CN206141907U - 一种真空机的面板定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空机的面板定位结构，包括面板体，所述面板体的外侧边沿设有挡沿，所述面板体上设有用于与挡沿配合夹住机身侧板的卡片，所述挡沿的内侧设置有定位块，机身侧板上开设有定位孔，当面板体通过卡片夹持固定到机身侧板上时，定位块插入到定位孔内，将面板体进行定位。本实用新型的真空机的面板定位结构，通过定位块的设置，就可以有效的与定位孔相互配合，避免在运输的过程中由于颠簸导致的面板体向上运动，使得面板体从侧板上脱落的问题。

Description

一种真空机的面板定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空机，更具体的说是涉及一种真空机的面板定位结构。

背景技术

在食品和食物的运输和存储过程中，往往需要对食品进行包装，在包装完成以后再进行运输，然而由于食品的会变质特性，一般都会采用真空包装来延长食品的保存时间，而真空包装采用人力的方式十分的难以实现，因而真空机的出现，为食品方面的真空包装提供了有效的条件。

现有的真空机一般包括机身，在机身的内部设置抽气结构，在抽气结构的上方设置一个容腔，抽气时，待包装食品放置到容腔内，之后抽气结构将容腔内的空气抽空，如此便可以有效的将待包装食品进行压缩包装，现有技术中机身的侧面都会设置多个侧板来包围住机身内部的抽气结构，避免外界的灰尘等异物进入到抽气结构内，防止抽气结构出现故障，为了方便人们操作，现有的真空机的操作面板一般是固定在一侧的侧板上的，其固定的结构就是在面板的上侧以及下侧分别设置两个相互配合的卡接结构，利用卡接结构将面板固定到侧板上开设的面板固定孔上，卡接结构卡住面板固定孔的孔沿，而现有的卡接结构是在面板上设置一个卡片，在面板的外侧设置一个挡沿，利用卡片与挡沿相互配合夹住面板固定孔的孔沿，为了方便安装就会在卡片与面板固定孔内设置相应的活动空间，以实现面板在安装和拆卸的过程中，可以利用活动空间向上滑动，然后进行拆装，但是这种卡接结构在真空机运输的过程中，很容易因为车辆颠簸的问题，导致面板向上运动，从真空机上脱落下来的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免在运输过程中因为颠簸导致的面板脱落的真空机的面板定位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空机的面板定位结构，包括面板体，所述面板体的外侧边沿设有挡沿，所述面板体上设有用于与挡沿配合夹住机身侧板的卡片，所述挡沿的内侧设置有定位块，机身侧板上开设有定位孔，当面板体通过卡片夹持固定到机身侧板上时，定位块插入到定位孔内，将面板体进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块设置在面板体上侧的挡沿上，当面板体通过卡片与挡沿配合夹持到机身侧板上时，定位块与定位孔配合限制面板体的上下活动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块背向挡沿的一侧设置有圆弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡片包括设置在面板体上侧的上卡片和设置在面板体下侧的下卡片，所述上卡片包括弹性片和抵接片，所述弹性片和抵接片沿面板体上侧边沿与挡沿相间隔的排布在面板体的上侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块设置在挡沿相对于弹性片和抵接片之间的位置上，且水平位置与弹性片和抵接片相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵接片朝向挡沿的一侧开设有斜面，所述斜面从抵接片的上侧向下延伸，并朝向挡沿倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性片的上侧朝向挡沿弯曲，并向下延伸形成倒U形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述下卡片呈长方体块状，并设置有多个，沿面板体下侧边沿与挡沿相间隔的依次排布在面板体的下侧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性片和抵接片背向挡沿的一侧均设置有加强筋，所述加强筋呈直角三角形片状，该加强筋一个直角侧与弹性片或抵接片固定，另一个直角侧与面板体固定。

本实用新型的有益效果，通过挡沿和卡片的设置，就可以有效的通过两者之间的配合将面板固定孔的孔沿夹住了，在挡沿与卡片相互配合将面板体固定到面板固定孔上以后，定位块就会插入到定位孔内，这样定位孔的孔壁就会挡住定位块，避免定位块滑动，那么自然面板体因为定位块的作用也无法滑动，如此便可以有效的避免现有技术中由于运输过程中出现颠簸导致的面板体从面板固定孔内脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的面板体的整体结构图；

