CN206160402U - 一种风道组件以及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种风道组件以及空调设备，涉及空调技术领域。主要采用的技术方案为：一种风道组件，用在空调设备上，其中，该风道组件包括用于构成空调设备内风道的风道结构件。其中，风道结构件包括相互叠置的第一层和第二层；并且，风道结构件的第一层和第二层之间形成用于隔热的第一中空腔体。其中，风道结构件的第一层为风道的外壁；风道结构件的第二层为风道的内壁。一种空调设备包括上述的风道组件。本实用新型主要用于提供一种具有保温性能的风道组件，有效解决风道组件以及空调设备的凝露问题。

Description

一种风道组件以及空调设备

技术领域

本实用新型涉及一种空调技术领域，特别是涉及一种风道组件以及空调设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调设备已成为人们的日常生活用品，并对其质量特性有了较深的认识。据市场反映，凝露性能是用户较为关注的问题之一，它直接影响用户的工作和生活环境。空调设备凝露性能异常是指：空调设备在制冷时，因蒸发温度低于室内露点温度，引起空调器相关部件(如，风道、水道)结露、滴水。例如，空调设备制冷时，冷风从风口吹出时落在风道结构件上的内壁时，进一步传热至风道结构件的外壁，使外壁的温度低于露点温度，从而导致风道结构件的外壁出现凝露现象。若未采取有效的措施，凝露现象将对用户的起居生活造成恶劣的影响。

现有技术通常在空调设备上易产生凝露相关部件上粘接保温材料，以控制凝露现象的产生。例如，现有空调设备的风道外表面以及接水盘外表面均粘接保温材料，以对其进行保温，从而防止空调设备在制冷时其外表面产生凝露。

但是，本实用新型的发明人发现上述采用保温材料控制凝露现象产生的技术至少存在如下问题：(1)当易产生凝露相关部件(如，风道、水道)的结构复杂时，保温材料难以全部覆盖；(2)所粘接的保温材料与空调设备其他部件的热胀冷缩率不同，容易产生摩擦、异响；(3)保温材料的粘贴需粘接剂等多种辅料，使得生产效率低，且不环保。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种风道组件以及空调设备，主要目的在于提供一种具有保温性能的风道组件，有效解决风道组件及空调设备的凝露问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种风道组件，用在空调设备上，所述风道组件包括：

风道结构件，所述风道结构件用于构成空调设备内的风道；

其中，所述风道结构件包括相互叠置的第一层和第二层；并且，所述风道结构件的第一层和第二层之间形成用于隔热的第一中空腔体；

其中，所述风道结构件的第一层为风道的外壁；所述风道结构件的第二层为风道的内壁。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

进一步地，所述风道组件还包括接水盘，所述接水盘包括接水盘本体；

其中，所述接水盘本体包括相互叠置的第一层和第二层，其中，所述接水盘本体的第一层和第二层之间形成用于隔热的第二中空腔体；

其中，所述接水盘本体的第一层为所述接水盘本体的外壁；所述接水盘本体的第二层为所述接水盘本体的内壁。

进一步地，所述风道结构件的第一层的导热系数小于所述第一中空腔体的导热系数；所述接水盘本体的第一层的导热系数小于所述第二中空腔体的导热系数。

进一步地，所述第一中空腔体内为真空；或所述第一中空腔体内充有气体；或所述第一中空腔体内填充有隔热材料；所述第二中空腔体内为真空；或所述第二中空腔体内充有气体；或所述第二中空腔体内填充有隔热材料。

进一步地，所述风道结构件的第一层的厚度为δ1；所述风道结构件的第二层的厚度为δ3；所述第一中空腔体的厚度为δ2；其中，

1mm≤δ1≤6mm；

δ1≤δ2≤15δ1；

0.5δ1≤δ3≤1.2δ1。

进一步地，所述接水盘本体的第一层的厚度为δ1；所述接水盘本体的第二层的厚度为δ3；所述第二中空腔体的厚度为δ2；其中，

1mm≤δ1≤6mm；

δ1≤δ2≤15δ1；

0.5δ1≤δ3≤1.2δ1。

进一步地，所述第一中空腔体内排布有多个隔板；其中，所述隔板为片状，且片状隔板间隔分布；或所述隔板为S型状，且S型隔板间隔分布；或所述多个隔板在第一中空腔体内排列成蜂巢状结构。

进一步地，所述第二中空腔体内排布有多个隔板；其中，所述隔板为片状，且片状隔板间隔分布；或所述隔板为S型状，且S型隔板间隔分布；或所述多个隔板在第二中空腔体内排列成蜂巢状结构。

进一步地，所述风道结构件的第一层和第二层连接方式为一体成型、焊接及由两个以上组件装配连接中的一种；所述接水盘的第一层和第二层连接方式为一体成型、焊接及由两个以上组件装配连接中的一种。

