CN206160687U - 一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，是由进气管道、流通管道一、聚气集尘管道、散热管道、管道阀门、窜气管道、排气缓冲管道、流通管道二和排气管道组成。本实用新型中，散热管道的体积和长度一致，若干根散热管道之间的间距是一致的，而散热管道是安置在聚排气集尘管道的上端，以便热空气上升流通，同时避免粉尘集中堵塞，还保障散热均匀一致，使锅炉尾气有效利用及集聚时间更长。聚排气集尘管道的综合聚排气口径分别是流通管道一和流通管道二其口径的2倍，而若干条散热管道的综合聚排气口径比聚排气集尘管道口径大1.5‑2倍，是使有效热能能充分的聚集在散热管上。本实用新型能有效的将锅炉尾气热量进行回收利用，实现了节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于环保和加热设备领域，具体涉及到一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置。
背景技术
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
此外，锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
当前，控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
发明内容
本实用新型就是提供全新的一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置。具体包括：该装置是由进气管道、流通管道一、聚气集尘管道、散热管道、管道阀门、窜气管道、排气缓冲管道、流通管道二和排气管道组成；其中，进气管道、流通管道一、聚气集尘管道和散热管道相互连接，聚气集尘管道和排气缓冲管道是由窜气管道进行联通，管道阀门是分别设置在聚气集尘管道和排气缓冲管道的前端，排气缓冲管道、流通管道二和排气管道相互连接，由此形成一个可实现余热及粉尘回收的干燥装置整体。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
1、一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，技术方案中在于：该装置是由进气管道(1)、流通管道一(2)、聚排气集尘管道(3)、散热管道(4)、管道阀门(5)、窜气管道(6)、排气缓冲管道(7)、流通管道二(8)和排气管道(9)组成；其中，进气管道(1)、流通管道一(2)、聚排气集尘管道(3)和散热管道(4)相互连接，聚排气集尘管道(3)和排气缓冲管道(7)是由窜气管道(6)进行联通，管道阀门(5)是分别设置在聚排气集尘管道(3)和排气缓冲管道(7)的两端，排气缓冲管道(7)、流通管道二(8)和排气管道(9)相互连接，由此形成一个可实现余热及粉尘回收的干燥装置整体。
2、所述的一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，技术方案中在于：散热管道(4)的体积和长度一致。
3、所述的一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，技术方案中在于：散热管道(4)是安置在聚排气集尘管道(3)的上端。
4、所述的一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，技术方案中在于：进气管道(1)、排气管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口径大小一致。
5、所述的一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，技术方案中在于：若干条散热管道(4)之间的间距是一致的。
6、所述的一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，技术方案中在于：聚排气集尘管道(3)的口径大小是流通管道一(2)的2倍。
7、所述的一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，技术方案中在于：若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍。
本实用新型的作用原理：