图2为面板体固定到面板固定孔上的整体结构图；

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的一种真空机的面板定位结构，包括面板体1，所述面板体1的外侧边沿设有挡沿11，所述面板体1的上侧和下侧设有用于与挡沿11配合夹住机身侧板的卡片12，所述挡沿11的内侧设置有定位块111，机身侧板上开设有定位孔3，当面板体1通过卡片12与挡沿11配合夹持到机身侧板上时，定位块111插入到定位孔3内，将面板体1进行定位，在固定的时候，只需要将卡片12与挡沿11之间的间隙对准面板固定孔的孔沿，然后再缓缓的滑动面板体1，在滑动的过程中，面板固定孔的孔沿就会缓缓的滑入到卡片12与挡沿11之间的间隙内，这样就可以有效的实现卡片12与挡沿11配合夹住面板固定孔孔沿进行固定的效果，同时在面板固定孔的孔沿滑动到位以后，定位块111就会插入到定位孔3内，那么定位孔3就可以有效的对定位块111进行限位，在不是刻意的施力使得定位块111从定位孔3内脱出的情况下，定位块111是无法与定位孔3脱离的，那么面板体1也就会因为定位块111的原因就不会移动，那么就不会出现现有技术中由于运输的过程中汽车颠簸导致的面板体1运动使得面板体1脱落的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述定位块111设置在面板体1上侧的挡沿11上，当面板体1通过卡片12与挡沿11配合夹持到机身侧板上时，定位块111与定位孔3配合限制面板体1的上下活动，由于现有技术中的面板体1是设置成向上运动的方式，所以在这里将定位块111设置在面板体1上侧的挡沿11上，就可以有效的实现安装的时候，面板体1向上运动之后，定位块111就能够快速有效的插入到定位孔3内，那么就可以有效的方便了面板体1的安装过程，在拆卸的时候也是一个向上推的动作，施力使得定位块111第一时间与定位孔3分离，那么定位块111就不会对面板体1造成限位的作用，这样就能够很好的将面板体1从面板固定孔内拆卸下来了，更加的快捷有效。

作为改进的一种具体实施方式，所述定位块111背向挡沿11的一侧设置有圆弧面，在安装面板体1的时候，定位块111背向挡沿11的一侧是与侧板抵触的，在滑入和滑出定位孔3的时候，该面是与定位孔3的孔沿相互抵触的，因而在本实施例中采用将该侧选用圆弧面的方式，可以使得定位块111滑动的过程中更加平滑，避免出现卡住的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述卡片12包括设置在面板体1上侧的上卡片121和设置在面板体1下侧的下卡片122，所述上卡片121包括弹性片1211和抵接片1212，所述弹性片1211和抵接片1212沿面板体1上侧边沿与挡沿11相间隔的排布在面板体1的上侧，将卡片12设置成上卡片121和下卡片122，这样就可以实现面板体1的上下两侧同时夹持固定，这样面板体1就能够更好的实现与面板固定孔之间的连接了，并且将面板体1设置成弹性片1211和抵接片1212，就可以利用弹性片1211有效的提供一个面板体1拆装所需要的弹性空间，而通过抵接片1212的设置可以进一步更好的夹持住面板固定孔的孔沿，由于现有面板固定孔基本都是一个长方形，因而其孔沿是直线结构，如此将抵接片1212和弹性片1211沿上侧边沿排列，能够更好的配合孔沿，使得面板体1的拆装更加的方便快捷。

作为改进的一种具体实施方式，所述抵接片1212朝向挡沿11的一侧开设有斜面，所述斜面从抵接片1212的上侧向下延伸，并朝向挡沿11倾斜，在面板体1安装的过程中，是先将抵接片1212的上侧与侧板相接触的，因而在这里将抵接片1212朝向挡沿11倾斜，那么就可以实现抵接片1212的上侧与挡沿11之间的间隙是向下逐渐缩小的状态，如此便能够实现在安装的时候，面板固定孔的孔沿就能够更好的插入到抵接片1212与挡沿11的间隙内，使得面板体1的安装更加方便快捷。

作为改进的一种具体实施方式，所述弹性片1211的上侧朝向挡沿11弯曲，并向下延伸形成倒U形结构，通过上述设置，就可以将弹性片1211设置成U型弹片，其结构简单，容易实现，而且比起V型的弹性结构，由于拐角处为圆弧结构，所以结构强度更高。

