CN206160142U - 一种带进料吹散与搅碎功能的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带进料吹散与搅碎功能的垃圾焚烧炉，包括炉体及安装于炉体顶部的进料装置，进料装置包括粉碎筒，粉碎筒通过出料筒与炉体顶部的进料口连接；粉碎筒转动安装于机架上，并通过电机驱动，电机与粉碎筒之间安装有同步带；粉碎筒一端为大径进料端，另一端为小径出料端，大径进料端的内壁具有整体呈旋绕状的搅碎片，小径出料端的侧壁具有多个出料口，小径出料端的端部安装有挡料头；小径出料端的外周安装有出料筒，出料筒的一端内壁与小径出料端外壁之间具有环形导料空间，出料筒的另一端与炉体连通；所述炉体包括与出料筒连接的下层焚烧腔及位于下层焚烧腔上方的上层焚烧腔，下层焚烧腔中安装有炉排，上层焚烧腔顶部安装喷火管道。

Description

一种带进料吹散与搅碎功能的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的焚烧炉。

背景技术

现有的垃圾焚烧炉的进料结构一般为简单的进料斗，进料斗设置在炉体的顶部。由于垃圾物料的大小不一，进料斗容易堵塞，堵塞时导致物料之间紧密度较高，从而进入炉体中燃烧时，与空气的接触面积小，燃烧效率低。现有的焚烧炉，燃烧喷火管道中的固体颗粒较多，燃烧不充分，排出后对环境污染较严重。

实用新型内容

针对上述现有垃圾焚烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种带进料吹散与搅碎功能的垃圾焚烧炉。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带进料吹散与搅碎功能的垃圾焚烧炉，包括炉体及安装于炉体顶部的进料装置，所述进料装置包括粉碎筒，粉碎筒通过出料筒与炉体顶部的进料口连接；所述粉碎筒转动安装于机架上，并通过电机驱动，电机与粉碎筒之间安装有同步带；所述粉碎筒一端为大径进料端，另一端为小径出料端，所述大径进料端的内壁具有整体呈旋绕状的搅碎片，所述小径出料端的侧壁具有多个出料口，小径出料端的端部安装有挡料头，所述挡料头的内侧具有导料弧面；所述小径出料端的外周安装有出料筒，出料筒的一端内壁与小径出料端外壁之间具有环形导料空间，出料筒的另一端与炉体连通；

所述炉体包括与出料筒连接的下层焚烧腔及位于下层焚烧腔上方的上层焚烧腔，上层焚烧腔与下层焚烧腔连通，下层焚烧腔中安装有炉排，上层焚烧腔的顶部安装喷火管道，所述喷火管道包括倾斜段及水平喷火段，所述倾斜段与上层焚烧腔之间连接有回尘管；

靠近出料筒的下层焚烧腔的侧面安装有吹料头，所述吹料头为中空结构，其外端连接有吹气导管，吹料头的上表面带有向炉排倾斜的吹料斜面，所述吹料斜面上具有吹气孔；所述下层焚烧腔的顶面靠近所述出料筒处安装有向炉排倾斜的弧形挡风板，挡风板与吹料头之间具有导料通道。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的焚烧炉，设置搅碎式进料装置，避免出现传统进料斗堵塞的现象，提高燃烧效率，搅碎进料装置采用内搅碎的粉碎筒，体积小，对垃圾的搅碎效率高、效果好；设置两层焚烧腔，并设置带有灰尘管的喷火管道，提高垃圾的燃烧率，降低对环境的污染；下层焚烧腔的进料口处设置吹料装置，利于垃圾的分散燃烧，保证充分燃烧，降低污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料装置的结构图。

图中：1、粉碎筒；2、机架；3、电机；4、同步带；5、大径进料端；6、小径出料端；7、搅碎片；8、出料口；9、挡料头；91、导料弧面；10、出料筒；11、环形导料空间；100、炉体；101、下层焚烧腔；102、上层焚烧腔；103、炉排；104、喷火管道；1041、倾斜段；1042、水平喷火段；105、回尘管；106、吹料头；1061、吹料斜面；1062、吹气孔；107、吹气导管；108、挡风板；109、导料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的带进料吹散与搅碎功能的垃圾焚烧炉，包括炉体100及安装于炉体100顶部的进料装置，进料装置包括粉碎筒1，粉碎筒1通过出料筒10与炉体100顶部的进料口连接；粉碎筒1转动安装于机架2上，并通过电机3驱动，电机3与粉碎筒1之间安装有同步带4；粉碎筒1一端为大径进料端5，另一端为小径出料端6，大径进料端5的内壁具有整体呈旋绕状的搅碎片7，小径出料端6的侧壁具有多个出料口8，小径出料端6的端部安装有挡料头9，挡料头9的内侧具有导料弧面91；小径出料端6的外周安装有出料筒10，出料筒10的一端内壁与小径出料端6外壁之间具有环形导料空间11，出料筒10的另一端与炉体100连通。