将本实用新型的进气管道(1)连接到锅炉排气口，锅炉所排锅炉尾气经由进气管道(1)、流通管道一(2)、聚排气集尘管道(3)，然后分散到散热管道(4)，将干燥物摆放到散热管道(4)时，即可达到利用热气来进行干燥的目的。热气中的粉尘会在流通过程中落在聚排气集尘管道(3)，并可以打开管道阀门(5)将储存在聚排气集尘管道(3)的粉尘进行集中收集回收。热气再经由窜气管道(6)进入排气缓冲管道(7)，最终从流通管道二(8)和排气管道(9)排出。本实用新型中，进气管道(1)、排气管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口径大小一致，其作用是锅炉尾气的进出、压力、流量均匀一致，减少粉尘聚集，保障气流畅通。散热管道(4)的体积和长度一致，若干根散热管道(4)之间的间距是一致的，而散热管道(4)是安置在聚排气集尘管道(3)的上端，其作用是以便热空气上升流通，同时避免粉尘集中堵塞，还保障散热均匀一致，使锅炉尾气有效利用及集聚时间更长。若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍，锅炉尾气从流通管道一(2)注满至直通的聚排气集尘管道(3)后，直通流通管道一(2)的聚排气集尘管道(3)才将锅炉尾气均匀的流通过若干条散热管道(4)，锅炉尾气接着流通至与排气缓冲管道(7)相联通的聚排气集尘管道(3)，其作用是使锅炉尾气在若干条散热管道(4)之间进出流量基本一致，锅炉尾气通过每一条散热管道(4)的路程是一致的，每一条散热管道(4)的散热温度也基本一致。聚排气集尘管道(3)的综合聚排气口径分别是流通管道一(2)和流通管道二(8)其口径的2倍，而若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍，其作用是使有效热能能充分的聚集在散热管上。将锅炉尾气热量进行回收利用，主要通过聚排气集尘管道(3)和散热管道(4)扩容热尾气的蓄气体积同时使热尾气散热降温，致使与热尾气混合在一起的粉尘遇冷分离、缓流沉降，从而促使经过回收利用的热尾气去尘降温排放，不仅能将锅炉尾气热量进行回收利用，而且使所排出的气体更清洁，再使后段除尘压力减小，实现了节能减排的目的。
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型所组成的结构科学合理，应用时措施合理，作用显著。
2、本实用新型中，进气管道(1)、排气管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口径大小一致，其作用是锅炉尾气的进出、压力、流量均匀一致，减少粉尘聚集，保障气流畅通。
3、本实用新型中，散热管道(4)的体积和长度一致，若干根散热管道(4)之间的间距是一致的，而散热管道(4)是安置在聚排气集尘管道(3)的上端，其作用是以便热空气上升流通，同时避免粉尘集中堵塞，还保障散热均匀一致，使锅炉尾气有效利用及集聚时间更长。
4、本实用新型中，若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍，锅炉尾气从流通管道一(2)注满至直通的聚排气集尘管道(3)后，直通流通管道一(2)的聚排气集尘管道(3)才将锅炉尾气均匀的流通过若干条散热管道(4)，锅炉尾气接着流通至与排气缓冲管道(7)相联通的聚排气集尘管道(3)，其作用是使锅炉尾气在若干条散热管道(4)之间进出流量基本一致，锅炉尾气通过每一条散热管道(4)的路程是一致的，每一条散热管道(4)的散热温度也基本一致。
5、本实用新型中，聚排气集尘管道(3)的综合聚排气口径分别是流通管道一(2)和流通管道二(8)其口径的2倍，而若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍，其作用是使有效热能能充分的聚集在散热管上。
6、本实用新型中，将锅炉尾气热量进行回收利用，主要通过聚排气集尘管道(3)和散热管道(4)扩容热尾气的蓄气体积同时使热尾气散热降温，致使与热尾气混合在一起的粉尘遇冷分离、缓流沉降，从而促使经过回收利用的热尾气去尘降温排放，不仅能将锅炉尾气热量进行回收利用，而且使所排出的气体更清洁，再使后段除尘压力减小，实现了节能减排的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
在图1中，1是进气管道，2是流通管道一，3是聚排气集尘管道，4是散热管道，6是窜气管道，7是排气缓冲管道，8是流通管道二，9是排气管道。
在图2中，1是进气管道，2是流通管道一，3是聚排气集尘管道，4是散热管道，5是管道阀门，6是窜气管道，7是排气缓冲管道，8是流通管道二，9是排气管道。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明：
本实用新型是由进气管道(1)、流通管道一(2)、聚排气集尘管道(3)、散热管道(4)、管道阀门(5)、窜气管道(6)、排气缓冲管道(7)、流通管道二(8)和排气管道(9)组成。
