CN206153643U - 铝轮圈铣弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝轮圈铣弧机，包括有机座，所述机座上设置有铣弧装置、工件夹紧装置和检测系统，所述检测系统包括有驱动机构和检测器，所述驱动机构和检测器传动连接；该铝轮圈铣弧机能够采集工件圆度和直径大小，提高检测效率。

Description

铝轮圈铣弧机

技术领域

本实用新型涉及铣弧设备技术领域，尤其涉及一种铝轮圈铣弧机。

背景技术

轮圈又叫轮毂，香港和台湾地区则称为车铃。汽车轮圈的升级最常用的方法是换用铝合金轮圈，或采用加大的轮圈改善汽车性能和外观。车用轮圈从材料来分主要分为钢制轮圈和合金轮圈(Alloywheel)，在改装市场里最流行的轮圈当然是合金轮圈，合金轮圈又分为铸造成型与锻造成型两种。按制造方式不同，轮圈主要分为铸造(Casting)和锻造(Forged)两大类。铸造又分为重力铸造(GravityCasting)和低压铸造(LowPressureCasting)两种。重力铸造是把液态的合金倒进铸模里冷却成型，由于制造过程简单，铸模耐用，成为成本最低的制造方式。低压制造是用较小的压力把液态合金压进铸模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更复杂和精致。轮圈从结构上来看可分为一件和多件的结构。多件的轮圈即外框和轮辐分开制造，再用螺丝固定，它们是目前国内能够购买到的改装轮圈之一。其好处是一方面制造容易，因为外框可用钢片卷成；另一方面方便维修和多型号互换，比如同一型号的轮辐可配宽窄不同的外框，令生产成本进一步降低。多件的轮圈因为零件数多，生产工序多，而且外表看起来有精密、高贵的感觉，所以价格比一件式的轮圈还要贵得多，但多件的轮圈通常更重，而且刚性比不上锻造轮圈。

随着科技的发展，已经逐渐出现了关于铝轮圈的铣弧机，但是现有的铝轮圈铣弧机仅仅靠人工来检测产品的合格率，检测质量低和检测时间长。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铝轮圈铣弧机，其能够采集工件圆度和直径大小，提高检测效率。

本实用新型提供一种铝轮圈铣弧机，包括有机座，所述机座上设置有铣弧装置、工件夹紧装置和检测系统，所述检测系统包括有驱动机构和检测器，所述驱动机构和检测器传动连接。

作为优选，所述驱动机构为气缸。

作为优选，所述检测器为导电塑料角位移传感器。

作为优选，所述工件夹紧装置为连杆式工件夹紧装置，可以保证工件居中，工件的可加工范围为10寸到28寸。

作为优选，所述铣弧装置上设置有用于调节水平左右位置的第一伺服电机。

作为优选，所述铣弧装置上设置有用于调节水平上下位置的第二伺服电机。

作为优选，所述铣弧装置包括有高速电主轴，所述高速电主轴上设置有加工刀具。

作为优选，所述铣弧装置上设置有用于调节高速电主轴纵向位置的第三伺服电机。

作为优选，所述铣弧装置上设置有用于调节高速电主轴上下角度的第四伺服电机。

作为优选，所述工件夹紧装置和机座之间设置有工作转台，所述机座内部设置有第五伺服电机，所述第五伺服电机与工作转台传动连接。

本实用新型的有益效果为：该铝轮圈铣弧机通过设置有检测系统，对加工后的工件进行检测，大大提高了检测效率。此外，工件夹紧装置为连杆式工件夹紧装置，可以保证工件居中，工件的可加工范围为10寸到28寸；通过设置有第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机和第六伺服电机，使得铣弧装置可以灵活调节，高速电主轴角度可调0~180°。

附图说明

下面参照附图来示例说明本实用新型铝轮圈铣弧机的基本构造，其中：

图1为本实用新型铝轮圈铣弧机的结构示意图。

图2为本实用新型铝轮圈铣弧机的俯视图。

图3为本实用新型检测系统的结构示意图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对铝轮圈铣弧机加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-3所示，一种铝轮圈铣弧机，包括有机座1，所述机座1上设置有铣弧装置2、工件夹紧装置3和检测系统4，所述检测系统4包括有驱动机构5和检测器6，所述驱动机构5和检测器6传动连接。

工作原理：工件夹紧装置3固定夹紧工件后，铣弧装置2开始对工件进行加工，加工完毕后，驱动机构5推动检测器6接触产品，检测完毕后驱动机构5把检测器6送回原位，当检测到工件不合格时，铣弧装置2再对工件进行差补加工。

本实施例的有益效果为：该铝轮圈铣弧机通过设置有检测系统，对加工后的工件进行检测，大大提高了检测效率。

实施例2

如图1-3所示，一种铝轮圈铣弧机，包括有机座1，所述机座1上设置有铣弧装置2、工件夹紧装置3和检测系统4，所述检测系统4包括有驱动机构5和检测器6，所述驱动机构5和检测器6传动连接。

所述驱动机构5为气缸。

所述检测器6为导电塑料角位移传感器。

所述工件夹紧装置3为连杆式工件夹紧装置。

所述铣弧装置2上设置有用于调节水平左右位置的第一伺服电机7。

所述铣弧装置2上设置有用于调节水平上下位置的第二伺服电机8。

所述铣弧装置2包括有高速电主轴9，所述高速电主轴9上设置有加工刀具10。

所述铣弧装置2上设置有用于调节高速电主轴9纵向位置的第三伺服电机11。

所述铣弧装置2上设置有用于调节高速电主轴9上下角度的第四伺服电机12。

所述工件夹紧装置3和机座1之间设置有工作转台13，所述机座1内部设置有第五伺服电机14，所述第五伺服电机14与工作转台13传动连接。

工作原理：工件夹紧装置3固定夹紧工件后，铣弧装置2开始对工件进行加工，加工完毕后，驱动机构5推动检测器6接触产品，检测完毕后驱动机构5把检测器6送回原位，当检测到工件不合格时，铣弧装置2再对工件进行差补加工。

本实施例的有益效果为：该铝轮圈铣弧机通过设置有检测系统，对加工后的工件进行检测，大大提高了检测效率；该工件夹紧装置为连杆式夹紧装置，可以保证工件居中，工件的可加工范围为10寸到28寸；通过设置有第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机和第六伺服电机，使得铣弧装置可以灵活调节，高速电主轴角度可调0~180°。

上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铝轮圈铣弧机，其特征在于，包括有机座，所述机座上设置有铣弧装置、工件夹紧装置和检测系统，所述检测系统包括有驱动机构和检测器，所述驱动机构和检测器传动连接。

2.根据权利要求1所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述驱动机构为气缸。

3.根据权利要求1所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述检测器为导电塑料角位移传感器。

4.根据权利要求1所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述工件夹紧装置为连杆式工件夹紧装置。

5.根据权利要求1所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述铣弧装置上设置有用于调节水平左右位置的第一伺服电机。

6.根据权利要求1所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述铣弧装置上设置有用于调节水平上下位置的第二伺服电机。

7.根据权利要求1所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述铣弧装置包括有高速电主轴，所述高速电主轴上设置有加工刀具。

8.根据权利要求7所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述铣弧装置上设置有用于调节高速电主轴纵向位置的第三伺服电机。

9.根据权利要求7所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述铣弧装置上设置有用于调节高速电主轴上下角度的第四伺服电机。

10.根据权利要求1所述的铝轮圈铣弧机，其特征在于，所述工件夹紧装置和机座之间设置有工作转台，所述机座内部设置有第五伺服电机，所述第五伺服电机与工作转台传动连接。