小以及厚度确定。光伏组件使用时，前板光伏玻璃10的上表面面对太阳，而带凹槽的下表面面向电池片31。
本实施例中前板光伏玻璃10用于双玻光伏组件正面的封装。但本发明的光伏玻璃也可用于单玻光伏组件正面的封装。
背板光伏玻璃50为本公开又一个实施例的光伏玻璃。如图1、图2、和图6所示，背板光伏玻璃50用于封装光伏组件的电池片组件30的后侧。背板光伏玻璃50的上表面(对应于第一表面)用于与电池片组件30配合，第一表面设置有用于容纳电池片组件30的焊带32的背板焊带放置槽51和用于容纳电池片组件30的汇流条33的背板汇流条放置槽52。背板焊带放置槽51与背板汇流条放置槽52连通。
背板光伏玻璃50为方形，具有两条平行间隔设置的第一边缘(长边缘)和连接两条第一边缘的两条平行间隔设置的第二边缘(短边缘)，多条背板焊带放置槽51沿背板光伏玻璃50的第一边缘的延伸方向平行间隔设置，两条背板汇流条放置槽52平行设置并分别位于两个第二边缘处。
另外，如图6所示，背板光伏玻璃50还包括用于穿设导体的开口53，开口53与背板汇流条放置槽52连通。
背板光伏玻璃50一般透光率要求≥88％。背板光伏玻璃50的下表面与常规的背板光伏玻璃一样，但是其上表面特定的位置设定有对应焊带32的背板焊带放置槽51和对应汇流条33的背板汇流条放置槽52。背板焊带放置槽51的位置、数量、尺寸大小、深度根据电池片组件30的电池片31实际排版、电池片31的正、负极焊带32的数量、位置、尺寸大小以及厚度确定。背板焊带放置槽的方向与电池片31串联焊接方向一致。背板汇流条放置槽52位于背板光伏玻璃50的的两个短边缘处，背板汇流条放置槽52的位置、尺寸大小、深度根据电池片组件30的电池片31排版位置、汇流条33的尺寸大小以及厚度确定。在光伏组件正、负极引出装接线盒的一端，汇流条放置槽上分布有3个开口53，开口53的孔尺寸、位置根据汇流条33的宽度、电池片组件30的电池片31排版确定。使用时，背板光伏玻璃50的上表面面向对电池片31，而下表面为光伏组件的背面。该背板光伏玻璃50用于双玻光伏组件背面的封装。
本实施例的光伏组件中，如图1和图2所示，光伏组件的光伏玻璃包括设置于电池片组件30前侧的前板光伏玻璃10和设置于电池片组件30的后侧的背板光伏玻璃50，前板光伏玻璃10与电池片组件30之间通过前封装胶膜层20连接，背板光伏玻璃50与电池片组件30之间通过后封装胶膜层40连接。
电池片组件30包括多个电池片31、连接电池片31的焊带32和连接焊带32的汇流条33。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的结构如前面实施例所描述。电池片组件30的前侧的焊带32与前板光伏玻璃10的下表面的前板焊带放置槽11配合，电池片组件30的汇流条33前侧与前板光伏玻璃10的下表面的前板汇流条放置槽12配合。电池片组件30的后侧的焊带32与背板光伏玻璃50的上表面的背板焊带放置槽51配合，电池片组件30的汇流条33后侧与背板光伏玻璃50的上表面的背板汇流条放置槽52配合。
本实施例中，前板光伏玻璃10与背板光伏玻璃50的大小、厚度是一致的。前板光伏玻璃10的前板焊带放置槽11、前板汇流条放置槽12与背板光伏玻璃50的背板焊带放置槽51、背板汇流条放置槽52均相互对应。
以下对几个实施例光伏组件的前板光伏玻璃10及其前板焊带放置槽11、前板汇流条放置槽12的位置、数量、尺寸大小、深度、对应的电池片组件30的相应部件的尺寸背板光伏玻璃50及其背板焊带放置槽51、背板汇流条放置槽52的位置、数量、尺寸大小、深度等进行说明。
在一个实施例中，光伏组件的各尺寸如下：
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的厚度为2.0mm。
电池片31的主栅线数为4栅；电池片31串联焊接时，对应电池片31的主栅线数，在电池片31的正、反面上焊带32的根数为4根；焊带32的厚度为0.23mm或0.25mm。
如图5所示，前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的焊带放置槽的宽度d4根据电池片31主栅数4栅对应宽度为1.25mm。焊带放置槽的深度与焊带32的厚度对应为0.23mm或0.25mm。
如图5所示，前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽的宽度d3根据一般汇流条33宽度6mm或8mm分别对应宽度为6.05mm或8.05mm。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽深度与汇流条33厚度一致为0.35mm。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50上焊带放置槽的数量根据电池片组件30中电池片31的排版设计，为电池串数×电池片31主栅数，为6×4＝12个。
如图5所示，焊带放置槽间距d1为电池片31主栅线的距离。间距d2为电池片31最外一根主栅到电池片31边缘距离的2倍与电池串的间距之和。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽的数量为2个，分布在光伏玻璃的两个短边缘处。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50上焊带放置槽、汇流条放置槽的长度、具体位置根据组件尺寸以及电池片31排版位置而设计。
在另一个实施例中，光伏组件的各尺寸如下：
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的厚度为2.5mm。
电池片31的主栅线数为5栅；电池片31串联焊接时，对应电池片31的主栅线数，在电池片31正、反面上焊带32的根数为5根；焊带32的厚度一般为0.23mm或0.25mm。
如图5所示，前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的焊带放置槽的宽度d4根据电池片31主栅数5栅对应宽度为1.05mm。焊带放置槽的深度与焊带32的厚度对应为0.23mm或0.25mm。
如图5所示，前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽的宽度d3根据一般汇流条33宽度6mm或8mm分别对应宽度为6.05mm或8.05mm。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽深度与汇流条33厚度一致为0.35mm。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50上焊带放置槽的数量根据电池片组件30中电池片31的排版设计，为电池串数×电池片31主栅数，为6×5＝30个。