图1和图2所示的是本实用新型的结构示意图。本实用新型是由进气管道(1)、流通管道一(2)、聚排气集尘管道(3)、散热管道(4)、管道阀门(5)、窜气管道(6)、排气缓冲管道(7)、流通管道二(8)和排气管道(9)组成；其中，进气管道(1)、流通管道一(2)、聚排气集尘管道(3)和散热管道(4)相互连接，聚排气集尘管道(3)和排气缓冲管道(7)是由窜气管道(6)进行联通，管道阀门(5)是分别设置在聚排气集尘管道(3)和排气缓冲管道(7)的前端，排气缓冲管道(7)、流通管道二(8)和排气管道(9)相互连接，由此形成一个可实现余热及粉尘回收的干燥装置整体。
其中，散热管道(4)的体积和长度一致。
散热管道(4)是安置在聚排气集尘管道(3)的上端。
进气管道(1)、排气管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口径大小一致。
若干条散热管道(4)之间的间距是一致的。
聚排气集尘管道(3)的口径大小是流通管道一(2)的2倍。
若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍。
本实用新型的作用原理：
将本实用新型的进气管道(1)连接到锅炉排气口，锅炉所排锅炉尾气经由进气管道(1)、流通管道一(2)、聚排气集尘管道(3)，然后分散到散热管道(4)，将干燥物摆放到散热管道(4)时，即可达到利用热气来进行干燥的目的。热气中的粉尘会在流通过程中落在聚排气集尘管道(3)，并可以打开管道阀门(5)将储存在聚排气集尘管道(3)的粉尘进行集中收集回收。热气再经由窜气管道(6)进入排气缓冲管道(7)，最终从流通管道二(8)和排气管道(9)排出。本实用新型中，进气管道(1)、排气管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口径大小一致，其作用是锅炉尾气的进出、压力、流量均匀一致，减少粉尘聚集，保障气流畅通。散热管道(4)的体积和长度一致，若干根散热管道(4)之间的间距是一致的，而散热管道(4)是安置在聚排气集尘管道(3)的上端，其作用是以便热空气上升流通，同时避免粉尘集中堵塞，还保障散热均匀一致，使锅炉尾气有效利用及集聚时间更长。若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍，锅炉尾气从流通管道一(2)注满至直通的聚排气集尘管道(3)后，直通流通管道一(2)的聚排气集尘管道(3)才将锅炉尾气均匀的流通过若干条散热管道(4)，锅炉尾气接着流通至与排气缓冲管道(7)相联通的聚排气集尘管道(3)，其作用是使锅炉尾气在若干条散热管道(4)之间进出流量基本一致，锅炉尾气通过每一条散热管道(4)的路程是一致的，每一条散热管道(4)的散热温度也基本一致。聚排气集尘管道(3)的综合聚排气口径分别是流通管道一(2)和流通管道二(8)其口径的2倍，而若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍，其作用是使有效热能能充分的聚集在散热管上。将锅炉尾气热量进行回收利用，主要通过聚排气集尘管道(3)和散热管道(4)扩容热尾气的蓄气体积同时使热尾气散热降温，致使与热尾气混合在一起的粉尘遇冷分离、缓流沉降，从而促使经过回收利用的热尾气去尘降温排放，不仅能将锅炉尾气热量进行回收利用，而且使所排出的气体更清洁，再使后段除尘压力减小，实现了节能减排的目的。
Claims (1)
1.一种可实现锅炉尾气余热及粉尘回收的干燥装置，其特征在于：该装置是由进气管道(1)、流通管道一(2)、聚气集尘管道(3)、散热管道(4)、管道阀门(5)、窜气管道(6)、排气缓冲管道(7)、流通管道二(8)和排气管道(9)组成；其中，进气管道(1)、流通管道一(2)、聚气集尘管道(3)和散热管道(4)相互连接，聚气集尘管道(3)和排气缓冲管道(7)是由窜气管道(6)进行联通，管道阀门(5)是分别设置在聚气集尘管道(3)和排气缓冲管道(7)的前端，排气缓冲管道(7)、流通管道二(8)和排气管道(9)相互连接，由此形成一个可实现余热及粉尘回收的干燥装置整体；
所述的散热管道(4)的体积和长度一致；
所述的散热管道(4)是安置在聚排气集尘管道(3)的上端；
所述的进气管道(1)、排气管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口径大小一致；
所述的若干条散热管道(4)之间的间距是一致的；
所述的聚排气集尘管道(3)的口径大小是流通管道一(2)的2倍；
所述的若干条散热管道(4)的综合聚排气口径比聚排气集尘管道(3)口径大1.5-2倍。
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