CN205090832U - 热交换芯体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种热交换芯体装置，其外形为长方体状，包括芯体型材、容纳芯体型材的内部中空的长方体结构框架、设置在框架顶部的顶盖板和设置在框架底部的底板，芯体型材为从上到下层层排列在框架内的热交换管，热交换管为翼片型管，热交换管的内壁和外壁两者至少其中一个均匀设有多个翼片，框架的左右两侧面上均设有连接板，连接板上从上到下设有多层间隔设置的通透的交换管连接孔。本实用新型创造利用型材来制作换热芯，型材可拉制成不同的材质、形状并组合成不同的形状且有足够的强度、清理方便；型材种类多样，换热管上设置翼片，增大换热面积；可实现十字交叉和平行交叉两种送风的方式，使得换热效果更好；也实现了冷热风通道分隔设置。

Description

热交换芯体装置

技术领域

本发明创造属于热交换技术领域，尤其是涉及一种热交换芯体装置。

背景技术

在需要加热或制冷的场合，当有新介质(包括空气，水，油等)流进循环时，二者的温差是一种可回收的能源，本结构就是用于回收这种能源的。如炼钢车间换入新风时，将置换出去空气中的热能回收、利用；房间空调制冷需换新风时，将置换出去的冷空气中的冷能回收、利用；加热物料冷却时冷却介质中的热能回收等。

现有是用铝片、复合膜等片材成形、叠加的方法制换热芯的，存在强度不够，清理不方便，组合方式不灵活，换能效果不稳定且效率低等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种热交换芯体装置，解决了现有技术中存在的换热效率低，芯体强度差以及制作工艺复杂等问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种热交换芯体装置，其外形为长方体状，包括芯体型材1、容纳芯体型材1的内部中空的长方体结构框架2、设置在框架2顶部的顶盖板3和设置在框架2底部的底板4，所述的芯体型材1为从上到下层层排列在框架2内的拉制而成的热交换管11，所述的热交换管11为翼片型管，所述热交换管11的内壁和外壁两者至少其中一个均匀设有多个翼片111，所述的框架2的左右两侧面上均设有连接板5，所述的连接板5上从上到下设有多层间隔设置的通透的交换管连接孔51。

进一步的，还包括用于对进入热交换芯体装置的外界介质进行过滤的过滤网6，所述的过滤网6设置在外界介质进入侧。

进一步的，所述过滤网6的目数是180-600。

进一步的，所述热交换管11的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

进一步的，所述热交换管11的横截面面积为3mm²-300mm²，所述翼片111的长度为圆形热交换管11内径的5％-50％。

进一步的，所述热交换管11外壁均匀设有多个风道分割片112。

进一步的，所述热交换管11按矩形阵列方式或是圆形阵列方式排布。

相对于现有技术，本发明创造所述的热交换芯体装置具有以下优势：

本发明创造所述的热交换芯体装置，利用型材来制作换热芯，型材可根据不同的换热介质的不同特点及工作环境拉制成不同的材质、形状并组合成不同的形状且有足够的强度、清理方便；型材种类多样，如圆管翼片型、菱形翼片型或椭圆翼片型等，换热管内外壁两者至少其一设置翼片，增大换热面积，增加换热效果；热交换芯体结构的横截面呈四边形，可以实现十字交叉和平行交叉两种送风的方式，使得换热效果更好；实现了冷热风通道分隔设置，冷热风都在各自的风道中行走，互相隔离不混合，换热效果好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的热交换芯体装置的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的热交换芯体装置中热交换管结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的热交换芯体装置的一种换风方式示意图。

附图标记说明：

1-芯体型材，11-热交换管，111-翼片，112-风道分割片，2-框架，3-顶盖板，4-底板，5-连接板，51-交换管连接孔，6-过滤网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，热交换芯体装置，其外形为长方体状，包括芯体型材1、容纳芯体型材1的内部中空的长方体结构框架2、设置在框架2顶部的顶盖板3和设置在框架2底部的底板4，所述的芯体型材1为从上到下层层排列在框架2内的拉制而成的热交换管11，所述的热交换管11为翼片型管，所述热交换管11的内壁和外壁两者至少其中一个均匀设有多个翼片111，所述的框架2的左右两侧面上均设有连接板5，所述的连接板5上从上到下设有多层间隔设置的通透的交换管连接孔51。

还包括用于对进入热交换芯体装置的外界介质进行过滤的过滤网6，所述的过滤网6设置在外界介质进入侧，防止介质中的杂质进入到热交换芯体装置内，消除堵塞的现象。

过滤网6的目数是180-600。

热交换管11的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

热交换管11的横截面面积为3mm²-300mm²，翼片111的长度为圆形热交换管11内径的5％-50％。

热交换管11外壁均匀设有多个风道分割片112。

热交换管11按矩形阵列方式或是圆形阵列方式排布。

如图3所示，介质以空气为例，热风从右侧连接板5进入到交换管内，从左侧连接板5吹出，冷风从热交换芯体装置的前侧以与交换管平行的方式进入，经过相邻交换管之间的空隙，从热交换芯体装置的后侧以与交换管平行的方式吹出，实现平行交叉的换热方式，热交换效果更好。

另外也可以采用十字交叉的送风方式进行热交换，也就是热风从右侧连接板5进入到交换管内，从左侧连接板5吹出，冷风从热交换芯体装置的前侧进入，经过相邻交换管之间的空隙，从热交换芯体装置的后侧吹出。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热交换芯体装置，其特征在于：其外形为长方体状，包括芯体型材(1)、容纳芯体型材(1)的内部中空的长方体结构框架(2)、设置在框架(2)顶部的顶盖板(3)和设置在框架(2)底部的底板(4)，所述的芯体型材(1)为从上到下层层排列在框架(2)内的拉制而成的热交换管(11)，所述的热交换管(11)为翼片型管，所述热交换管(11)的内壁和外壁两者至少其中一个均匀设有多个翼片(111)，所述的框架(2)的左右两侧面上均设有连接板(5)，所述的连接板(5)上从上到下设有多层间隔设置的通透的交换管连接孔(51)。

2.根据权利要求1所述的热交换芯体装置，其特征在于：还包括用于对进入热交换芯体装置的外界介质进行过滤的过滤网(6)，所述的过滤网(6)设置在外界介质进入侧。

3.根据权利要求2所述的热交换芯体装置，其特征在于：所述过滤网(6)的目数是180-600。

4.根据权利要求2所述的热交换芯体装置，其特征在于：所述热交换管(11)的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

5.根据权利要求4所述的热交换芯体装置，其特征在于：所述热交换管(11)的横截面面积为3mm²-300mm²，所述翼片(111)的长度为圆形热交换管(11)内径的5％-50％。

6.根据权利要求4所述的热交换芯体装置，其特征在于：所述热交换管(11)外壁均匀设有多个风道分割片(112)。

7.根据权利要求1所述的热交换芯体装置，其特征在于：所述热交换管(11)按矩形阵列方式或是圆形阵列方式排布。