CN206140813U - 全屏蔽母线管绝缘胶合成模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，它包括动模、定模、支架、调节压块和调节螺栓，所述动模扣装在定模上形成圆柱腔体，所述腔体内装置有导电外皮，且腔体内径与导电外皮外径相等，所述支架为L型，且对称安装在定模两端，支架的纵向部上开设有与腔体共轴的螺孔，所述螺孔内螺装有调节螺栓，所述调节螺栓一端延伸至腔体内，并螺装有调节压块，所述调节压块为外径与腔体内径相等的圆柱体，其自由端的端面上开设有圆槽。本实用新型提高生产效率，降低生产成本，且导电外皮与绝缘胶贴合紧密，所用设备运行过程中不会因母线连接管的电性能问题而影响质量。

Description

全屏蔽母线管绝缘胶合成模具

技术领域

本实用新型涉母线管加工机械领域，具体涉及一种全屏蔽母线管绝缘胶合成模具。

背景技术

母线（bus line）指用高导电率的铜（铜排）、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。

目前市场上生产的全屏蔽母线连接管的是在金属管上外包绝缘胶，再在绝缘胶上设置导电外皮组成，其生产方式有两种：

一种方式是先将绝缘胶与金属管用一套或多套模具进行硫化成一体，随后根据客户对产品长度的需求对产品进行长度裁剪，长度固定后，用液体导电胶对绝缘胶进行相应长度的外喷涂。该工艺的优点是可做相对任意长度的母线管，节约模具费用；缺点是由于是外喷涂导电层工艺，导电层喷涂不匀、薄厚不均、与绝缘胶粘合不紧密易脱落，在所用设备长期运行过程中会因导电层的问题而影响电性能的稳定，造成质量事故。

另一种方式是根据客户需求选取相应长度的导电层模具生产导电层，随后将所生产的导电层+金属管放入相应长度的绝缘胶模具中进行金属管、绝缘胶、导电胶合成硫化，使这三种材料通过硫化粘合成一体的过程。该工艺的优点是产品性能好，导电外皮与绝缘胶贴合紧密，所用设备运行过程中不会因母线连接管的电性能问题而影响质量；缺点是所用模具多，如生产一套325长的母线连接管需要327长的绝缘胶模具、若生产375的母线连接管则需要185长的导电层模具和377长的绝缘胶模具，以此类推。

因此，发明人潜心研究，发明出一种全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其可用一套绝缘胶合成模具可以根据不同规格的导电外皮和金属管尺寸生产相应规格的母线管，不仅提高生产效率，还降低了生产成本，而且导电外皮与绝缘胶贴合紧密，所用设备运行过程中不会因母线连接管的电性能问题而影响质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，它包括动模、定模、支架、调节压块和调节螺栓，所述动模扣装在定模上形成圆柱腔体，所述腔体内装置有导电外皮，且腔体内径与导电外皮外径相等，所述支架为L型，且对称安装在定模两端，支架的纵向部上开设有与腔体共轴的螺孔，所述螺孔内螺装有调节螺栓，所述调节螺栓一端延伸至腔体内，并螺装有调节压块，所述调节压块为外径与腔体内径相等的圆柱体，其自由端的端面上开设有圆槽。

