CN206159300U - 免焊接长轴内球笼精锻件 - Google Patents
免焊接长轴内球笼精锻件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206159300U CN206159300U CN201620778493.6U CN201620778493U CN206159300U CN 206159300 U CN206159300 U CN 206159300U CN 201620778493 U CN201620778493 U CN 201620778493U CN 206159300 U CN206159300 U CN 206159300U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- major axis
- inner chamber
- exempt
- cylindrical portion
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属材料内部组织致密均匀的免焊接长轴内球笼精锻件,包括:柄部,设置在柄部上的筒形部分,在所述筒形部分的中部设置有内腔,在所述筒形部分的内壁上均匀设置有若干与内腔相连通的沟道,在所述筒形部分底部设置有与内腔相连通的锥形孔。优点是:在筒形部分的底部设置有锥形孔,保证产品金属材料流线符合锻件外形并呈轴向连续对称分布,同时产品金属材料内部组织致密均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种汽车配件,尤其涉及一种免焊接长轴内球笼精锻件。
背景技术
汽车用等速万向节总成是安装在汽车差速器与轮毂之间或变速箱末端齿轮与轮毂之间用于传递动力和扭矩的机械部件。免焊接长轴内球笼精锻件是用在汽车用等速万向节总成上的零部件。现有的免焊接长轴内球笼精锻件,包括:柄部,设置在柄部上的筒形部分,在所述筒形部分的中部设置有内腔,在所述筒形部分的内壁上均匀设置有若干与内腔相连通的沟道。上述免焊接长轴内球笼精锻件,筒形部分的底部为平底,产品金属材料流线容易遭到破坏,不能形成轴向连续对称分布。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种金属材料内部组织致密均匀的免焊接长轴内球笼精锻件。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:免焊接长轴内球笼精锻件,包括:柄部,设置在柄部上的筒形部分,在所述筒形部分的中部设置有内腔,在所述筒形部分的内壁上均匀设置有若干与内腔相连通的沟道,在所述筒形部分底部设置有与内腔相连通的锥形孔。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述筒形部分的内壁上均匀设置有六个与内腔相连通的沟道。
本实用新型的优点是:上述免焊接长轴内球笼精锻件,在筒形部分的底部设置有锥形孔,保证产品金属材料流线符合锻件外形并呈轴向连续对称分布,同时产品金属材料内部组织致密均匀。
附图说明
图1为本实用新型免焊接长轴内球笼精锻件的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图中:1、柄部,2、筒形部分,3、内腔,4、沟道,5、锥形孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示,免焊接长轴内球笼精锻件,包括:柄部1,设置在柄部1上的筒形部分2,在所述筒形部分2的中部设置有内腔3,在所述筒形部分2的内壁上均匀设置有若干与内腔3相连通的沟道4,在所述筒形部分2底部设置有与内腔3相连通的锥形孔5。
如图2所示,在本实施例中,在所述筒形部分2的内壁上均匀设置有六个与内腔3相连通的沟道4。
上述免焊接长轴内球笼精锻件,在筒形部分的底部设置有锥形孔,保证产品金属材料流线符合锻件外形并呈轴向连续对称分布,同时产品金属材料内部组织致密均匀。
Claims (2)
1.免焊接长轴内球笼精锻件,其特征在于:包括:柄部(1),设置在柄部(1)上的筒形部分(2),在所述筒形部分(2)的中部设置有内腔(3),在所述筒形部分(2)的内壁上均匀设置有若干与内腔(3)相连通的沟道(4),在所述筒形部分(2)底部设置有与内腔(3)相连通的锥形孔(5)。
2.按照权利要求1所述的免焊接长轴内球笼精锻件,其特征在于:在所述筒形部分(2)的内壁上均匀设置有六个与内腔(3)相连通的沟道(4)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620778493.6U CN206159300U (zh) | 2016-07-24 | 2016-07-24 | 免焊接长轴内球笼精锻件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620778493.6U CN206159300U (zh) | 2016-07-24 | 2016-07-24 | 免焊接长轴内球笼精锻件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206159300U true CN206159300U (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58647837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620778493.6U Active CN206159300U (zh) | 2016-07-24 | 2016-07-24 | 免焊接长轴内球笼精锻件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206159300U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108087440A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 三销轴叉精锻件冷精整用的温锻件毛坯 |
-
2016
- 2016-07-24 CN CN201620778493.6U patent/CN206159300U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108087440A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 三销轴叉精锻件冷精整用的温锻件毛坯 |
CN108087440B (zh) * | 2017-12-01 | 2019-05-28 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 三销轴叉精锻件冷精整用的温锻件毛坯 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103143667B (zh) | 成型地制造齿轮的方法和可按该方法制造的齿轮 | |
KR102090351B1 (ko) | 회전 운동을 전달하기 위한 연결 요소의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 연결 요소 | |
US9630451B2 (en) | Method of manufacturing hollow axle shaft for a vehicle | |
US7000319B2 (en) | Method of manufacturing outer races for tripod-type constant velocity universal joints | |
CN105127345A (zh) | 轿车变速器结合齿环的生产方法 | |
JP6211735B2 (ja) | 軽量ドライブアクスルシャフト | |
CN105179450A (zh) | 轿车变速器输入轴毂的生产方法 | |
US20150367681A1 (en) | Hollow axle shaft for a vehicle and a method of manufacturing the same | |
JP2005231535A (ja) | 車輪支持用ハブユニットを構成する軌道輪部材とその製造方法並びに車輪支持用ハブユニット | |
CN109715989A (zh) | 行星架及制造该行星架的工艺和设备 | |
CN206159300U (zh) | 免焊接长轴内球笼精锻件 | |
CN104001843A (zh) | 一种成型轴承圈的冷轧方法 | |
CN106112417A (zh) | 免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺 | |
JP6162020B2 (ja) | モータシャフトの製造方法 | |
WO2018135205A1 (ja) | 中空状動力伝達シャフト | |
US4313328A (en) | Providing cardan and universal joint-type shafts with gearing | |
JP2001121241A (ja) | 中空シャフト及びその製造方法 | |
US20180086203A1 (en) | Power take-off unit ring gear shaft, manufacturing method thereof and apparatus comprising the same | |
JP2010038296A (ja) | ドライブピニオンシャフト、及び、ドライブピニオンシャフトの製造方法 | |
CN107701567A (zh) | 船舶轴系校中定位螺栓 | |
CN108131423A (zh) | 一种立式分体低噪变速箱及加工方法 | |
CN102563000A (zh) | 带凸缘的叶轮轮毂 | |
CN207806506U (zh) | 一体化锥壳模具 | |
CN201446209U (zh) | 钻杆管体管端内外加厚新型模具 | |
CN206901209U (zh) | 分段可拆卸的螺旋轴及螺旋输送机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |