CN208537864U - 背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置，包括胶框、玻璃和FPC，所述玻璃安装在胶框上，所述FPC贴合在玻璃上，所述FPC上设有LED灯和金手指，所述LED灯和金手指位于玻璃的下方，所述胶框上开设有用于固定LED灯的安装孔，所述LED灯绕过胶框底部固定在安装孔内。本实用新型不再采用通过对位的方式将LED灯固定到安装孔内，而是先将FPC贴合到玻璃上，再将LED灯绕过胶框底部推入安装孔内即可快速完成安装，因此原本需要六个人的产线现在二个人即可完成工作任务，省时省力，工作效率高。由于LED灯和金手指集中设置在FPC的一端上，提高了FPC的空间利用率，同时降低了材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置。
背景技术
背光模组是液晶显示器的重要组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就是供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前，液晶显示器的显示技术已经趋于成熟，尤其在背光模组的设计方面也有了很大的发展。背光模组除了应用在液晶显示器、液晶电视机等液晶显示装置之外，还可以为数码相框、电子纸、手机等显示装置提供光源。
图1是现有技术中的背光模组，这种背光模组包括胶框、玻璃和FPC，所述FPC上设有LED灯，所述LED灯位于玻璃和胶框之间，所述FPC的长为32mm、宽为17mm。组装时，先将FPC上的保护膜撕除，然后将FPC上的LED灯和胶框上的安装孔对位，对位后将LED灯固定到安装孔内；接着将玻璃上的保护膜撕除，最后将玻璃安装到胶框上。FPC上设有4个LED灯，需要将4个LED灯一一对位后才能固定到安装孔内，由于对位工序对于精确度要求较高，无法实现自动化组装，而通过人工组装，费时费力，工作效率低。由于 LED灯和金手指相对设置在FPC的两端上，导致两端空间利用率高，中间空间利用率低，该结构设计不合理，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成本低、组装效率高的背光模组及应用其背光模组的液晶显示装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种背光模组，包括胶框、玻璃和FPC，所述玻璃安装在胶框上，所述FPC贴合在玻璃上，所述FPC上设有LED灯和金手指，所述LED灯和金手指位于玻璃的下方，所述胶框上开设有用于固定LED灯的安装孔，所述LED灯绕过胶框底部固定在安装孔内。
其中，所述FPC包括相互独立的第一光源区、焊接区和第二光源区，所述焊接区位于第一光源区和第二光源区之间，所述LED灯设置在第一光源区和第二光源区上，所述金手指设置在焊接区上。
其中，所述LED灯的数量为4个，两两一组，分别设置在第一光源区和第二光源区上。
其中，所述FPC的长为28mm、宽为13mm。
本实用新型提供的另一技术方案为：
一种液晶显示装置，包括所述的背光模组。
其中，所述背光模组的可视角度为120度。
其中，所述背光模组的亮度范围为200-260cd/m²。
本实用新型的有益效果为：本实用新型不再采用通过对位的方式将LED灯固定到安装孔内，而是先将FPC贴合到玻璃上，再将LED灯绕过胶框底部推入安装孔内即可快速完成安装，因此原本需要六个人的产线现在二个人即可完成工作任务，省时省力，工作效率高。由于LED灯和金手指集中设置在FPC的一端上，提高了FPC的空间利用率，同时降低了材料成本。
附图说明
图1是现有技术中背光模组的主视图；
图2是本实用新型所述背光模组的主视图；
图3是本实用新型所述背光模组的侧视图；
图4是本实用新型所述背光模组中FPC的弯折示意图；
1、胶框；11、安装孔；2、玻璃；3、FPC；31、LED灯；32、金手指；33、第一光源区；34、焊接区；35、第二光源区。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出了一种液晶显示装置，包括背光模组，作为本实用新型所述背光模组的实施例，如图2至图4所示。一种背光模组 ，包括胶框1、玻璃2和FPC3，所述玻璃2安装在胶框1上，所述FPC3贴合在玻璃2上，所述FPC3上设有LED灯31和金手指32，所述LED灯31和金手指32位于玻璃2的下方，所述胶框1上开设有用于固定LED灯31的安装孔11，所述LED灯31绕过胶框1底部固定在安装孔11内。
本实用新型不再采用通过对位的方式将LED灯固定到安装孔内，而是通过机械手先将FPC3和玻璃2上的保护膜撕除，然后通过FOG工艺将FPC3热压到玻璃2上，再将LED灯31绕过胶框1底部推入安装孔11内即可快速完成安装，因此原本需要六个人的产线现在二个人即可完成工作任务，省时省力，工作效率高。由于LED灯31和金手指32集中设置在FPC3的一端上，提高了FPC3的空间利用率，同时降低了材料成本。
所述FPC3包括相互独立的第一光源区33、焊接区34和第二光源区35，所述焊接区34位于第一光源区33和第二光源区35之间，所述LED灯31设置在第一光源区33和第二光源区35上，所述金手指32设置在焊接区34上。该结构可以灵活地设置LED灯31和金手指32在FPC3上的位置，能够有效利用FPC3的空间，提高FPC3的空间利用率，从而降低材料成本。
所述LED灯31的数量为4个，两两一组，分别设置在第一光源区33和第二光源区35上。该设计有效地降低了LED灯31对位的难度，能够快速将LED灯31固定到安装孔11内，从而提高了组装效率。
所述FPC3的长为28mm、宽为13mm。该面积相对于现有FPC3的面积，降低了材料成本。
所述背光模组的可视角度为120度。
所述背光模组的亮度范围为200-260cd/m²。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种背光模组，其特征在于，包括胶框、玻璃和FPC，所述玻璃安装在胶框上，所述FPC贴合在玻璃上，所述FPC上设有LED灯和金手指，所述LED灯和金手指位于玻璃的下方，所述胶框上开设有用于固定LED灯的安装孔，所述LED灯绕过胶框底部固定在安装孔内。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述FPC包括相互独立的第一光源区、焊接区和第二光源区，所述焊接区位于第一光源区和第二光源区之间，所述LED灯设置在第一光源区和第二光源区上，所述金手指设置在焊接区上。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯的数量为4个，两两一组，分别设置在第一光源区和第二光源区上。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述FPC的长为28mm、宽为13mm。
5.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的背光模组。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组的可视角度为120度。
7.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组的亮度范围为200-260cd/m2。
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