CN104296339A - 一种墙体空调末端 - Google Patents

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Abstract

一种墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块、结构龙骨、饰面板、墙体以及用于导引冷凝水的导流槽，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块铺装在墙体的表面，相邻的两块毛细管网铺装模块之间设置有所述的结构龙骨，所述的饰面板设置在所述的结构龙骨上，至少，在所述的饰面板的上端部和下端部设置有若干通孔，所述的毛细管网铺装模块至少包含保温板、导热层和毛细管网，所述的毛细管网相互之间串联或并联在一起，所述的导流槽处在所述的毛细管网铺装模块和结构龙骨的底端。

Description

一种墙体空调末端
技术领域
本发明属于装修装饰材料和暖通技术领域，涉及室内采暖及制冷技术，尤其是涉及一种通过毛细管网制冷或采暖的一种新型的墙体空调末端技术。
背景技术
现有技术中，传统的毛细管网辐射空调的铺装方法还是千遍一律，先在墙面或顶棚上铺设保温板，再在保温板上铺设毛细管席，然后，在其上抹上10mm厚左右的灰泥，施工复杂，占用楼层高度，现场比较脏乱差，湿气重；特别是，还需要一套复杂的空气湿度调节及控制系统，在使用过程中，一般不能开窗户，不仅投资高，而且在除湿时耗能高。
目前，市场上还有一种毛细管网重力空调又称为呼吸式空调或简称为重力空调柜、重力柜，其原理是将毛细管网置于墙体内腔中或特殊制作的柜壳中，柜壳外表面上下开风口，可增加风机提供动力也可不设风机依靠重力作用提供动力。当不设风机时，毛细管网内冷热水的流动制冷或加热腔内空气，温度差产生压力使得空气自动循环，呼吸室内空气进行处理，风速柔和无噪声。增加风机的重力空调柜可在风机加压作用下使房间内的空气强制对流循环制冷制热。但是，这套系统价格高，施工条件受很大的限制，不利于普及推广。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积极大且具有很好的除湿能力的一种墙体空调末端。本一种墙体空调末端通常和各种热泵及其新风系统组合使用。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块、结构龙骨、饰面板、墙体以及用于导引冷凝水的导流槽，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块铺装在墙体的表面，相邻的两块毛细管网铺装模块之间设置有所述的结构龙骨，所述的饰面板设置在所述的结构龙骨上，至少，在所述的饰面板的上端部和下端部设置有若干通孔，所述的毛细管网铺装模块至少包含保温板、导热层和毛细管网，所述的毛细管网相互之间串联或并联在一起，所述的导流槽处在所述的毛细管网铺装模块和结构龙骨的底端。通常，饰面板上的通孔满布整个面。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块包括保温板和复合在保温板上表面的导热层以及毛细管网，所述的毛细管网包括进水管和回水管以及连通进水管和回水管的若干毛细管，所述的导热层形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管的若干等间距设置的毛细管容置腔，所述的毛细管被设置在毛细管容置腔内，所述的保温板的表面上形成有与毛细管容置腔外壁相适配的同样等间距设置的凹槽。通常，导热层和保温板通过胶黏剂粘结，导热层处在保温板和毛细管网之间。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块包括保温板和复合在保温板上表面的导热层以及毛细管网，所述的毛细管网包括进水管和回水管以及连通进水管和回水管的若干毛细管，所述的导热层形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管的若干等间距设置的毛细管容置腔，所述的毛细管被设置在毛细管容置腔内且处在所述的保温板和导热层之间。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的墙体的经过防潮处理。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的结构龙骨为截面呈矩形的中空管，其中一个侧面的中线上设置有若干等间距排列的矩形通孔，所述的结构龙骨被等间距固定在所述的墙体上且带有槽孔的一面朝外，所述的饰面板和所述的槽孔接触处设置有和所述的槽孔适配的五金挂件。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的饰面板的材质为金属薄板，所述的五金挂件和所述的饰面板为一体结构。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的导热层由若干片分体结构组成，且材质为铝合金挤出型材。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的保温板材质材质为XPS挤塑板或酚醛保温板或EPX保温板。