进一步地，所述支架还包括还横向部，纵向部通过所述横向部安装在定模上。

进一步地，所述动模上径向开设有与腔体连通的注塑口。

进一步地，所述腔体长度500mm~600mm。

进一步地，所述圆槽与腔体共轴。

进一步地，所述圆槽内径与金属管外径相等。

进一步地，所述调节螺栓长度不小于300mm。

进一步地，所述调节压块为2块，调节压块间距为374mm~538mm。

本实用新型克服了现有生产方法存在的缺陷，采用一套绝缘胶合成模具可配合生产不同规格的母线制品，从而形成母线管成品，解决了由于母线长短尺寸不同，而需要多套模具配合生产的问题，从而使其在生产过程中，不用准备多套不同规格尺寸的绝缘胶模具，不仅提高生产效率，还降低了生产成本，而且导电外皮与绝缘胶贴合紧密，所用设备运行过程中不会因母线连接管的电性能问题而影响质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图例：1.动模；11.注塑口；2.定模；3.腔体；4.支架；41.纵向部；411.螺孔；42.横向部；5.调节压块；51.圆槽；6.调节螺栓；7.调节螺母；8.紧固螺栓；9.母线连接管；91.导电外皮；92.金属管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，它包括动模1、定模2、支架4、调节压块5、调节螺栓6和调节螺母7，所述动模1扣装在定模2上形成圆柱腔体3，所述腔体3长度500mm~600mm，在实际生产过程中腔体3优选550mm，腔体3内装置有筒状导电外皮91，且腔体3内径与导电外皮91外径相等，动模1上径向开设有与所述腔体3连通的注塑口11，所述支架4为2个L型支架，且对称安装在定模2两端，再通过螺母8固接，所述支架4的纵向部41上开设有螺孔411，所述螺孔与腔体3共轴，所述调节螺栓6螺装在螺孔411内，并通过调节螺母7固定，其一端延伸至腔体3内，所述调节压块5螺装在调节螺栓6位于腔体3内的一端，并通过螺母7固定。

所述支架4包括纵向部41和横向部42，所述横向部42垂直安装在纵向部41底部，纵向部41和横向部42穿装在螺母8上，并通过所述紧固螺栓8螺装在定模2上。

所述调节螺栓6为2个，它们分别安装在定模2两端的支架4上，且调节螺栓6长度不小于300mm。

所述调节压块5为2个，且均为圆柱体，调节压块5外径与腔体3内径相等，调节压块5一端面开设有安装孔，并通过安装孔螺装在调节螺栓6上，并通过螺母7锁紧，另一端面上开设有圆槽51，所述圆槽51内径与金属管92外径相等，且圆槽51与腔体3共轴线，两调节压块5间距通过调节螺栓6调节，调节范围在374mm~538mm之间。

使用时，根据导电外皮的尺寸要求，调整好导电外皮模具，调节完毕后，将芯棒放入导电外皮模具的模腔中，进行导电外皮的硫化生产，硫化完毕，取下导电外皮，修剪整齐待用；再将母线绝缘胶合成模具安装在硫化机上，将动模1安装在橡塑注射机上加热板上，定模2安装在下加热板上，然后调整调节螺栓6，使调节压块5间距所对应的尺寸符合金属管92尺寸（金属管92通常为铜管），将导电外皮91套在金属管92上，并将金属管92两端插装在圆槽51中，通过调整调节螺栓6的长度，使两调节压块5将金属管92夹紧，再通过扳手将螺母7锁紧，使调节压块5固定不动，合上模具，利用橡塑注射硫化机进行硫化成型，使导电外皮91、绝缘胶和金属管92形成一个整体。

本实用新型克服了现有生产方法存在的缺陷，采用一套绝缘胶合成模具可配合生产不同规格的制品，从而形成母线管成品，解决了由于母线长短尺寸不同，而需要多套模具配合生产的问题，从而使其在生产过程中，不用准备多套不同规格尺寸的绝缘胶模具，不仅提高生产效率，还降低了生产成本，而且导电胶与绝缘胶贴合紧密，所用设备运行过程中不会因母线连接管的电性能问题而影响质量。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：它包括动模（1）、定模（2）、支架（4）、调节压块（5）和调节螺栓（6），所述动模（1）扣装在定模（2）上形成圆柱腔体（3），所述腔体（3）内装置有导电外皮（91），且腔体（3）内径与导电外皮（91）外径相等，所述支架（4）为L型，且对称安装在定模（2）两端，支架（4）的纵向部（41）上开设有与腔体（3）共轴的螺孔（411），所述螺孔（411）内螺装有调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）一端延伸至腔体（3）内，并螺装有调节压块（5），所述调节压块（5）为外径与腔体（3）内径相等的圆柱体，其自由端的端面上开设有圆槽（51）。

2.根据权利要求1所述的全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：所述支架（4）还包括还横向部（42），纵向部（42）通过所述横向部（42）安装在定模（2）上。

3.根据权利要求1所述的全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：所述动模（1）上径向开设有与腔体（3）连通的注塑口（11）。

4.根据权利要求1所述的全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：所述腔体（3）长度500mm~600mm。

5.根据权利要求1所述的全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：所述圆槽（51）与腔体（3）共轴。

6.根据权利要求1或5所述的全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：所述圆槽（51）内径与金属管（92）外径相等。

7.根据权利要求1或5所述的全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：所述调节螺栓（6）长度不小于300mm。

8.根据权利要求1所述的全屏蔽母线管绝缘胶合成模具，其特征在于：所述调节压块（5）为2块，调节压块（5）间距为374mm~538mm。