CN206160650U - 一种用于蜂窝陶瓷体scr脱硝催化剂生产的干燥装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，外部箱体由钢结构骨架及密封保温壳体组装而成，且在外部箱体的一侧设有密封卷帘门及检修门，外部箱体安装有三维立体式动态送风系统，三维立体式动态送风系统两侧设有干燥小车，外部箱体顶部分别安装有排废管道、混合风管道、回风管道、新鲜风管道，混合风管道设置于所述排废管道后部，回风管道与所述新鲜风管道连接，混合风管道与所述回风管道连接。本实用新型缩短干燥周期；不仅提高了单位时间的产量，而且从很大程度上降低了能耗；采用三维立体式动态送风方式，产品合格率大大提高，达到95％以上。

Description

一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备。

背景技术

随着我国经济的发展，在能源消费中带来的环境问题也越来越严重。继烟气脱硫之后，氮氧化物的控制是国家经济可持续发展和环境保护的客观需求，为防治火电厂氮氧化物排放造成的污染，改善大气环境质量，保护生态环境，国家环保部门相继出台了一系列政策法规。虽然大多数燃煤排烟企业，都安装了烟气脱硝系统，而且脱硝催化剂产量充足，但是据目前大气环境检测结果来看，NO_X含量仍然很高，脱硝效果很不明显。问题主要出现在脱硝催化剂品质上，其表面活性，微观性能等根本达不到设计要求。由于以前行业发展的不健全，相关检测标准、检验机构没有及时配套，残次品大量流入市场。随着科学技术水平的不断发展，行业发展逐渐趋向正规化，先后出台了DL/T1286—2013《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》、GB/T31587-2015《蜂窝式烟气脱硝催化剂》、GB/T 31590-2015《烟气脱硝催化剂化学成分分析方法》等行业和国家标准，山东省出台了首个地方标准《山东省选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂技术要求》。国家、行业标准的颁布，检测机构的相继成立，以及国家政策的指引，企业间竞争的日益激烈，迫切要求生产企业提高脱硝催化剂质量。

目前国内外火电厂用于烟气脱硝的主流技术是采用选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)及SCR技术，并以蜂窝陶瓷作为催化剂载体，催化剂及其载体是SCR系统的重要组成部分，其成分、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱销效率和运行状况。蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂国内市场占有率极高，达到了90％以上，在国外市场也达到了80％左右，其生产主要流程：混炼——过滤预挤出——挤出——干燥——煅烧——成品切割——模块组装——包装，干燥是催化剂生产过程中的重要环节，占到整个生产周期的80％以上，干燥的好坏直接影响催化剂的品质。而现有技术存在以下缺点：干燥周期较长，一般为10天，单位时间内产量低，能耗较大；断面温差较大，±10℃；断面湿度偏差较大，±8％；干燥裂纹多，产品合格率低；设备运行过程中不方便检修；采用管道式静态送风。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，包括外部箱体、三维立体式动态送风系统、排废管道、混合风管道、回风管道、新鲜风管道、干燥小车，所述外部箱体由钢结构骨架及密封保温壳体组装而成，且在外部箱体的一侧设有密封卷帘门及检修门，所述外部箱体安装有三维立体式动态送风系统，三维立体式动态送风系统两侧设有干燥小车，所述外部箱体顶部分别安装有排废管道、混合风管道、回风管道、新鲜风管道，所述混合风管道设置于所述排废管道后部，所述回风管道与所述新鲜风管道连接，所述混合风管道与所述回风管道连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述三维立体式动态送风系统，包括驱动电机、系统支撑、主轴、保护壳体、联轴器、皮带、减速机、慢速轴、齿轮组、连杆、叶轮，所述系统支撑与保护壳体连接，驱动电机安装于系统支撑的上部，所述驱动电机通过联轴器与主轴连接，驱动电机用于将旋转动力传递给主轴，主轴的底部安装有叶轮，用于带动叶轮转动产生所需风量，所述主轴通过皮带与减速机连接，减速机通过慢速轴与齿轮组连接，将转动传递给齿轮组，齿轮组与连杆连接，齿轮组改变转动方向，将所需的转动速度和转向传递给连杆，且连杆位于保护壳体的下部，所述连杆外部固定不同的送风管道。

