CN206140482U - 一种用于钢管弯管的划线工具 - Google Patents

Abstract

一种用于钢管弯管的划线工具，包括上划线导轨、下划线导轨、高划线滑块和低划线滑块；其中，上、下划线导轨相互连接成转动副，高、低划线滑块设有用于定位的倒V形口且分别架设于钢管弯管的两直管段上，通过高、低划线滑块分别在上、下划线导轨上的移动，确定钢管弯管两直管段的交点和弯管的落料尺寸。本实用新型结构简单、操作便捷，具有划线精度高、适用范围大和工作效率高的优点，可广泛应用于各类钢管弯管的划线落料。

Description

一种用于钢管弯管的划线工具

技术领域

本实用新型涉及一种下料工具，具体涉及一种用于钢管弯管的划线工具，属于机械加工技术领域。

背景技术

船用低速柴油机的结构中包括有各种钢管弯管，如缸体污油泄放支管、增压器进油管、机座主滑油进油支管、扫气集管泄放管等等。各个管系都发挥着不同的作用，如机座主滑油进油支管位于机座的排气侧，为整台柴油机机座中的主轴承输送润滑油，以起到减少摩擦等作用，缸体污油泄放支管位于柴油机中层操纵侧，其将气缸体中的污油通过泄放支管进行泄放，由于空间的限制，钢管形状为弯管，扫气集管泄放管系位于机架排气侧，其作用是泄放扫气集管中的污油。

目前船用低速柴油机中的各种钢管的弯制一般均采用弯管机进行，但是弯管机在夹住管子进行钢管弯制的过程中，一般会受到夹模长度的限制，对管子有一个最短胚料长度的要求，比该要求长度更短的管子就无法先下好胚料再上弯管机弯制，因此当所要弯管的管件的长度小于弯管机的最短胚料长度要求时，就采用较长的满足夹模长度要求的管料先在弯管机上弯制，完成弯管后再进行切割以达到弯管的技术要求。现在对已完成弯管的钢管进行裁割的方法是，将钢管弯管平放在操作台面上，操作者先用划线笔在钢管弯管的两直管段的上表面沿钢管中心轴进行水平划线，之后利用两把长钢尺沿两直管段上所画直线的延长线找到交点，然后按照图纸所需的长度在钢管两直管段上测量并划线标记，最后再按照划线标记进行切割，得到符合图纸要求的钢管弯管。

现有的钢管弯管划线方式存在有不少弊端。在划线的过程中，首先需要将钢管弯管放置水平，利用划线笔在钢管弯管的上表面进行水平划线，沿靠着所画的直线放置钢尺时需要保证这根钢尺不发生位移移动，而后要用另一把钢尺在另一直管段上沿着直线延伸使两把钢尺相交，而后读数划线，钢尺在全过程中需要摆放水平，而这些都是人为操作，工序步骤特别多，过程又特别繁琐，因此不仅对操作者的专业技能要求较高，操作过程费时费力，而且距离测量容易产生误差，测量精度得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有划线方法操作繁琐、精度不高、工作效率低下等问题，提供一种用于钢管弯管的划线工具，通过两根相连的划线导轨来精确定位两直管段的交点位置，利用滑块的移动来测量钢管的长度和确定标记的划线位置，从而达到降低操作难度、提高工作效率、提升划线精度的效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于钢管弯管的划线工具，该钢管弯管具有两相同直径的直管段，其特征在于，所述划线工具包括上划线导轨、下划线导轨、高划线滑块和低划线滑块；

所述上划线导轨与下划线导轨形状相同，为直杆状构件，该上划线导轨的首端与下划线导轨的首端连接形成转动副且能够相对旋转，所述上划线导轨位于所述下划线导轨的上方；

所述低划线滑块架的截面为人字形，架设于所述钢管弯管的一直管段上，该低划线滑块的上部设有导孔，下部设有左右对称分布的一对侧导板，该一对侧导板的内侧面形成对所述钢管弯管的该直管段定位的倒V形口；

