CN206153975U - 一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，包括芯轴(1)和定位套(2)，芯轴(1)包括相互固定连接的芯轴连接部(11)和芯轴装夹部(12)，芯轴连接部(11)为外螺纹结构，在定位套(2)上开设贯穿孔，且定位套(2)通过贯穿孔与芯轴装夹部(12)之间形成活动套接结构。利用本实用新型进行螺母外圆加工时，可以方便地将待加工的螺母与芯轴连接部组成螺纹连接结构，然后对螺母外圆进行加工，在加工完成后，先取下定位套，由于螺母两端面均无贴合或压紧情况，从而使螺母的拆卸方便、快捷，且不会损伤螺母外圆，极大地提高了螺母外圆的加工效率和加工质量，具有结构简单、制造方便、加工难度低等突出优点。

Description

一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴

技术领域

本实用新型涉及螺母外圆加工技术领域，尤其是涉及一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴。

背景技术

对于螺母外圆的加工，尤其是重要的、较大规格螺母的外圆加工，需要在热处理后，并在其内螺纹加工完成后才进行。

现有的用于螺母外圆加工的芯轴采用整体型结构，在进行螺母外圆的加工作业时，利用芯轴对待加工的螺母进行定位，螺母的内端面紧靠芯轴台阶面，然后对螺母外圆进行加工。但是，在实际加工过程中，在切削力作用下，螺母内端面与芯轴台阶面之间更加贴紧，两者之间的摩擦力很大，从而造成加工完成后的螺母在拆卸时较困难，通常只能使用管钳来拆卸加工完成后的螺母，这样就极易损伤螺母外圆，导致螺母外圆的加工效率低下，而且加工质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，提高螺母外圆的加工效率和加工质量。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，包括芯轴和定位套，所述芯轴包括相互固定连接的芯轴连接部和芯轴装夹部，所述芯轴连接部为外螺纹结构，所述定位套上开设贯穿孔，且定位套通过贯穿孔与芯轴装夹部之间形成活动套接结构。

优选地，所述芯轴为T形结构，且芯轴装夹部径向尺寸小于芯轴连接部径向尺寸。

优选地，所述的芯轴连接部和/或芯轴装夹部是圆柱体结构。

优选地，所述的芯轴装夹部与芯轴连接部之间是一体化成型结构。

优选地，所述定位套上的贯穿孔是通孔，且定位套与芯轴装夹部之间形成间隙配合。

优选地，所述定位套上的贯穿孔的孔径小于芯轴连接部的外径。

优选地，所述的定位套为空心圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于芯轴连接部为外螺纹结构，且定位套通过贯穿孔与芯轴装夹部之间形成活动套接结构，在进行螺母外圆加工时，可以方便地将待加工的螺母与芯轴连接部连接起来，然后对螺母外圆进行加工，在加工完成后，可以先取下定位套，此时，螺母两端面均无贴合或者压紧情况，因此，拆卸螺母十分方便、快捷，且不会损伤螺母外圆，从而极大地提高了螺母外圆的加工效率和加工质量；另外，由于本实用新型只是由芯轴、定位套组成分体式组合结构，因此，结构简单，制造方便，加工难度也低。

附图说明

图1为本实用新型一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴的构造图。

图中部品标记名称：1-芯轴，2-定位套，3-螺母，11-芯轴连接部，12-芯轴装夹部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，包括芯轴1和定位套2，所述芯轴1包括相互固定连接的芯轴连接部11和芯轴装夹部12，所述的芯轴连接部11为外螺纹结构，以便其与待加工的螺母组成螺纹活动连接；在定位套2上开设贯穿孔，所述定位套2通过贯穿孔与芯轴装夹部12之间形成活动套接结构，以方便定位套2从芯轴1上取下来。

利用本实用新型进行螺母外圆加工作业时，如图1所示，将待加工的螺母3与芯轴1右端的芯轴连接部11连接起来，将定位套2套接在芯轴装夹部12上；然后，将芯轴1、定位套2固定到车床上，通过车床卡盘夹紧芯轴1上的芯轴装夹部12；启动车床，即可以对螺母3外圆进行加工。在螺母3外圆加工完成后，从车床上取下芯轴1，此时，螺母3的左端面与定位套2贴合。在拆卸螺母3时，可以先从芯轴1左端取下定位套2，此时，螺母3的左、右两端面均无贴合或者压紧情况，因此，拆卸螺母3很方便、快捷，且不会损伤到螺母3的外圆，极大地提高了螺母3外圆的加工效率和加工质量。另外，本实用新型是由芯轴1、定位套2组成可拆可分的分体式组合结构，不仅整体结构简单，制造方便，而且加工难度低，因此，其整体实施成本也低。

在上述螺母3的外圆加工过程中，为了确保定位套2对螺母3的限位、定位效果，可以将芯轴1设计成T形结构，所述芯轴装夹部12径向尺寸小于芯轴连接部11径向尺寸，所述定位套2上的贯穿孔的孔径小于芯轴连接部11的外径。优选地，所述的芯轴连接部11、芯轴装夹部12均采用圆柱体结构，以方便芯轴1的加工，且加工成本低。所述芯轴装夹部12与芯轴连接部11之间最好是采用一体化成型结构，这样不仅使得芯轴1的制造、加工更加容易，而且能够很好地保证芯轴1的机械强度，从而确保芯轴1的使用可靠性。

为了方便芯轴1与定位套2之间的装拆操作，可以将定位套2上的贯穿孔设计为通孔，同时，所述芯轴装夹部12形成光轴，所述定位套2与芯轴装夹部12之间形成间隙配合，这样的结构设计，可以使定位套2从芯轴1上方便、快速地取下来，有利于提高螺母3外圆的加工效率。其中，所述定位套2也采用空心圆柱体结构，以方便定位套2的制造、加工，并节省加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，包括芯轴(1)，其特征在于：还包括定位套(2)，所述芯轴(1)包括相互固定连接的芯轴连接部(11)和芯轴装夹部(12)，所述芯轴连接部(11)为外螺纹结构，所述定位套(2)上开设贯穿孔，且定位套(2)通过贯穿孔与芯轴装夹部(12)之间形成活动套接结构。

2.根据权利要求1所述的用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，其特征在于：所述芯轴(1)为T形结构，且芯轴装夹部(12)径向尺寸小于芯轴连接部(11)径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，其特征在于：所述的芯轴连接部(11)和/或芯轴装夹部(12)是圆柱体结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，其特征在于：所述的芯轴装夹部(12)与芯轴连接部(11)之间是一体化成型结构。

5.根据权利要求1-3任一项所述的用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，其特征在于：所述定位套(2)上的贯穿孔是通孔，且定位套(2)与芯轴装夹部(12)之间形成间隙配合。

6.根据权利要求5所述的用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，其特征在于：所述定位套(2)上的贯穿孔的孔径小于芯轴连接部(11)的外径。

7.根据权利要求1-3任一项所述的用于螺母外圆加工的螺纹芯轴，其特征在于：所述的定位套(2)为空心圆柱体结构。