CN206146886U - 一种氨气分析系统 - Google Patents

Abstract

一种氨气分析系统，包括校对器、取样组件、分析组件、气泵和流量计；分析组件包括痕量水分仪和气相色谱仪；校对器的输出端连接于气相色谱仪的输入端；取样组件的输出端分别连接于痕量水分仪和气相色谱仪的输入端；气泵连接于痕量水分仪的输出端；流量计分别设于痕量水分仪和气相色谱仪的输出端；取样组件包括第一取样组件和第二取样组件；痕量水分仪的数量为二，分别为第一痕量水分仪和第二痕量水分仪；第一取样组件的输出端连接于第一痕量水分仪的输入端；第二取样组件的输出端连接于第二痕量水分仪的输入端。本实用新型能够分析氨气中氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等杂质的含量，能够分析氨气中水的含量，操作方便。

Description

一种氨气分析系统

技术领域

本实用新型涉及气体分析设备领域，尤其涉及一种氨气分析系统。

背景技术

氨气，NH3，无色气体。有强烈的刺激气味。密度0.7710。相对密度0.5971易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。

但是，在工业纯化氨气的过程中，各个工艺节点的氨气的杂质含量和水含量需要得到分析监控，因此，十分需要一种对氨气的分析设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种氨气分析系统，能够分析氨气中氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等杂质的含量，能够分析氨气中水的含量，其结构简单，操作方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氨气分析系统，包括校对器、取样组件、分析组件、气泵和流量计；

所述分析组件包括痕量水分仪和气相色谱仪；

所述校对器的输出端连接于所述气相色谱仪的输入端；

所述取样组件的输出端分别连接于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输入端；

所述气泵连接于所述痕量水分仪的输出端；

所述流量计分别设于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输出端；

所述取样组件包括第一取样组件和第二取样组件；

所述痕量水分仪的数量为二，分别为第一痕量水分仪和第二痕量水分仪；

所述第一取样组件的输出端连接于所述第一痕量水分仪的输入端；

所述第二取样组件的输出端连接于所述第二痕量水分仪的输入端；

所述第二取样组件包括原料罐取样管、一级吸附器取样管、二三级吸附器取样管、成品罐取样管、充装盘面取样管和备用取样管；

所述原料罐取样管、一级吸附器取样管、二三级吸附器取样管、成品罐取样管、充装盘面取样管和备用取样管均设有截止阀；

所述第一取样组件、二三级吸附器取样管和成品罐取样管设有伴热带。

进一步，所述第一取样组件、第二取样组件、痕量水分仪和气相色谱仪的输出端均设有排气管；

位于所述第一取样组件和第二取样组件输出端的所述排气管设有单向阀和气动阀。

进一步，所述取样组件的输出端和痕量水分仪的输入端之间设有氨气纯化器。

进一步，所述氨气分析系统还包括有吹扫管，其连接于所述痕量水分仪的输入端。

进一步，所述气相色谱仪还包括驱动气入口管和载气入口管；

所述驱动气入口管和载气入口管均设有压力传感器和调压阀；

所述载气入口管设有氦气纯化器。

进一步，所述校对器的输出端通过管路连接于所述气相色谱仪的输入端；

所述取样组件的输出端分通过管路别连接于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输入端；

所述气泵通过管路连接于所述痕量水分仪的输出端；

所述流量计通过分别设于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输出端；

所述管路的外壁均包裹有保温棉。

进一步，所述取样组件的输出端和所述分析组件的输入端之间设有缓冲柱。

进一步，所述取样组件的输出端与所述气相色谱仪的输入端连接的管路设有截止阀、压力传感器、单向阀和气动阀；

所述取样组件的输出端与所述痕量水分仪和气相色谱仪的输入端连接的管路设有截止阀、压力传感器、单向阀和气动阀。

本实用新型根据上述内容一种氨气分析系统，能够分析氨气中氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等杂质的含量，能够分析氨气中水的含量，其结构简单，操作方便。

所述校对器里面储存有标准气，用于定期校对所述气相色谱仪，保证所述气相色谱仪工作的稳定性。所述取样组件从氨气纯化系统的各个工艺节点中取样，并将各个工艺节点的氨气分别传输至所述痕量水分仪和气相色谱仪的输入端以进行检测分析；所述痕量水分仪能够检测氨气中的水分，所述气相色谱仪能够检测氨气中氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等杂质的含量。

氨气经所述痕量水分仪和气相色谱仪检测后，从其输出端排放至尾气处理系统，所述气泵能够为气体的流动提供动力，所述流量计能够控制气体的排放速率。所述痕量水分仪的数量为二，能够使所述第一取样组件和所述第二取样组件取样的氨气同时进行分析，提高分析的效率。通过控制所述截止阀的开关，使所述原料罐取样管、一级吸附器取样管、二三级吸附器取样管、成品罐取样管、充装盘面取样管和备用取样管能够单独工作。

