CN206140259U - 净化机构及电动工具 - Google Patents

Abstract

一种净化机构包括净化主体，净化主体内设置有净化通道，净化通道以净化主体的中心线为轴沿周向旋转并沿轴向延伸，净化主体上开设有净化入口、净化出口以及排尘口；净化入口沿净化主体的切线方向设置并与净化通道的一端连通，净化出口设置于净化通道轴线方向上并与净化通道相对净化入口的另一端连通，排尘口沿净化主体的切线方向设置于净化主体远离净化入口的一侧并与净化通道连通。本实用新型电动工具中通过设置净化通道，使得由沿净化入口切向进入的外界空气沿净化通道内壁旋转至净化出口，混杂于空气中的灰尘在离心力的作用下沉降并通过排尘口排出，以对电动工具内部进行冷却散热。本实用新型还提供一种带有该净化机构的电动工具。

Description

净化机构及电动工具

技术领域

本实用新型涉及用于磨削、切割或抛光的电动工具，特别涉及一种净化机构及带有该净化机构的电动工具。

背景技术

角磨机、抛光机是一种常用的电动工具，其主要工作原理是利用固定在输出轴上并随输出轴高速旋转的砂轮片对材料进行磨削、打磨、抛光等加工。

由于电动工具在运作工作中，转速非常快，集聚热量非常大，因此通常在其壳体表面设置通风开口，通过通风开口形成对驱动部件加载冷却空气流，以进行冷却散热。然而，由外界进入的空气中通常会夹杂带有尘屑，当尘屑进入在驱动部件内部并沉积下来后，将导致驱动部件明显受损，从而大大降低了电动工具的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于净化进入电动工具内部的气体，以延长电动工具使用寿命的净化机构。

还有必要提供一种带有该净化机构的电动工具。

一种净化机构，其包括净化主体，所述净化主体内设置有净化通道，所述净化通道以所述净化主体的中心线为轴沿周向旋转并沿轴向延伸，所述净化主体上开设有净化入口、净化出口以及排尘口；所述净化入口沿所述净化主体的切线方向设置并与所述净化通道的一端连通，所述净化出口设置于所述净化通道轴线方向上并与所述净化通道相对所述净化入口的另一端连通，所述排尘口沿所述净化主体的切线方向设置于所述净化主体远离所述净化入口的一侧并与所述净化通道连通。

在其中一个实施例中，所述净化通道为以所述净化主体的中心线为轴沿轴 向螺旋旋转而成。

在其中一个实施例中，所述净化通道自所述净化入口向所述净化出口方向渐缩延伸且直径逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述净化机构包括前盖，所述前盖包括通风管及由所述通风管一端沿圆周方向延伸形成的固定边，所述净化主体套设于所述通风管外并固定于所述固定边上，所述通风管与所述净化主体同轴设置并包括与所述净化出口连通的进口端及与所述进口端相对的出口端。

在其中一个实施例中，所述净化机构包括后盖，所述后盖设置于所述净化主体远离所述前盖的一端，并封堵于所述净化主体设置有所述净化出口的一端。

一种电动工具，其包括上述所述的净化机构。

在其中一个实施例中，所述电动工具包括机壳及驱动电机，所述机壳包括壳体及端盖，所述壳体包括位于延长方向的第一端和第二端，所述端盖盖设于所述第一端上并与所述壳体共同界定形成收容腔，所述净化机构收容于所述收容腔内并抵压于所述端盖上，所述驱动电机设置于所述收容腔内并靠近所述第二端。

在其中一个实施例中，所述电动工具包括设置于所述壳体内的导流风扇，所述净化机构包括前盖，所述前盖包括通风管，所述通风管与所述净化主体同轴设置并包括与所述净化出口连通的进口端及与所述进口端相对的出口端；所述第一端和所述第二端上分别贯穿开设有与所述收容腔连通的进风口及出风口，所述净化机构中所述净化入口与所述进风口对准，所述净化机构中所述通风管的所述出口端朝向所述驱动电机，所述导流风扇设置于所述驱动电机远离所述净化机构的一端且位于所述进风口及所述出风口之间。

在其中一个实施例中，所述电动工具包括设置于所述驱动电机与所述净化机构之间的控制组件，所述净化机构的一端固定安装于所述控制组件上，所述净化机构的另一端抵压于所述端盖上。