如图1所示，炉体100包括与出料筒10连接的下层焚烧腔101及位于下层焚烧腔101上方的上层焚烧腔102，上层焚烧腔102与下层焚烧腔101连通，下层焚烧腔101中安装有炉排103，上层焚烧腔102的顶部安装喷火管道104，喷火管道104包括倾斜段1041及水平喷火段1042，倾斜段1041与上层焚烧腔102之间连接有回尘管105。

如图1所示，靠近出料筒10的下层焚烧腔101的侧面安装有吹料头106，吹料头106为中空结构，其外端连接有吹气导管107，吹料头106的上表面带有向炉排103倾斜的吹料斜面1061，吹料斜面1061上具有吹气孔1062；下层焚烧腔101的顶面靠近出料筒10处安装有向炉排103倾斜的弧形挡风板108，挡风板108与吹料头106之间具有导料通道109。吹气导管107与风机连接，向吹料头106中吹入高压空气，气体对搅碎后的垃圾进行吹散，吹散后的垃圾落至炉排103上，防止垃圾成堆堆积，分散布置，燃烧效率高；并且吹气方式，还能提高炉体100中的空气含量，进一步保证充分燃烧。

垃圾从大径进料端5进入粉碎筒1中，电机3带动粉碎筒1高速转动，旋绕状的搅碎片7对垃圾进行搅碎，并将搅碎后的垃圾导入至小径出料端6，由于挡料头9的作用，从小径出料端6侧面的出料口8进入出料筒10，最终从出料筒10进入炉体100中。进入炉体100中的垃圾在吹料头106的强气流作用下被吹散，并在挡风板108的阻挡下落至炉排103上；垃圾在下层焚烧腔101中进行第一次焚烧，再进入上层焚烧腔102中进行第二次焚烧，焚烧产生的火焰夹杂部分粉尘进入喷火管道104中，在倾斜段1041中冲击管道内壁，粉尘反冲后从回尘管105中返回至上层焚烧腔102中进行再次燃烧，最终充分燃烧后排出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (1)

1.一种带进料吹散与搅碎功能的垃圾焚烧炉，包括炉体(100)及安装于炉体(100)顶部的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括粉碎筒(1)，粉碎筒(1)通过出料筒(10)与炉体(100)顶部的进料口连接；所述粉碎筒(1)转动安装于机架(2)上，并通过电机(3)驱动，电机(3)与粉碎筒(1)之间安装有同步带(4)；所述粉碎筒(1)一端为大径进料端(5)，另一端为小径出料端(6)，所述大径进料端(5)的内壁具有整体呈旋绕状的搅碎片(7)，所述小径出料端(6)的侧壁具有多个出料口(8)，小径出料端(6)的端部安装有挡料头(9)，所述挡料头(9)的内侧具有导料弧面(91)；所述小径出料端(6)的外周安装有出料筒(10)，出料筒(10)的一端内壁与小径出料端(6)外壁之间具有环形导料空间(11)，出料筒(10)的另一端与炉体(100)连通；

所述炉体(100)包括与出料筒(10)连接的下层焚烧腔(101)及位于下层焚烧腔(101)上方的上层焚烧腔(102)，上层焚烧腔(102)与下层焚烧腔(101)连通，下层焚烧腔(101)中安装有炉排(103)，上层焚烧腔(102)的顶部安装喷火管道(104)，所述喷火管道(104)包括倾斜段(1041)及水平喷火段(1042)，所述倾斜段(1041)与上层焚烧腔(102)之间连接有回尘管(105)；

靠近出料筒(10)的下层焚烧腔(101)的侧面安装有吹料头(106)，所述吹料头(106)为中空结构，其外端连接有吹气导管(107)，吹料头(106)的上表面带有向炉排(103)倾斜的吹料斜面(1061)，所述吹料斜面(1061)上具有吹气孔(1062)；所述下层焚烧腔(101)的顶面靠近所述出料筒(10)处安装有向炉排(103)倾斜的弧形挡风板(108)，挡风板(108)与吹料头(106)之间具有导料通道(109)。