所述伴热带的温度为可调的，能够根据需要而设定，从所述第一取样组件、二三级吸附器取样管和成品罐取样管取样的氨气需要重点分析，所述伴热带能够防止氨气液化以影响分析的结果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的原理框图。

其中：校对器1、取样组件2、第一取样组件21、第二取样组件22、原料罐取样管221、一级吸附器取样管222、二三级吸附器取样管223、成品罐取样管224、充装盘面取样管225、备用取样管226、分析组件3、痕量水分仪31、第一痕量水分仪311、第二痕量水分仪312、气相色谱仪32、驱动气入口管321、载气入口管322、氦气纯化器3221、气泵4、流量计5、氨气纯化器6、排气管71、吹扫管72、缓冲柱8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种氨气分析系统，包括校对器1、取样组件2、分析组件3、气泵4和流量计5；

所述分析组件3包括痕量水分仪31和气相色谱仪32；

所述校对器1的输出端连接于所述气相色谱仪32的输入端；

所述取样组件2的输出端分别连接于所述痕量水分仪31和气相色谱仪32的输入端；

所述气泵4连接于所述痕量水分仪31的输出端；

所述流量计5分别设于所述痕量水分仪31和气相色谱仪32的输出端。

所述校对器1里面储存有标准气，用于定期校对所述气相色谱仪32，保证所述气相色谱仪32工作的稳定性。

所述取样组件2从氨气纯化系统的各个工艺节点中取样，并将各个工艺节点的氨气分别传输至所述痕量水分仪31和气相色谱仪32的输入端以进行检测分析；所述痕量水分仪31能够检测氨气中的水分，所述气相色谱仪32能够检测氨气中氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等杂质的含量。

氨气经所述痕量水分仪31和气相色谱仪32检测后，从其输出端排放至尾气处理系统，所述气泵4能够为气体的流动提供动力，所述流量计能够控制气体的排放速率。

所述取样组件2包括第一取样组件21和第二取样组件22；

所述痕量水分仪31的数量为二，分别为第一痕量水分仪311和第二痕量水分仪312；

所述第一取样组件21的输出端连接于所述第一痕量水分仪311的输入端；

所述第二取样组件22的输出端连接于所述第二痕量水分仪312的输入端。

本实施例的所述第一取样组件21设有T瓶取样口、47L瓶取样口和ISO槽取样口，使用时，从T瓶、47L瓶和ISO槽中进行取样分析，其中T瓶和ISO槽的气相管和液相管都需要取样分析，提高分析的全面性。

所述痕量水分仪31的数量为二，能够使所述第一取样组件21和所述第二取样组件22取样的氨气同时进行分析，提高分析的效率。

所述第二取样组件22包括原料罐取样管221、一级吸附器取样管222、二三级吸附器取样管223、成品罐取样管224、充装盘面取样管225和备用取样管226；

所述原料罐取样管221、一级吸附器取样管222、二三级吸附器取样管223、成品罐取样管224、充装盘面取样管225和备用取样管226均设有截止阀；

所述第一取样组件21、二三级吸附器取样管223和成品罐取样管224设有伴热带。

通过控制所述截止阀的开关，使所述原料罐取样管221、一级吸附器取样管222、二三级吸附器取样管223、成品罐取样管224、充装盘面取样管225和备用取样管226能够单独工作。

所述伴热带的温度为可调的，能够根据需要而设定，从所述第一取样组件21、二三级吸附器取样管223和成品罐取样管224取样的氨气需要重点分析，所述伴热带能够防止氨气液化以影响分析的结果。

进一步，所述第一取样组件21、第二取样组件22、痕量水分仪31和气相色谱仪32的输出端均设有排气管71；

位于所述第一取样组件21和第二取样组件22输出端的所述排气管71设有单向阀和气动阀。

分析检测工作结束后，所述排气管能够将与所述第一取样组件21、第二取样组件22、痕量水分仪31和气相色谱仪32连接的管路里面的气体排出；

所述单向阀能够避免气体逆流至所述第一取样组件21和第二取样组件22内；通过开启和关闭所述气动阀，能够控制与所述第一取样组件21和第二取样组件22输出端连接的管路的通断。

进一步，所述取样组件2的输出端和痕量水分仪31的输入端之间设有氨气纯化器6。

如果与所述取样组件2的输出端和痕量水分仪31的输入端之间连接的管路被污染了，可以让待分析的氨气通入至所述氨气纯化器6进行吸附纯化，提高后续对氨气检测分析的精准度。