在上述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的导流槽安装时呈大于或等于1％的倾斜度，利于冷凝水的导出。
与现有的技术相比，本技术的优点在于：提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积极大且具有很好的除湿能力的一种墙体空调末端，能和各种热泵及其新风系统组合使用，以达到制冷和采暖及其调节空气的目的。在运行过程中毛细管网及导热层的表面的冷凝水还能去除室内甲醛及空气悬浮物的污染。
附图说明
图1是本发明提供的一种墙体空调末端结构示意图；
图2是本发明提供的饰面板结构示意图；
图3是本发明提供的一种毛细管网铺装模块的截面结构示意图；
图4是本发明提供的另一种毛细管网铺装模块的结构示意图；
图5是本发明提供的图4中A-A截面示意图；
图6是本发明提供的毛细管网结构示意图；
图7是本发明提供的一种导热层的结构示意图。
图中，毛细管网铺装模块1、结构龙骨2、饰面板3、墙体4、导流槽5、保温板10、导热层11、毛细管网12、槽孔20、通孔30、五金挂件31、凹槽100、毛细管容置腔110、进水管120、回水管121、毛细管122。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2、图3、图6和图7所示，一种墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块1、结构龙骨2、饰面板3、墙体4以及用于导引冷凝水的导流槽5，毛细管网铺装模块1铺装在墙体4的表面，墙体4经过防潮处理；相邻的两块毛细管网铺装模块1之间设置有结构龙骨2，结构龙骨2为截面呈矩形的中空管，其中一个侧面的中线上设置有若干等间距排列的矩形槽孔20，结构龙骨2被等间距固定在墙体4上且带有槽孔20的一面朝外，饰面板3设置在结构龙骨2上，饰面板3的整个表面上设置有若干通孔30，饰面板3和槽孔20接触处设置有和槽孔20适配的五金挂件31，如图2所示，饰面板3的材质为经过防腐处理的金属薄板，五金挂件31和饰面板3为一体结构；
如图3所示，毛细管网铺装模块1包含保温板10、导热层11和毛细管网12，导热层11复合在保温板10的表面，导热层11处在保温板10和毛细管网12之间，毛细管网12相互之间串联或并联在一起，如图6所示，毛细管网12包括进水管120和回水管121以及连通进水管120和回水管121的若干被等间距设置的毛细管122，毛细管122的直径在4.25mm左右且相互之间的中心间距为20mm；
如图3和图7所示，导热层11由若干片材质为铝合金挤出型材的分体结构组成，导热层11形成有向下凸起的且能容纳毛细管122的若干等间距设置的毛细管容置腔110，毛细管122被设置在毛细管容置腔110内且毛细管122在通热水或冷水时能将能量传递给导热层11，保温板10的表面上形成有与毛细管容置腔110外壁相适配的同样等间距设置的凹槽100，本实施例中凹槽100的中心间距为20mm。导流槽5处在毛细管网铺装模块1和结构龙骨2的底端，且安装时呈大于或等于1％的倾斜度，以利于毛细管网铺装模块1表面产生的冷凝水的导出。
实施例2：
如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，一种墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块1、结构龙骨2、饰面板3、墙体4以及用于导引冷凝水的导流槽5，毛细管网铺装模块1铺装在墙体4的表面，墙体4经过防潮处理；相邻的两块毛细管网铺装模块1之间设置有结构龙骨2，结构龙骨2为截面呈矩形的中空管，其中一个侧面的中线上设置有若干等间距排列的矩形槽孔20，结构龙骨2被等间距固定在墙体4上且带有槽孔20的一面朝外，饰面板3设置在结构龙骨2上，饰面板3的整个表面上设置有若干通孔30，饰面板3和槽孔20接触处设置有和槽孔20适配的五金挂件31，如图2所示，饰面板3的材质为经过防腐处理的金属薄板，五金挂件31和饰面板3为一体结构；
如图4和图5所示，毛细管网铺装模块1包含保温板10、导热层11和毛细管网12，毛细管网12处在保温板10和导热层11之间，毛细管网12相互之间串联或并联在一起，如图6所示，毛细管网12包括进水管120和回水管121以及连通进水管120和回水管121的若干被等间距设置的毛细管122，毛细管122的直径在4.25mm左右且相互之间的中心间距为20mm；