作为改进的一种具体实施方式，所述下卡片112呈长方体块状，并设置有多个，沿面板体1下侧边沿与挡沿11相间隔的依次排布在面板体1的下侧上，将下卡片112设置成长方体块状，一方面容易制作，另一方面可以有效的增强下卡片112的结构强度，避免下卡片112在面板体1拆装的过程中，因为结构强度不够强导致的断裂的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述弹性片1211和抵接片1212背向挡沿11的一侧均设置有加强筋4，所述加强筋4呈直角三角形片状，该加强筋4一个直角侧与弹性片1211或抵接片1212固定，另一个直角侧与面板体1固定，而通过加强筋的设置，就可以有效的加强上卡片121和下卡片122的结构强度，避免了在面板体1拆装的过程中，由于面板体1的作用，导致的上卡片121和下卡片122出现断裂的问题，且将加强筋4设置成直角三角形状，就可以最大化的增加加强筋4的结构强度，进一步最大化的增加了弹性片1211和抵接片1212的结构强度。

作为改进的一种具体实施方式，所述定位块111设置在挡沿11相对于弹性片1211和抵接片1212之间的位置上，且水平位置与弹性片1211和抵接片1212相对应，在弹性片1211和抵接片1212与挡沿11相互配合夹住机身的侧板的时候，弹性片1211和抵接片1212就会向机身的侧板施加一个朝向挡沿11的力，所以在这里将定位块111设置在挡沿11相对于弹性片1211和抵接片1212之间的位置上，且水平位置与弹性片1211和抵接片1212相对应，就可以实现弹性片1211和抵接片1212施加的力直接对应到定位块111上，这样就能够实现将定位孔3压向定位块111的一个效果，更好的避免了在非刻意的去拆卸面板体1的情况下定位块111从定位孔3内脱离的问题。

综上所述，本实用新型的真空机的面板定位结构，通过定位块111与定位孔3的相互配合的作用，就可以在面板体1固定到面板固定孔上的时候，有效的起到一个对面板体1进行定位的效果，如此便可以有效的避免现有技术中出现的由于运输的过程中因为颠簸导致的面板体1向上运动而从面板固定孔内脱离的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空机的面板定位结构，包括面板体（1），所述面板体（1）的外侧边沿设有挡沿（11），所述面板体（1）上设有用于与挡沿（11）配合夹住机身侧板的卡片（12），其特征在于：所述挡沿（11）的内侧设置有定位块（111），机身侧板上开设有定位孔（3），当面板体（1）通过卡片（12）与挡沿（11）配合夹持到机身侧板上时，定位块（111）插入到定位孔（3）内，将面板体（1）进行定位。

2.根据权利要求1所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述定位块（111）设置在面板体（1）上侧的挡沿（11）上，当面板体（1）通过卡片（12）与挡沿（11）配合夹持到机身侧板上时，定位块（111）与定位孔（3）配合限制面板体（1）的上下活动。

3.根据权利要求1或2所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述定位块（111）背向挡沿（11）的一侧设置有圆弧面。

4.根据权利要求1或2所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述卡片（12）包括设置在面板体（1）上侧的上卡片（121）和设置在面板体（1）下侧的下卡片（122），所述上卡片（121）包括弹性片（1211）和抵接片（1212），所述弹性片（1211）和抵接片（1212）沿面板体（1）上侧边沿与挡沿（11）相间隔的排布在面板体（1）的上侧。

5.根据权利要求4所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述抵接片（1212）朝向挡沿（11）的一侧开设有斜面，所述斜面从抵接片（1212）的上侧向下延伸，并朝向挡沿（11）倾斜。

6.根据权利要求3所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述卡片（12）包括设置在面板体（1）上侧的上卡片（121）和设置在面板体（1）下侧的下卡片（122），所述上卡片（121）包括弹性片（1211）和抵接片（1212），所述弹性片（1211）和抵接片（1212）沿面板体（1）上侧边沿排布在面板体（1）的上侧。

7.根据权利要求4所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述定位块（111）设置在挡沿（11）相对于弹性片（1211）和抵接片（1212）之间的位置上，且水平位置与弹性片（1211）和抵接片（1212）相对应。

8.根据权利要求4所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述弹性片（1211）的上侧朝向挡沿（11）弯曲，并向下延伸形成倒U形结构。

9.根据权利要求4所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述下卡片（112）呈长方体块状，并设置有多个，沿面板体（1）下侧边沿与挡沿（11）相间隔的依次排布在面板体（1）的下侧上。

10.根据权利要求4所述的真空机的面板定位结构，其特征在于：所述弹性片（1211）和抵接片（1212）背向挡沿（11）的一侧均设置有加强筋（4），所述加强筋（4）呈直角三角形片状，该加强筋（4）一个直角侧与弹性片（1211）或抵接片（1212）固定，另一个直角侧与面板体（1）固定。