所述高划线滑块架的截面为人字形，架设于所述钢管弯管的另一直管段上，该高划线滑块的上部设有导孔，下部设有左右对称分布的一对侧导板，该一对侧导板的内侧面形成对所述钢管弯管的该另一直管段定位的倒V形口，该倒V形口的张开角度与所述低划线滑块的倒V形口的张开角度相同，所述高划线滑块的倒V形口的顶端至该高划线滑块的导孔最下端的距离等于所述低划线滑块的倒V形口的顶端至该低划线滑块的导孔最下端的距离与所述下划线导轨的厚度之和；

所述上划线导轨穿入所述高划线滑块的导孔中，该高划线滑块能够沿所述上划线导轨滑移，所述下划线导轨穿入所述低划线滑块的导孔中，该低划线滑块能够沿所述下划线导轨滑移。

进一步地，所述的高划线滑块的顶部连接有用以固定该高划线滑块位置的定位螺栓；所述的低划线滑块的顶部连接有用以固定该低划线滑块位置的定位螺栓。

进一步地，所述的上划线导轨的尾端和下划线导轨的尾端各设置有一限位螺栓。

进一步地，所述的上划线导轨的首端与下划线导轨的首端通过一连接螺栓和螺母连接。

进一步地，所述的低划线滑块的倒V形口的张开角度和所述高划线滑块的倒V形口的张开角度为90°或110°。

进一步地，所述的高划线滑块的数量为至少2个。

进一步地，所述的低划线滑块的数量为至少2个。

进一步地，所述的上划线导轨和下划线导轨上设置有标示长度的尺寸刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、稳定性高，划线精度高——所述划线工具能够水平放置在弯管两直管段的正上方，并保持很好的稳定性，划线滑块能够平稳地在划线导轨上移动并测量出钢管的下料距离；因此本实用新型有效地避免了目前操作者因钢管上划线的误差及寻找两直管段交点的误差所带来的下料误差，从而能够有效地提高划线下料的精度。

2、活动范围大——本实用新型的两划线导轨通过连接螺栓在端部连接，具有足够的活动范围，能够灵活地旋转达到弯管所要求的任何角度，可以满足现实生产中多种角度的需要。

3、简单便捷——所述划线工具结构简单、操作便捷，具有一定的强度，可直接放置在钢管上进行测量划线，相比于之前的划线操作过程，减少了工序、方便了操作。

4、工作效率高——使用本实用新型进行划线操作，减少了操作者的繁琐工序，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为划线导轨的结构示意图。

图3为低划线滑块的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为高划线滑块的主视图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于钢管弯管的划线工具，利用一端相连的两根划线导轨通过相对连接螺栓、螺母中心旋转，调整旋转角度来对应钢管弯管的两直管段的空间位置，并固定住划线导轨的位置，再利用划线滑块在划线导轨上的移动来测量钢管直管端的截取长度，从而达到增加划线的可靠性，提升划线精度，降低操作难度，提高工作效率等目的。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的阐述，但下述的实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依据本说明书的内容所做的等同替换和修改，都属于本实用新型专利申请要求保护的技术范围。

请参阅图1，图示用于钢管弯管的划线工具可适用于管径为16mm至114mm的钢管弯管，该钢管弯管是经过弯管机弯制后的弯曲钢管，其具有两相同直径的直管段。所述划线工具包括上划线导轨1、下划线导轨7、高划线滑块3和低划线滑块2。所述高划线滑块3和低划线滑块2各自的数量为至少2个，本实施例中，它们的数量均为2个。