进一步地，所述第一中空腔体、第二中空腔体均为密封式的中空腔体。

进一步地，所述风道结构件中第一层和第二层的材质一致；所述接水盘本体中第一层和第二层的材质一致。

进一步地，所述风道结构件和所述接水盘本体的材质均为塑料。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种空调设备，其中，所述空调设备包括上述任一项所述的风道组件。

与现有技术相比，本实用新型的风道组件以及空调设备至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例提供的风道组件通过将风道结构件的风道内壁和风道外壁之间设置成能够隔热保温的中空腔体，从而实现风道结构件风道内壁和风道外壁之间的有效隔热。在空调设备的制冷过程中，风道的外壁不容易形成凝露小水滴，有效解决了凝露问题。

进一步地，本实用新型实施例提供的风道组件进一步将风道组件中接水盘本体的内壁和外壁之间设置成能够隔热、保温的中空腔体层，以实现接水盘内壁和外壁之间的有效隔热。空调设备制冷时，接水盘外壁不容易形成凝露小水滴，进一步有效解决了风道组件及空调设备的凝露问题。

进一步地，本实用新型实施例提供的风道组件，通过对风道结构件、接水盘本体的各层厚度进行相应地设计，使得风道组件的保温效果更佳，从而更有效地解决了风道组件及空调设备的凝露问题。

进一步地，本实用新型实施例提供的风道组件通过在第一中空腔体、第二中空腔体内设置隔板，以及将隔板设置成片状、S型、蜂巢型能够增加风道结构件及接水盘的强度，并使中空结构具有可操作性。

进一步地，本实用新型实施例提供的风道组件中的风道结构件、接水盘中的第一层和第二层采用一体成型、焊接以及装配的连接方式，无需涂装粘胶，更环保，生产效率更高。

进一步地，本实用新型实施例提供的风道组件由于风道结构件、接水盘本体采用双层相同材料如塑料，使得风道结构件、接水盘本体的强度更好，且受冷热后，收缩率一致，无异常噪音。

另一方面本实用新型实施例提供的空调设备由于采用了上述的风道组件，使得空调设备的保温性能好，有效地解决了空调设备的凝露问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种空调设备的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种风道结构件的剖视图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种接水盘的剖视图；

图4是本实用新型的实施例提供的风道组件的保温原理图；

图5是本实用新型的实施例提供的第一中空腔体中隔板的一种排布方式；

图6是本实用新型的实施例提供的第一中空腔体中隔板的另一种排布方式；

图7是本实用新型的实施例提供的第一中空腔体中隔板的又一种排布方式；

图8是风道结构件或接水盘本体在空调设备制冷时，其外壁随着时间变化的温度变化曲线图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种风道组件，用在空调设备上，其中，风道组件包括风道结构件2，该风道结构件2用于构成空调设备内的风道。其中，风道结构件2包括相互叠置的第一层21和第二层23。并且，风道结构件2的第一层21和第二层23之间形成用于隔热的第一中空腔体22。其中，风道结构件2的第一层21做为风道的外壁。风道结构件2的第二层23作为风道的内壁。

本实施例及下述实施例中的风道结构件2主要用于安装在空调设备上，构成风道，以使经蒸发器冷却后的冷风经过。

本实施例提供的风道组件通过将风道结构件2的风道内壁和风道外壁之间设置成用于隔热的中空腔体(由于中空腔体为空气或接近真空，其内部气流几乎不流动，其导热系数低，故其具有隔热性能)，从而实现风道结构件2风道内壁和风道外壁之间的有效隔热。在空调设备的制冷过程中，风道的外壁(风道结构件2的第一层)不容易形成凝露小水滴，有效解决了凝露问题。

另外，本实施例提供的风道组件未使用保温材料实现对其保温，从而避免了背景技术中所提到的由于使用保温材料带来的弊端。

实施例2

较佳地，如图1和图3所示，本实施例提供一种风道组件，与上一实施例相比，本实施例的风道组件还包括接水盘，接水盘包括接水盘本体3。其中，接水盘本体包括相互叠置的第一层31和第二层33。接水盘本体3的第一层31和第二层33之间形成用于隔热的第二中空腔体32。其中，接水盘本体3的第一层31为接水盘本体3的外壁；接水盘本体3的第二层为接水盘本体3的内壁。