作为本实用新型进一步的方案，所述皮带选用同步带，皮带的两端带轮一大一小形成一级减速，减速机自身形成二级减速，齿轮组采用小齿轮带动大齿轮的运行方式形成三级减速，所述叶轮通过锁紧圆螺母与止动垫圈结合方式固定并锁紧，所述主轴底部设置深沟球轴承，深沟球轴承与主轴配合，用于主轴转动需求，深沟球轴承下部设置推力轴承，推力轴承下部设置轴承盖，轴承盖与系统支撑连接。

作为本实用新型进一步的方案，检修门通过不锈钢合页与钢结构骨架固定，且设有把手，检修门四周采用30mm宽橡塑胶条密封。

作为本实用新型进一步的方案，密封卷帘门采用遥控远程与就地两种开关方式。

作为本实用新型进一步的方案，密封保温壳体采用聚氨酯保温复合板材拼接而成，每块聚氨酯保温复合板材连接处用胶密封，并用自攻螺钉固定在钢结构骨架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述排废管道包括排废总管和排废支管，配备排放风机与排放风阀，所述风阀根据干燥曲线所需，自动调整开度；

作为本实用新型进一步的方案，该干燥装备采用温度120-200℃、压力0.4-1MPa高温蒸汽作为加热热源。

作为本实用新型进一步的方案，该干燥装备可一台独立使用或者数台并列组合使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的干燥周期为7天左右，缩短干燥周期；不仅提高了单位时间的产量，而且从很大程度上降低了能耗；采用三维立体式动态送风方式，窑内断面从顶部到底部同时被风速几乎相同的热风吹过，形成均匀的对流干燥环境，彻底消除热风吹不到的死角；断面温差可以减小到±3℃～±5℃，断面湿度偏差可以减小到±3％～±5％。因此产品合格率大大提高，达到95％以上；干燥装备运行过程中检修故障，仅需短暂停机从设置的检修门进出即可，避免了因密封卷帘门打开，大量冷风渗入，造成催化剂产品炸裂。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为三维立体式动态送风系统结构图；

图4为图3的A部放大图；

图5为检修门结构示意图；

图中：1、外部箱体，2、钢结构骨架，3、密封卷帘门，4、密封保温壳体，5、三维立体式动态送风系统，6、排废管道，7、混合风管道，8、回风管道，9、新鲜风管道，10、干燥小车，11、检修门，12、把手，13、不锈钢合页，51、驱动电机，52、系统支撑，53、主轴，54、保护壳体，55、锁紧圆螺母，56、联轴器，57、皮带，58、减速机，59、慢速轴，510、齿轮组，511、连杆，512、叶轮，513、止动垫圈，514、深沟球轴承，515、推力轴承，516、轴承盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图5所示，一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，包括外部箱体1、三维立体式动态送风系统5、排废管道6、混合风管道7、回风管道8、新鲜风管道9、干燥小车10，该干燥装备采用温度120-200℃、压力0.4-1MPa高温蒸汽作为加热热源，该干燥装备可一台独立使用或者数台并列组合使用。所述外部箱体1由钢结构骨架2及密封保温壳体4组装而成，密封保温壳体4采用聚氨酯保温复合板材拼接而成，每块聚氨酯保温复合板材连接处用胶密封，并用自攻螺钉固定在钢结构骨架上；且在外部箱体1的一侧设有密封卷帘门3及检修门11，密封卷帘门3采用遥控远程与就地两种开关方式；检修门11通过不锈钢合页13与钢结构骨架2固定，且设有把手12，检修门11四周采用30mm宽橡塑胶条密封。

所述外部箱体1安装有三维立体式动态送风系统5，三维立体式动态送风系统5两侧设有干燥小车10，三维立体式动态送风系统5置于干燥腔体中间，采用从中间向四周旋转的立体式动态方式输送热风；所述外部箱体1顶部分别安装有排废管道6、混合风管道7、回风管道8、新鲜风管道9，所述混合风管道7设置于所述排废管道6后部，所述排废管道6包括排废总管和排废支管，配备排放风机与排放风阀，所述风阀根据干燥曲线所需，自动调整开度，所述回风管道8与所述新鲜风管道9连接，所述混合风管道7与所述回风管道8连接。