所述的上划线导轨1和下划线导轨7是所述划线工具的旋转固定和支撑部件，并用于测量长度；请参阅图2，该上划线导轨1和下划线导轨7形状相同，为直杆状构件，由工具钢加工而成，需要较低的粗糙度值，便于滑块的平顺移动。请参阅图1，所述上划线导轨1的首端与下划线导轨7的首端通过一M3的连接螺栓4和M3螺母8进行铰接连接形成转动副，所述上划线导轨1位于所述下划线导轨7的上方，并且两者能够相对旋转，可以使两划线导轨1和7能进行角度的转动，以满足测量具有不同角度两直管段的钢管弯管的要求。

请结合参阅图3和图4，所述低划线滑块2的截面为人字形，架设于所述钢管弯管的一直管段上。该低划线滑块2的上部设有导孔22，下部设有左右对称分布的一对侧导板21，该一对侧导板21的内侧面形成对所述钢管弯管的该直管段定位的倒V形口，该倒V形口的张开角度为A2。

请结合参阅图5和图6，所述高划线滑块架3的结构与所述低划线滑块2基本相同，其截面为人字形，架设于所述钢管弯管的另一直管段上，该高划线滑块3的上部设有导孔32，下部设有左右对称分布的一对侧导板31，该一对侧导板31的内侧面形成对所述钢管弯管的该另一直管段定位的倒V形口，该高划线滑块3倒V形口的张开角度A3与所述低划线滑块2的倒V形口的张开角度A2相同。所述张开角度A2和A3设置有2个规格，可以为90°，也可以为110°；90°规格使用于管径为16mm至30mm的钢管弯管，110°规格使用于管径为34mm至114mm的钢管弯管。

请参阅图1，所述上划线导轨1穿入所述高划线滑块3的导孔32中形成移动副，该高划线滑块3能够沿所述上划线导轨1往复滑移；该上划线导轨1上设置有标示长度的尺寸刻度，用来测量所述高划线滑块3移动的距离。所述高划线滑块3的顶部连接有一M1.8的定位螺栓6，该定位螺栓6能够旋入所述高划线滑块3顶部M1.8的螺孔33(见图6)并紧顶住所述上划线导轨1，用以固定该高划线滑块3的位置。所述上划线导轨1的尾端设置有一M1.8的限位螺栓5，用以限制所述高划线滑块3，避免滑出该上划线导轨1。

同样的，所述下划线导轨7穿入所述低划线滑块2的导孔22中形成移动副，该低划线滑块2能够沿所述下划线导轨7往复滑移；该下划线导轨7上设置有标示长度的尺寸刻度，用来测量所述低划线滑块2移动的距离。所述低划线滑块2的顶部连接有一M1.8的定位螺栓6，该定位螺栓6能够旋入所述低划线滑块2顶部M1.8的螺孔23(见图4)并紧顶住所述下划线导轨7，用以固定该低划线滑块2的位置。所述下划线导轨7的尾端设置有一M1.8的限位螺栓5，用以限制所述低划线滑块2，避免滑出该下划线导轨7。

所述高划线滑块3和低划线滑块2是通过沿所述上划线导轨1和下划线导轨7进行轴向滑动来测量长度和读数的装置；其由锻造而成，加工时要求较低的粗糙度值和较高的精度，以便与所述上划线导轨1和下划线导轨7进行装配时能顺利的组装。

由于两根划线导轨1和7的首端是通过螺栓螺母叠加连接的，当放置于水平时，上划线导轨1和下划线导轨7的可读数上表面未在同一平面内，所以形成了一个下划线导轨7厚度的高度差，因此为了安装水平和便于读数，所述高划线滑块3和低划线滑块2的高度尺寸应该是不同的。为此，请结合参阅图3和图5，所述高划线滑块3的倒V形口的顶端至该高划线滑块3的导孔32最下端的距离H等于所述低划线滑块2的倒V形口的顶端至该低划线滑块2的导孔22最下端的距离h与所述下划线导轨7的厚度之和，即H–h＝下划线导轨7的厚度。