本实施例的接水盘主要用于接收蒸发器的冷凝水，其主要安装在风道结构件2的端部外侧。

本实施例提供的风道组件进一步将风道组件中接水盘本体3的内壁和外壁之间设置成能够隔热、保温的中空腔体层，以实现接水盘内壁和外壁之间的有效隔热。空调设备制冷时，冷风及冷凝水在流经接水盘本体的内壁时，使接水盘内壁的温度降低，但是由于第二中空腔体的隔热保温的作用，接水盘外壁不容易形成凝露小水滴，进一步有效解决了风道组件及空调设备的凝露问题。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种风道组件，与上一实施例相比，如图1、图2所示，本实施例中风道结构件2的第一层21的导热系数小于第一中空腔体22的导热系数。较佳地，第一中空腔体22内为真空；或者，第一中空腔体22内充有气体；或第一中空腔体22内发泡填充有隔热材料。

较佳地，如图1和图3所示，本实施例中接水盘本体3的第一层31的导热系数小于第二中空腔体32的导热系数。较佳地，第二中空腔体32内为真空；或第二中空腔体32内充有气体；或第二中空腔体32内填充有隔热材料。

本实施例提供的风道组件通过上述设置，第一中空腔体、第二中空腔体有效地进行隔热，进一步有效解决了风道组件及空调设备的凝露问题。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种风道组件，与上一实施例相比，为了进一步提高风道组件的保温效果。基于相同温度条件下，中空部分内的空气与保温泡沫导热系数接近，具有相似的保温效果。根据风道出风温度和凝露露点温度的温差大小，设置不同的厚度。本实施例对风道结构件的第一层、第二层及第一中空腔体的厚度进行如下设计：风道结构件的第一层的厚度为δ1；所述风道结构件的第二层的厚度为δ3；所述第一中空腔体的厚度为δ2；其中，1mm≤δ1≤6mm；δ1≤δ2≤15δ1；0.5δ1≤δ3≤1.2δ1。

同理，本实施例对接水盘本体的第一层、第二层及第二中空腔体的厚度进行如下设计：接水盘本体的第一层的厚度为δ1；接水盘本体的第二层的厚度为δ3；第二中空腔体的厚度为δ2；其中，1mm≤δ1≤6mm；δ1≤δ2≤15δ1；0.5δ1≤δ3≤1.2δ1。

本实施例对风道结构件、接水盘本体各层的厚度设计原理如下：以风道结构件为例：如图4所示，风道结构件中第一层21厚度为δ1、导热系数为λ1；第一中空腔体22的厚度为δ2、导热系数为λ2；风道结构件的第二层23的厚度为δ3、导热系数为λ3。风道结构件第一层21表面(内壁表面)的温度为t1，风道结构件第二层23表面(外壁表面)的温度为t4。

如图4所示，设定两种材料直接的温度为t2、t3(即，第一层的位于第一中空腔体内的那一面的温度、第二层的位于第一中空腔体内的那一面的温度)，采用单层壁面分别求解，得出热流密度q的计算公式如式(1)所示：

利用界面的连续性条件，得出温度值t2、t3。

各层导热热阻如式(2)-(4)所示：

串联热阻叠加原则得到总热阻如式(5)所示：

从而得到，热流密度的计算式为如式(6)所示：

在同时满足结构需求下，这里的热流密度如果更低，其具有的保温效果越好，为此，对厚度的要求δ1∈[1,6]mm，δ2＝(1～15)δ1，δ3＝(0.5～1.2)δ1。对于导热系数，需其中λ2＜＜λ1，这样热流密度值才会越小，从t1到t4变化时间才会更长，保温效果更佳。图8为风道结构件或接水盘本体的外壁随着时间的温度变化曲线图。对于未采取保温措施的风道结构件或接水盘本体，在空调制冷时，其外壁温度t1在很短的时间内就降低至露点温度t0，出现大量的凝露。而对于本实施例的风道结构件或接水盘，其外壁温度t1需经过很久的时间才会降至t0，防凝露效果佳。

本实施例提供的风道组件通过对风道结构件、接水盘本体的各层厚度进行如上设计，使得风道组件的保温效果更佳，从而更有效地解决了风道组件及空调设备的凝露问题。

实施例5

较佳地，本实施例提供一种风道组件，与上述实施例相比，本实施例中的第一中空腔体内排布有多个隔板。以风道结构件为例，如图5所示，第一中空腔体内的隔板221为片状，且片状隔板221间隔分布在第一中空腔体内。如图6所示，第一中空腔体内的隔板221为S型，且S型隔板221间隔分布在第一中空腔体内。如图7所示，隔板221在第一中空腔体内排列成蜂巢状结构。较佳地，第二中空腔体内也排布有多个隔板，第二中空腔体内隔板结构也如上设计。本实施例通过在第一中空腔体、第二中空腔体内设置隔板，以及将隔板设置成片状、S型、蜂巢型能够增加风道结构件及接水盘的强度，并使中空结构具有可操作性。

