CN206155122U - 一种汽车伞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车伞,包括吸盘底座、直线型动力源,所述的直线动力源包括支架和输出轴,支架固定安装在吸盘底座上,直线型动力源的两侧分别连接有一对对称布置的X形主构件;每个X形主构件的端部均连接有若干组所述的X形副构件;所述的X形副构件还连接有支腿架,支腿架的一端与X形副构件的第二支杆铰接连接,支腿架的另外一端设置有吸盘支座。本实用新型的汽车伞,结构简单,收展方便,并且结构强度高,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车护具技术领域,具体涉及一种汽车伞。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,汽车已经成为人们出行的主要交通工具,汽车使用量的增多,随之而来的就带来了交通拥堵、车位紧张等问题,尤其时停车问题,人们经常很无奈的将自己的爱车停在爆晒的露天场所以及大树下面,严重加剧了对汽车的损耗,同时暴晒后的车内高温也是对人体具有较大伤害的。虽然有车衣的存在,但是使用的人也极少,因为车衣需要人工打开覆盖在车上,不使用时又需要人工收纳,操作极为繁琐,导致使用率不高。
目前衍生出了一种车篷,安装在车顶上,通过控制骨架自动收缩,实现对篷布的收缩和伸展,自动化程度较高,操作变得简单,但是这种车篷仍然存在在结构强度低,使用寿命短,很那适应大风等恶劣天气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的问题,提供一种汽车伞,具有高结构强度的骨架。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种汽车伞,包括吸盘底座、直线型动力源,所述的直线动力源包括支架和输出轴,支架固定安装在吸盘底座上,直线型动力源的两侧分别连接有一对对称布置的X形主构件;
所述的X形主构件由支撑杆和动力杆在中间部位铰接连接而成,所述的支撑杆的一端与另一个X形主构件的支撑杆一端铰接连接,另外一端连接有X形副构件;所述的动力杆一端与支架铰接连接,另外一端与所述的X形副构件铰接连接;所述的输出轴的端部通过连接拉杆与X形主构件的动力杆铰接连接;
每个X形主构件的端部均连接有若干组所述的X形副构件,X形副构件采用第一支杆和第二支杆并在中间部位铰接连接而成,X形副构件的第一支杆的其中一端连接到所述的支撑杆上,另外一端连接有篷布支杆;X形副构件的第二支杆的其中一端连接到所述的动力杆上,另外一端连接有用于支撑篷布支杆的第三支杆,篷布支杆与第三支杆铰接连接;
所述的X形副构件还连接有支腿架,支腿架的一端与X形副构件的第二支杆铰接连接,支腿架的另外一端设置有吸盘支座。
优选地,每个X形主构件的端部均连接有四组X形副构件,每个X形副构件之间相隔60°的夹角,其中两个X形副构件与X形主构件之间形成90°的夹角且在该两个X形副构件上设置所述的支撑腿。
优选地,与X形主构件之间间隔90°夹角的X形副构件上均设置有防风绳勾。
优选地,与X形主构件之间间隔90°夹角的X形副构件的篷布支杆均设置有延伸出与第一支杆铰接端的延伸支杆。
优选地,所述的直线型动力源还包括电动机、齿轮和螺杆传动机构,螺杆传动机构与所述的输出轴连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的汽车伞,通过设置有X形主构件、X形副构件、篷布支杆以及第三支杆等杆件连接形成支撑篷布的骨架,通过直线型动力源驱动,实现各个杆件的收缩或展开,操作简单,并在X形副构件上设置有支腿架,能够在骨架展开时对X形副构件形成支撑,有效地增加了整个骨架的支撑力从而提高了其结构强度。
附图说明
图1是本实用新型的汽车伞结构示意图。
图2是本实用新型的汽车伞的X形主构件部分主视图。
图3是本实用新型的汽车伞局部结构示意图。
图4是本实用新型的汽车伞俯视图。
附图标记:1-吸盘底座,2-直线型动力源,21-支架,22-输出轴,3-X形主构件,31-支撑杆,32-动力杆,4-X形副构件,41-第二支杆,42-第一支杆,5-篷布支杆,6-第三支杆,7-支腿架,71-吸盘支座,8-连接拉杆,9-防风绳勾。
具体实施方式
参照图1-4,本实用新型的一种汽车伞,包括吸盘底座1、直线型动力源2,所述的直线动力源包括支架21和输出轴22,支架21固定安装在吸盘底座1上,直线型动力源2的两侧分别连接有一对对称布置的X形主构件3。
所述的X形主构件3由支撑杆31和动力杆32在中间部位铰接连接而成,所述的支撑杆31的一端与另一个X形主构件3的支撑杆31一端铰接连接,另外一端连接有X形副构件4;所述的动力杆32一端与支架21铰接连接,另外一端与所述的X形副构件4铰接连接;所述的输出轴22的端部通过连接拉杆8与X形主构件3的动力杆32铰接连接。
每个X形主构件3的端部均连接有若干组所述的X形副构件4,X形副构件4采用第一支杆42和第二支杆41并在中间部位铰接连接而成,X形副构件4的第一支杆42的其中一端连接到所述的支撑杆31上,另外一端连接有篷布支杆5;X形副构件4的第二支杆41的其中一端连接到所述的动力杆32上,另外一端连接有用于支撑篷布支杆5的第三支杆6,篷布支杆5与第三支杆6铰接连接。
