CN206147235U - 一种显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示模组,包括显示面板、背光源和FPC,所述FPC包括LCM接口区、LCM走线区和LCD金手指区,所述LCD金手指区连接至显示面板,所述FPC在LCD金手指区附近采用分叉设计延伸出有背光走线区和背光焊盘区,所述背光走线区弯折后将所述背光焊盘区连接至所述背光源的背面。该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC上,背光走线区和背光焊盘区在LCD金手指区附近采用分叉形式单独走线,在该FPC的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区,防止背光焊盘区损坏;FPC的空间较大,能够给其它元件提供足够的布线空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示领域,尤其涉及一种显示模组。
背景技术
在液晶显示模组里,背光FPC和LCD FPC做成同一个对外接口,这是常见的结构,这种结构可以减少对外接口的数量,方便对液晶显示模组的结构进行设计。现有的做法是把背光FPC接口通过焊接或者连接器连接的形式和LCD FPC连接在一起,但是,LCD FPC经常要弯折或是在组装时经常需要插接、焊接等,这样容易在弯折、插接或焊接LCD FPC时损坏背光FPC的LED焊盘,造成线路微断,出现背光源不亮的情况。
在一份公布号为CN104851395A的一份发明专利中公开了一种TFT模组用FPC,该FPC将TFT主FPC和背光FPC合并在一片FPC板上,但是其在LED焊接焊盘的下方通过开槽的形式制作出压LCD金手指区,其存在以下缺陷:1.金手指区的弯折区域短,在弯折时会对LED焊接焊盘造成损坏;2.空间紧张,无法在FPC上给其它元件布线;3.将LED直接焊接在焊盘上,容易在装配显示模组时,由于公差过大,导致爆灯。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足,本实用新型提供一种显示模组。该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC上,背光走线区和背光焊盘区在LCD金手指区附近采用分叉形式单独走线,在该FPC的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区,防止背光焊盘区损坏;FPC的空间较大,能够给其它元件提供足够的布线空间。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种显示模组,包括显示面板、背光源和FPC,所述FPC包括LCM接口区、LCM走线区和LCD金手指区,所述LCD金手指区连接至显示面板,所述FPC在LCD金手指区附近采用分叉设计延伸出有背光走线区和背光焊盘区,所述背光走线区弯折后将所述背光焊盘区连接至所述背光源的背面。
进一步地,所述背光走线区采用L形设计。
进一步地,所述背光走线区的L形拐弯处通过双面胶粘贴到所述背光源的背面上。
进一步地,所述背光焊盘区上还粘贴有保护纸。
进一步地,所述背光源包括胶框、设置在所述胶框内的导光板、设置在所述导光板的入光面和胶框之间的若干LED,所述若干LED焊接至PCB上,所述PCB在该背光源的背面连接至所述FPC的背光焊盘区。
进一步地,所述背光源还包括金属架,所述金属架的底面在所述PCB连接所述背光焊盘区的位置上设置有开槽。
进一步地,所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。
进一步地,所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。
进一步地,所述胶框上设置有遮光片。
本实用新型具有如下有益效果:该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC上,共用同一个对外接口,减少了显示模组对外的接口数量,方便对结构进行设计;背光走线区和背光焊盘区在LCD金手指区附近采用分叉形式单独走线,在该FPC的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区,防止背光焊盘区损坏;FPC的空间较大,能够给其它元件提供足够的布线空间;背光走线区可以预留足够的长度,方便将背光焊盘区从背光源的背面连接至背光源。
附图说明
图1为本实用新型提供的显示模组的剖面示意图;
图2为本实用新型提供的显示模组的背面示意图;
图3为本实用新型提供的显示模组的FPC的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1-3所示,一种显示模组,包括显示面板1、背光源2和FPC 3,所述FPC 3包括LCM接口区31、LCM走线区32和LCD金手指区33,所述LCD金手指区33连接至显示面板1,所述FPC 3在LCD金手指区33附近采用分叉设计延伸出有背光走线区34和背光焊盘区35,所述背光走线区34弯折后将所述背光焊盘区35连接至所述背光源2的背面。
该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC 3上,共用同一个对外的LCM接口区31,减少了显示模组对外的接口数量,方便对结构进行设计;背光走线区34和背光焊盘区35在LCD金手指区33附近采用分叉形式单独走线,在该FPC 3的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区35,防止背光焊盘区35损坏;FPC 3的空间较大,能够给其它元件提供足够的布线空间;背光走线区34可以预留足够的长度,方便将背光焊盘区35连接至背光源2的背面。
所述背光走线区34采用L形设计,所述背光走线区34的L形拐弯处通过双面胶4粘贴到所述背光源2的背面上,增强背光焊盘区35和背光源2之间的连接强度,防止背光走线区34弯折反弹造成背光焊盘区35的脱落。
所述背光焊盘区35上还粘贴有保护纸,以进一步增强背光焊盘区35和背光源2之间的连接强度,所述保护纸覆盖了整个背光焊盘区35并粘贴到背光源2的背面上,较优地,所述保护纸还覆盖了背光走线区34粘贴双面胶4的区域上。
所述背光源2包括胶框21、设置在所述胶框21内的导光板22、设置在所述导光板22的入光面和胶框21之间的若干LED 23,所述若干LED 23焊接至PCB 24上,所述PCB 24在该背光源2的背面连接至所述FPC 3的背光焊盘区35。
该背光源2的LED 23没有直接焊接在所述背光焊盘区35上,可以防止由于显示模组的装配公差过大,而导致LED 23和导光板22的距离太近,引起爆灯的情况发生。
所述背光源2还包括金属架,所述金属架的底面在所述PCB 24连接所述背光焊盘区35的位置上设置有开槽。
所述导光板22的出光面上设置有至少一光学膜25,所述导光板22的出光面上一般依次包括扩散膜、下增光膜和上增光膜,当然光学膜25的数量和类型应根据实际情况而定,不应以本实施例为限;所述导光板远离出光面的一侧还设置有反射片27。
所述胶框21上设置有遮光片26,所述遮光片26优选双面具有粘性,所述背光源2和显示面板1通过所述遮光片26粘贴在一起。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种显示模组,包括显示面板、背光源和FPC,所述FPC包括LCM接口区、LCM走线区和LCD金手指区,所述LCD金手指区连接至显示面板,其特征在于,所述FPC在LCD金手指区附近采用分叉设计延伸出有背光走线区和背光焊盘区,所述背光走线区弯折后将所述背光焊盘区连接至所述背光源的背面。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述背光走线区采用L形设计。
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于, 所述背光走线区的L形拐弯处通过双面胶粘贴到所述背光源的背面上。
4.根据权利要求1-3中任一所述的显示模组,其特征在于,所述背光焊盘区上还粘贴有保护纸。
5.根据权利要求1-3中任一所述的显示模组,其特征在于,所述背光源包括胶框、设置在所述胶框内的导光板、设置在所述导光板的入光面和胶框之间的若干LED,所述若干LED焊接至PCB上,所述PCB在该背光源的背面连接至所述FPC的背光焊盘区。
6.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述背光源还包括金属架,所述金属架的底面在所述PCB连接所述背光焊盘区的位置上设置有开槽。
7.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。
8.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。
9.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述胶框上设置有遮光片。
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CN107632475A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 武汉天马微电子有限公司 | 显示面板及显示装置 |
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