进一步，所述氨气分析系统还包括有吹扫管72，其连接于所述痕量水分仪31的输入端。

所述痕量水分仪31处于待机状态时，所述吹扫管72通入高纯氮气进行吹扫。

所述气相色谱仪32还包括驱动气入口管321和载气入口管322；

所述驱动气入口管321和载气入口管322均设有压力传感器和调压阀；

所述载气入口管322设有氦气纯化器3221。

使用时，所述驱动气入口管321和载气入口管322通入氦气；所述压力传感器能够检测所述驱动气入口管321和载气入口管322内的气体压力，并将压力信息传至控制中心，便于监测；所述调压阀能够调节所述驱动气入口管321和载气入口管322内的气体压力，使其处于正常的工作压力下。所述氦气纯化器3221能够提高从所述载气入口管322进入至所述气相色谱仪32氦气的纯度。

进一步，所述校对器1的输出端通过管路连接于所述气相色谱仪32的输入端；

所述取样组件2的输出端分通过管路别连接于所述痕量水分仪31和气相色谱仪32的输入端；

所述气泵4通过管路连接于所述痕量水分仪31的输出端；

所述流量计5通过分别设于所述痕量水分仪31和气相色谱仪32的输出端；

所述管路的外壁均包裹有保温棉。

所述保温棉具有保温作用，避免气体在所述管道内液化，提高分析检测的可靠性。

进一步，所述取样组件2的输出端和所述分析组件3的输入端之间设有缓冲柱8。

能够防止气体液化或者液体进入至所述分析组件3，提高分析检测的可靠性。

进一步，所述取样组件2的输出端与所述气相色谱仪32的输入端连接的管路设有截止阀、压力传感器、单向阀和气动阀；

所述取样组件2的输出端与所述痕量水分仪31和气相色谱仪32的输入端连接的管路设有截止阀、压力传感器、单向阀和气动阀。

所述压力传感器能够将管路中的气体压力信息传至控制中心，便于监测；所述单向阀能够避免气体逆流；同过所述截止阀和气动阀的配合，能够保证管路的正常通断。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氨气分析系统，包括校对器、取样组件、分析组件、气泵和流量计；

其特征在于：所述分析组件包括痕量水分仪和气相色谱仪；

所述校对器的输出端连接于所述气相色谱仪的输入端；

所述取样组件的输出端分别连接于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输入端；

所述气泵连接于所述痕量水分仪的输出端；

所述流量计分别设于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输出端；

所述取样组件包括第一取样组件和第二取样组件；

所述痕量水分仪的数量为二，分别为第一痕量水分仪和第二痕量水分仪；

所述第一取样组件的输出端连接于所述第一痕量水分仪的输入端；

所述第二取样组件的输出端连接于所述第二痕量水分仪的输入端；

所述第二取样组件包括原料罐取样管、一级吸附器取样管、二三级吸附器取样管、成品罐取样管、充装盘面取样管和备用取样管；

所述原料罐取样管、一级吸附器取样管、二三级吸附器取样管、成品罐取样管、充装盘面取样管和备用取样管均设有截止阀；

所述第一取样组件、二三级吸附器取样管和成品罐取样管设有伴热带。

2.根据权利要求1所述的一种氨气分析系统，其特征在于：所述第一取样组件、第二取样组件、痕量水分仪和气相色谱仪的输出端均设有排气管；

位于所述第一取样组件和第二取样组件输出端的所述排气管设有单向阀和气动阀。

3.根据权利要求1所述的一种氨气分析系统，其特征在于：所述取样组件的输出端和痕量水分仪的输入端之间设有氨气纯化器。

4.根据权利要求1所述的一种氨气分析系统，其特征在于：所述氨气分析系统还包括有吹扫管，其连接于所述痕量水分仪的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种氨气分析系统，其特征在于：所述气相色谱仪还包括驱动气入口管和载气入口管；

所述驱动气入口管和载气入口管均设有压力传感器和调压阀；

所述载气入口管设有氦气纯化器。

6.根据权利要求1所述的一种氨气分析系统，其特征在于：所述校对器的输出端通过管路连接于所述气相色谱仪的输入端；

所述取样组件的输出端分通过管路别连接于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输入端；

所述气泵通过管路连接于所述痕量水分仪的输出端；

所述流量计通过分别设于所述痕量水分仪和气相色谱仪的输出端；

所述管路的外壁均包裹有保温棉。

7.根据权利要求1所述的一种氨气分析系统，其特征在于：所述取样组件的输出端和所述分析组件的输入端之间设有缓冲柱。

8.根据权利要求6所述的一种氨气分析系统，其特征在于：所述取样组件的输出端与所述气相色谱仪的输入端连接的管路设有截止阀、压力传感器、单向阀和气动阀；

所述取样组件的输出端与所述痕量水分仪和气相色谱仪的输入端连接的管路设有截止阀、压力传感器、单向阀和气动阀。