所述的X形副构件4还连接有支腿架7,支腿架7的一端与X形副构件4的第二支杆41铰接连接,支腿架7的另外一端设置有吸盘支座71。
直线型动力源2中设置有动力机构,可驱动输出轴22上下移动,动力机构采用电动机、齿轮和螺杆传动机构组成,螺杆传动机构与所述的输出轴22连接,齿轮和蜗杆传动机构具有精准的传动速比,输出推力大。
当整个骨架处于如图1所示的展开状态时,通过控制直线型动力源2即可驱动输出轴22上移,输出轴22上移时,则通过连接拉杆8带动X形主构件3的动力杆32围绕与支架21的铰接点进行转动,从而将X形主构件3围绕中间的铰接点进行横向的收缩折叠,当X形主构件3变形时,则会带动连接在端部的X形副构件4进行横向的收缩折叠,当X形副构件4变形时,则会带动连接在端部的篷布支杆5和第三支杆6进行横向的收缩折叠,最终整个骨架完成收缩折叠。
当收缩状态的骨架需要展开时,则通过直线型动力源2机构驱动输出轴22向下移动,即可展开整个骨架。
整个骨架的打开与收缩可通过遥控器发射指令控制直线型动力源2中的电机转动来实现转动,通过遥控器一键打开或一键收缩,伸展自如。
每个X形主构件3的端部均连接有四组X形副构件4,每个X形副构件4之间相隔60°的夹角,其中两个X形副构件4与X形主构件3之间形成90°的夹角且在该两个X形副构件4上设置所述的支撑腿。该位置的支撑腿通过底部的吸盘支架21固定在汽车顶棚上,从而对X形副构件4形成支撑,有效了提高了整个骨架的结构强度。
与X形主构件3之间间隔90°夹角的X形副构件4上均设置有防风绳勾9,将防风绳勾9依次挂在汽车的把手以及反光镜上,进一步固定整个骨架。
与X形主构件3之间间隔90°夹角的X形副构件4的篷布支杆5均设置有延伸出与第一支杆42铰接端的延伸支杆,通过延伸支杆对篷布进行支撑,能够将篷布张的更紧,篷布不容易凹陷。
Claims (5)
1.一种汽车伞,其特征在于,包括吸盘底座(1)、直线型动力源(2),所述的直线动力源包括支架(21)和输出轴(22),支架(21)固定安装在吸盘底座(1)上,直线型动力源(2)的两侧分别连接有一对对称布置的X形主构件(3);
所述的X形主构件(3)由支撑杆(31)和动力杆(32)在中间部位铰接连接而成,所述的支撑杆(31)的一端与另一个X形主构件(3)的支撑杆(31)一端铰接连接,另外一端连接有X形副构件(4);所述的动力杆(32)一端与支架(21)铰接连接,另外一端与所述的X形副构件(4)铰接连接;所述的输出轴(22)的端部通过连接拉杆(8)与X形主构件(3)的动力杆(32)铰接连接;
每个X形主构件(3)的端部均连接有若干组所述的X形副构件(4),X形副构件(4)采用第一支杆(42)和第二支杆(41)并在中间部位铰接连接而成,X形副构件(4)的第一支杆(42)的其中一端连接到所述的支撑杆(31)上,另外一端连接有篷布支杆(5);X形副构件(4)的第二支杆(41)的其中一端连接到所述的动力杆(32)上,另外一端连接有用于支撑篷布支杆(5)的第三支杆(6),篷布支杆(5)与第三支杆(6)铰接连接;
所述的X形副构件(4)还连接有支腿架(7),支腿架(7)的一端与X形副构件(4)的第二支杆(41)铰接连接,支腿架(7)的另外一端设置有吸盘支座(71)。
2.根据权利要求1所述的汽车伞,其特征在于,每个X形主构件(3)的端部均连接有四组X形副构件(4),每个X形副构件(4)之间相隔60°的夹角,其中两个X形副构件(4)与X形主构件(3)之间形成90°的夹角且在该两个X形副构件(4)上设置所述的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的汽车伞,其特征在于,与X形主构件(3)之间间隔90°夹角的X形副构件(4)上均设置有防风绳勾。
4.根据权利要求1所述的汽车伞,其特征在于,与X形主构件(3)之间间隔90°夹角的X形副构件(4)的篷布支杆(5)均设置有延伸出与第一支杆(42)铰接端的延伸支杆。
5.根据权利要求1所述的汽车伞,其特征在于,所述的直线型动力源(2)还包括电动机、齿轮和螺杆传动机构,螺杆传动机构与所述的输出轴(22)连接。
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CN201621267786.4U CN206155122U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种汽车伞 |
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CN201621267786.4U CN206155122U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种汽车伞 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112081452A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-15 | 杭州白羽科技有限公司 | 一种全自动智能车篷 |
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2016
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