导热层11由若干片材质为铝合金挤出型材的分体结构组成，导热层11形成有向下凸起的且能容纳毛细管122的若干等间距设置的毛细管容置腔110，毛细管122被设置在毛细管容置腔110内且毛细管122在通热水或冷水时能将能量传递给导热层11，保温板10的表面上形成有与毛细管容置腔110外壁相适配的同样等间距设置的凹槽100，本实施例中凹槽100的中心间距为20mm。导流槽5处在毛细管网铺装模块1和结构龙骨2的底端，且安装时呈大于或等于1％的倾斜度，以利于毛细管网铺装模块1表面产生的冷凝水的导出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了毛细管网铺装模块、结构龙骨、饰面板、墙体、导流槽、保温板、导热层、毛细管网、槽孔、通孔、五金挂件、凹槽、毛细管容置腔、进水管、回水管、毛细管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块(1)、结构龙骨(2)、饰面板(3)、墙体(4)以及用于导引冷凝水的导流槽(5)，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块(1)铺装在墙体(4)的表面，相邻的两块毛细管网铺装模块(1)之间设置有所述的结构龙骨(2)，所述的饰面板(3)设置在所述的结构龙骨(2)上，至少，在所述的饰面板(3)的上端部和下端部设置有若干通孔(30)，所述的毛细管网铺装模块(1)至少包含保温板(10)、导热层(11)和毛细管网(12)，所述的毛细管网(12)相互之间串联或并联在一起，所述的导流槽(5)处在所述的毛细管网铺装模块(1)和结构龙骨(2)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块(1)包括保温板(10)和复合在保温板(10)上表面的导热层(11)以及毛细管网(12)，所述的毛细管网(12)包括进水管(120)和回水管(121)以及连通进水管和回水管的若干毛细管(122)，所述的导热层(11)形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管(122)的若干等间距设置的毛细管容置腔(110)，所述的毛细管(122)被设置在毛细管容置腔(110)内，所述的保温板(10)的表面上形成有与毛细管容置腔(110)外壁相适配的同样等间距设置的凹槽(100)。
3.根据权利要求1所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块(1)包括保温板(10)和复合在保温板(10)上表面的导热层(11)以及毛细管网(12)，所述的毛细管网(12)包括进水管(120)和回水管(121)以及连通进水管和回水管的若干毛细管(122)，所述的导热层(11)形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管(122)的若干等间距设置的毛细管容置腔(110)，所述的毛细管(122)被设置在毛细管容置腔(110)内且处在所述的保温板(10)和导热层(11)之间。
4.根据权利要求1所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的墙体(4)的经过防潮处理。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的结构龙骨(2)为截面呈矩形的中空管，其中一个侧面的中线上设置有若干等间距排列的矩形槽孔(20)，所述的结构龙骨(2)被等间距固定在所述的墙体(4)上且带有槽孔(20)的一面朝外，所述的饰面板(3)和所述的槽孔(20)接触处设置有和所述的槽孔(20)适配的五金挂件(31)。
6.根据权利要求5所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的饰面板(3)的材质为金属薄板，所述的五金挂件(31)和所述的饰面板(3)为一体结构。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的导热层(11)由若干片分体结构组成，且材质为铝合金挤出型材。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的保温板(10)材质材质为XPS挤塑板或酚醛保温板或EPX保温板。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种墙体空调末端，其特征在于，所述的导流槽(5)安装时呈大于或等于1％的倾斜度，利于冷凝水的导出。
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