本实用新型所述用于钢管弯管的划线工具的工作原理如下：

首先根据钢管弯管的直径选择划线滑块的张开角度的规格，管径16mm至30mm的钢管弯管选用90°，管径34mm至114mm的钢管弯管选用110°。在具体的划线时，请参阅图1，将装配好的划线工具平稳地放置于钢管弯管上方，两个高划线滑块3架置(―骑”)于钢管弯管的一直管段上，两个低划线滑块2架置于钢管弯管的另一直管段上，由于所述高划线滑块3的导孔32的高度与所述低划线滑块2的导孔22的高度不同，所以所述上划线导轨1和下划线导轨7与钢管弯管的轴线是平行的。先固定靠近件连接螺栓4和螺母8的高划线滑块3和低划线滑块2，然后滑动另外的高划线滑块3和低划线滑块2，所显示的移动距离就是钢管弯管的实际长度，通过上划线导轨1和下划线导轨7上的刻度来读取读数，当划线滑块移动达到所要求的长度时，用划线笔在划线滑块停留的位置处在钢管上作出标记，从而完成钢管弯管的划线操作。

本实用新型要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对本实用新型显而易见的变化和代替方案。

Claims (8)

1.一种用于钢管弯管的划线工具，该钢管弯管具有两相同直径的直管段，其特征在于，所述划线工具包括上划线导轨、下划线导轨、高划线滑块和低划线滑块；

所述上划线导轨与下划线导轨形状相同，为直杆状构件，该上划线导轨的首端与下划线导轨的首端连接形成转动副且能够相对旋转，所述上划线导轨位于所述下划线导轨的上方；

所述低划线滑块架的截面为人字形，架设于所述钢管弯管的一直管段上，该低划线滑块的上部设有导孔，下部设有左右对称分布的一对侧导板，该一对侧导板的内侧面形成对所述钢管弯管的该直管段定位的倒V形口；

所述高划线滑块架的截面为人字形，架设于所述钢管弯管的另一直管段上，该高划线滑块的上部设有导孔，下部设有左右对称分布的一对侧导板，该一对侧导板的内侧面形成对所述钢管弯管的该另一直管段定位的倒V形口，该倒V形口的张开角度与所述低划线滑块的倒V形口的张开角度相同，所述高划线滑块的倒V形口的顶端至该高划线滑块的导孔最下端的距离等于所述低划线滑块的倒V形口的顶端至该低划线滑块的导孔最下端的距离与所述下划线导轨的厚度之和；

所述上划线导轨穿入所述高划线滑块的导孔中，该高划线滑块能够沿所述上划线导轨滑移，所述下划线导轨穿入所述低划线滑块的导孔中，该低划线滑块能够沿所述下划线导轨滑移。

2.根据权利要求1所述的用于钢管弯管的划线工具，其特征在于，所述的高划线滑块的顶部连接有用以固定该高划线滑块位置的定位螺栓；所述的低划线滑块的顶部连接有用以固定该低划线滑块位置的定位螺栓。

3.根据权利要求1所述的用于钢管弯管的划线工具，其特征在于，所述的上划线导轨的尾端和下划线导轨的尾端各设置有一限位螺栓。

4.根据权利要求1所述的用于钢管弯管的划线工具，其特征在于，所述的上划线导轨的首端与下划线导轨的首端通过一连接螺栓和螺母连接。

5.根据权利要求1所述的用于钢管弯管的划线工具，其特征在于，所述的低划线滑块的倒V形口的张开角度和所述高划线滑块的倒V形口的张开角度为90°或110°。

6.根据权利要求1所述的用于钢管弯管的划线工具，其特征在于，所述的高划线滑块的数量为至少2个。

7.根据权利要求1所述的用于钢管弯管的划线工具，其特征在于，所述的低划线滑块的数量为至少2个。

8.根据权利要求1所述的用于钢管弯管的划线工具，其特征在于，所述的上划线导轨和下划线导轨上设置有标示长度的尺寸刻度。