如图3、图4所示，三维立体式动态送风系统，包括驱动电机51、系统支撑52、主轴53、保护壳体54、联轴器56、皮带57、减速机58、慢速轴59、齿轮组510、连杆511、叶轮512，系统支撑52与保护壳体54连接，驱动电机51安装于系统支撑52的上部，所述驱动电机51通过联轴器56与主轴53连接，驱动电机51用于将旋转动力传递给主轴53，主轴53的底部安装有叶轮512，用于带动叶轮512转动产生所需风量，所述主轴53通过皮带57与减速机58连接，减速机58通过慢速轴59与齿轮组510连接，将转动传递给齿轮组510，齿轮组510与连杆511连接，齿轮组510改变转动方向，将所需的转动速度和转向传递给连杆511，且连杆511位于保护壳体的下部，所述连杆511外部固定不同的送风管道。

所述皮带57选用同步带，皮带57的两端带轮一大一小形成一级减速，减速机58自身形成二级减速，齿轮组510采用小齿轮带动大齿轮的运行方式形成三级减速，所述叶轮512通过锁紧圆螺母55与止动垫圈513结合方式固定并锁紧，所述主轴53底部设置深沟球轴承514，深沟球轴承514与主轴53配合，用于主轴53转动需求，深沟球轴承514下部设置推力轴承515，推力轴承515下部设置轴承盖516，轴承盖516与系统支撑52连接。

本实用新型干燥周期为7天左右，缩短干燥周期；不仅提高了单位时间的产量，而且从很大程度上降低了能耗；采用三维立体式动态送风方式，窑内断面从顶部到底部同时被风速几乎相同的热风吹过，形成均匀的对流干燥环境，彻底消除热风吹不到的死角；断面温差可以减小到±3℃～±5℃，断面湿度偏差可以减小到±3％～±5％。因此产品合格率大大提高，达到95％以上；干燥装备运行过程中检修故障，仅需短暂停机从设置的检修门进出即可，避免了因密封卷帘门打开，大量冷风渗入，造成催化剂产品炸裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，包括外部箱体、三维立体式动态送风系统、排废管道、混合风管道、回风管道、新鲜风管道、干燥小车，其特征在于，所述外部箱体由钢结构骨架及密封保温壳体组装而成，且在外部箱体的一侧设有密封卷帘门及检修门，所述外部箱体安装有三维立体式动态送风系统，三维立体式动态送风系统两侧设有干燥小车，所述外部箱体顶部分别安装有排废管道、混合风管道、回风管道、新鲜风管道，所述混合风管道设置于所述排废管道后部，所述回风管道与所述新鲜风管道连接，所述混合风管道与所述回风管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，其特征在于，所述三维立体式动态送风系统，包括驱动电机、系统支撑、主轴、保护壳体、联轴器、皮带、减速机、慢速轴、齿轮组、连杆、叶轮，所述系统支撑与保护壳体连接，驱动电机安装于系统支撑的上部，所述驱动电机通过联轴器与主轴连接，主轴的底部安装有叶轮，所述主轴通过皮带与减速机连接，减速机通过慢速轴与齿轮组连接，齿轮组与连杆连接，且连杆位于保护壳体的下部。

3.根据权利要求2所述的一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，其特征在于，所述皮带选用同步带，皮带的两端带轮一大一小形成一级减速，减速机自身形成二级减速，齿轮组采用小齿轮带动大齿轮的运行方式形成三级减速，所述叶轮通过锁紧圆螺母与止动垫圈结合方式固定并锁紧，所述主轴底部设置深沟球轴承，深沟球轴承与主轴配合，深沟球轴承下部设置推力轴承，推力轴承下部设置轴承盖，轴承盖与系统支撑连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，其特征在于，检修门通过不锈钢合页与钢结构骨架固定，且设有把手，检修门四周采用30mm宽橡塑胶条密封。

5.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，其特征在于，密封卷帘门采用遥控远程与就地两种开关方式。

6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，其特征在于，密封保温壳体采用聚氨酯保温复合板材拼接而成，每块聚氨酯保温复合板材连接处用胶密封，并用自攻螺钉固定在钢结构骨架上。

7.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，其特征在于，该干燥装备采用温度120-200℃、压力0.4-1MPa高温蒸汽作为加热热源。

8.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂生产的干燥装备，其特征在于，该干燥装备一台独立使用或者数台并列组合使用。