实施例6

较佳地，本实施例提供一种风道组件，与上述实施例相比，本实施例中风道结构件的第一层和第二层连接方式为一体成型、焊接及由两个以上组件装配连接中的一种。相应地，接水盘的第一层和第二层连接方式为一体成型、焊接及由两个以上组件装配连接中的一种。

本实施例的风道结构件、接水盘中的第一层和第二层采用上述连接方式，无需涂装粘胶，更环保，生产效率更高。

实施例7

较佳地，本实施例提供一种风道组件，与上述实施例相比，本实施例中，风道结构件中的第一中空腔体、接水盘本体中的第二中空腔体均为密封式的中空腔体。通过这样设计，进一步提高风道组件的保温性能，有效地解决了风道组件及空调设备的凝露问题。

较佳地，风道结构件的第一层和第二层的材质一致；接水盘本体的第一层和第二层的材质一致。通过这样设计，由于采用风道结构件、接水盘本体采用双层相同材料，使得风道结构件、接水盘本体的强度更好，且受冷热后，收缩率一致，无异常噪音。优选地，所述风道结构件和所述接水盘本体的材质均为塑料。

实施例8

另一方面，本实施例提供一种空调设备，其中，空调设备包括上述任一实施例所述的风道组件。

如图1所示，空调设备包括底盘1和风道组件，其中，风道组件中的风道结构件2安装在底盘1上，构成冷风经过的风道。接水盘3安装在底盘1上，与风道结构件2配合，以接收蒸发器的冷凝水。

本实施例提供的空调设备由于采用了上述实施例的风道组件，使得空调设备的保温性能好，有效地解决了空调设备的凝露问题。

综上，本实用新型提供的风道组件及其保温方法以及空调设备，通过设计具有中空结构的风道结构件、接水盘，使其具有保温特性，减小水蒸气凝结，并减小保温材料的使用，提高生产效率。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种风道组件，用在空调设备上，其特征在于，所述风道组件包括：

风道结构件，所述风道结构件用于构成空调设备内的风道；

其中，所述风道结构件包括相互叠置的第一层和第二层；并且，所述风道结构件的第一层和第二层之间形成用于隔热的第一中空腔体；

其中，所述风道结构件的第一层为风道的外壁；所述风道结构件的第二层为风道的内壁。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括接水盘，所述接水盘包括接水盘本体；

其中，所述接水盘本体包括相互叠置的第一层和第二层，其中，所述接水盘本体的第一层和第二层之间形成用于隔热的第二中空腔体；

其中，所述接水盘本体的第一层为所述接水盘本体的外壁；所述接水盘本体的第二层为所述接水盘本体的内壁。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，

所述风道结构件的第一层的导热系数小于所述第一中空腔体的导热系数；

所述接水盘本体的第一层的导热系数小于所述第二中空腔体的导热系数。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，

所述第一中空腔体内为真空；或所述第一中空腔体内充有气体；或所述第一中空腔体内填充有隔热材料；

所述第二中空腔体内为真空；或所述第二中空腔体内充有气体；或所述第二中空腔体内填充有隔热材料。

5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道结构件的第一层的厚度为δ1；所述风道结构件的第二层的厚度为δ3；所述第一中空腔体的厚度为δ2；其中，

1mm≤δ1≤6mm；

δ1≤δ2≤15δ1；

0.5δ1≤δ3≤1.2δ1。

6.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述接水盘本体的第一层的厚度为δ1；所述接水盘本体的第二层的厚度为δ3；所述第二中空腔体的厚度为δ2；其中，

1mm≤δ1≤6mm；

δ1≤δ2≤15δ1；

0.5δ1≤δ3≤1.2δ1。

7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一中空腔体内排布有多个隔板；其中，

所述隔板为片状，且片状隔板间隔分布；或

所述隔板为S型状，且S型隔板间隔分布；或

所述多个隔板在第一中空腔体内排列成蜂巢状结构。

8.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第二中空腔体内排布有多个隔板；其中，

所述隔板为片状，且片状隔板间隔分布；或

所述隔板为S型状，且S型隔板间隔分布；或

所述多个隔板在第二中空腔体内排列成蜂巢状结构。

9.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风道结构件的第一层和第二层连接方式为一体成型、焊接及由两个以上组件装配连接中的一种；

所述接水盘本体的第一层和第二层连接方式为一体成型、焊接及由两个以上组件装配连接中的一种。

10.根据权利要求2-9任一项所述的风道组件，其特征在于，所述第一中空腔体、第二中空腔体均为密封式的中空腔体。

11.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风道结构件中第一层和第二层的材质一致；所述接水盘本体中第一层和第二层的材质一致。

12.根据权利要求11所述的风道组件，其特征在于，所述风道结构件和所述接水盘本体的材质均为塑料。

13.一种空调设备，其特征在于，所述空调设备包括权利要求1-12任一项所述的风道组件。