如图5所示，焊带放置槽间距d1为电池片31主栅线的距离。间距d2为电池片31最外一根主栅到电池片31边缘距离的2倍与电池串的间距之和。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽的数量为2个，分布在光伏玻璃的两个短边缘处。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50上焊带放置槽、汇流条放置槽的长度、具体位置根据组件尺寸以及电池片31排版位置而设计。
在又一个实施例中，光伏组件的各尺寸如下：
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的厚度为3.2mm。
电池片31的主栅线数为6栅；电池片31串联焊接时，对应电池片31的主栅线数，在电池片31正、反面上焊带32的根数为6根；焊带32的厚度一般为0.23mm或0.25mm。
如图5所示，前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的焊带放置槽的宽度d4根据电池片31主栅数6栅对应宽度为0.85mm。焊带放置槽的深度与焊带32的厚度对应为0.23mm或0.25mm。
如图5所示，前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽的宽度d3根据一般汇流条33宽度6mm或8mm分别对应宽度为6.05mm或8.05mm。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽深度与汇流条33厚度一致为0.35mm。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50上焊带放置槽的数量根据电池片组件30中电池片31的排版设计，为电池串数×电池片31主栅数，为6×6＝36个。
如图5所示，焊带放置槽间距d1为电池片31主栅线的距离。间距d2为电池片31最外一根主栅到电池片31边缘距离的2倍与电池串的间距之和。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50的汇流条放置槽的数量为2个，分布在光伏玻璃的两个短边缘处。
前板光伏玻璃10和背板光伏玻璃50上焊带放置槽、汇流条放置槽的长度、具体位置根据组件尺寸以及电池片31排版位置而设计。
本公开的光伏组件采用“前板光伏玻璃10/前封装胶膜层20/电池片组件30/后封装胶膜/背板光伏玻璃50”结构封装，前板光伏玻璃10上的前板焊带放置槽11、前板汇流条放置槽12分别与背板光伏玻璃50上的背板焊带放置槽51、背板汇流条放置槽52相对应。电池片组件30与前板光伏玻璃10、背板光伏玻璃50之间分别还设有一层封装胶膜层，在光伏组件制作过程中进行层压时，高温下封装胶膜层会融化发生交联反应，起到封装保护电池片组件30的作用。光伏组件在封装层压时使得电池片31的正、反表面上焊带32刚好可以对应嵌入在对应的焊带放置槽里，电池串两端的汇流条33刚好可以嵌入对应的汇流条放置槽里，可以减少组件封装层压时电池片31隐裂、破片等现象、提高产品良率及质量，可以降低封装胶膜层的厚度，减少封装材料用量、降低组件成本。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本公开技术方案的精神，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种光伏玻璃，用于封装光伏组件的电池片组件(30)，所述光伏玻璃的第一表面用于与所述电池片组件(30)配合，其特征在于，所述第一表面设置有用于容纳所述电池片组件(30)的焊带(32)的焊带放置槽和/或用于容纳所述电池片组件(30)的汇流条(33)的汇流条放置槽。
2.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述焊带放置槽与所述汇流条放置槽连通。
3.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述光伏玻璃还包括用于穿设导体的开口(53)，所述开口(53)与所述汇流条放置槽连通。
4.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述光伏玻璃为方形，具有两条平行间隔设置的第一边缘和连接两条所述第一边缘的两条平行间隔设置的第二边缘，多条所述焊带放置槽沿所述光伏玻璃的第一边缘的延伸方向平行间隔设置，所述汇流条放置槽位于所述第二边缘处。
5.根据权利要求4所述的光伏玻璃，其特征在于，两条所述汇流条放置槽平行地设置于所述光伏玻璃的两个第二边缘处。
6.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述光伏玻璃为为减反射玻璃。
7.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述光伏玻璃的第一表面具有绒面微结构。
8.一种光伏组件，包括电池片组件(30)和用于封装所述电池片组件(30)的光伏玻璃，所述电池片组件(30)包括多个电池片(31)、连接所述电池片(31)的焊带(32)和连接所述焊带(32)的汇流条(33)，其特征在于，所述光伏玻璃为根据权利要求1至7中任一项所述的光伏玻璃，所述焊带(32)与所述焊带放置槽配合和/或所述汇流条(33)与所述汇流条安放槽配合。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件的所述光伏玻璃包括设置于所述电池片组件(30)前侧的前板光伏玻璃(10)和设置于所述电池片组件(30)的后侧的背板光伏玻璃(50)，所述光伏组件还包括设置于所述前板光伏玻璃(10)与所述电池片组件(30)之间的前封装胶膜层(20)和设置于所述背板光伏玻璃(50)与所述电池片组件(30)之间的后封装胶膜层(40)。
10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，其特征在于，所述背板光伏玻璃(50)包括用于穿设导体的开口(53)，所述开口(53)与所述背板光伏玻璃(50)的汇流条放置槽连通。
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