在其中一个实施例中，所述电动工具为角磨机。

本实用新型电动工具中设置有净化机构，净化机构通过设置净化通道，使得由沿净化入口切向进入的外界空气沿净化通道内壁旋转至净化出口。在此过 程中，混杂于空气中的灰尘等颗粒在离心力的作用下沉降并通过排尘口排出，而净化后的空气由净化出口流入至电动工具内部，以对电动工具内部进行冷却散热。如此，通过对外部空气先净化后引入的方式，从而防止颗粒物质进入并沉积于电动工具的各部件内，例如电机等，进而延长电动工具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型电动工具轴线方向的剖视图；

图2为图1所示电动工具中净化机构与部分机壳的配合结构示意图；

图3为图1所示净化机构的结构示意图；

图4为图3所示净化机构沿B1-B1方向的剖视图；

图5为图3所示净化机构沿B2-B2方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型较佳实施例中，电动工具100包括机壳10、设置于机壳10内的驱动电机20、转动设置于机壳10上的工作头30、连接于驱动电机20与工作头30之间的传动机构40、控制组件50以及净化机构60。其中， 净化机构60设置于机壳10内，用于对进入机壳10内部的外部空气进行净化，以使净化后的空气对驱动电机20进行冷却散热。在本具体实施例中，电动工具100为角磨机，设置于机壳10上的工作头30为对应的砂轮盘。可以理解地，在其它一些实施例中，电动工具100可为抛光机等其它工具，工作头30亦可为对应的抛光头等，在此均不作限定。

机壳10包括壳体11及端盖13。壳体11包括位于延长方向的第一端110和第二端112。端盖13盖设于壳体11的第一端110上，并与壳体11共同界定形成收容腔15。壳体11的第一端110和第二端112上分别贯穿开设有与收容腔15连通的进风口(图未示)及出风口(图未示)。在本具体实施例中，端盖13通过螺钉的方式固定于壳体11的第二端112上。可以理解地，在其它一些实施例中，端盖13亦可通过其它固定方式进行固定，在此不作限定。

驱动电机20、控制组件50以及净化机构60沿壳体11延长方向依次设置于壳体11内。其中，驱动电机20设置于收容腔15内且靠近壳体11的第二端112，用于为工作头30提供旋转驱动力。控制组件50设置于驱动电机20与净化机构60之间，用于控制驱动电机20。净化机构60设置于收容腔15内且靠近壳体11的第一端110。

具体地，驱动电机20包括转子轴21，电动工具100还包括设置于壳体11内的导流风扇70。转子轴21沿轴向设置于壳体11内，导流风扇70设置于驱动电机20中转子轴21远离净化机构60的一端且位于进风口及出风口之间。如此，当导流风扇70随转子轴21旋转时，整个收容腔15内形成负压腔，外界冷空气由进风口进入收容腔15后，沿转动轴21轴向流经整个驱动电机20，并携带驱动电机20产生的热量由出风口排出，从而实现对驱动电机20的冷却散热。

控制组件50在本具体实施例中为主开关组件，用于控制驱动电机20的开启与关闭。

请参看图2和图3，净化机构60的一端固定安装于控制组件50上，端盖13抵压于净化机构60远离控制组件50的一端，以将净化机构60稳定固定于机壳10。净化机构60包括净化主体61及设置于净化主体61相对两侧的前盖62和后盖63。

请参看图4和图5，具体地，净化主体61内设置有净化通道610，净化通道610以净化主体61的中心线为轴沿周向旋转并沿轴向渐缩延伸，净化主体61上开设有净化入口612、净化出口614以及排尘口616。净化入口612沿净化主体61的切线方向设置并与净化通道610的一端连通，净化出口614设置于净化通道610轴线方向上，并与净化通道610相对净化入口612的另一端连通，排尘口616沿净化主体61的切线方向设置于净化主体61离净化入口612的一侧并与净化通道610连通。

进一步地，净化通道610为以净化主体61的中心线为轴沿轴向螺旋旋转而成，且净化通道610自净化入口612向净化出口614方向直径逐渐变小，即净化通道610为锥形螺旋通道。如此，当外界空空气由进风口沿切向进入净化入口612后，在净化通道610的引导下以螺旋旋转的方式流至净化出口614的一端，此时夹杂于空气中的颗粒物质在离心力的作用下沉降并由排尘口616排出。

前盖62包括通风管620及由通风管620一端沿圆周方向延伸形成的固定边622，净化主体61套设于通风管620外并固定于固定边622上，通风管620与净化主体61同轴设置并包括与净化出口614连通的进口端621及与进口端621相对的出口端623。由于收容腔15在导流风扇70的作用下形成负压，因此由净化出口614流出的净化后的空气将经通风管620的进口端621进入通风管620内，并由出口端623迅速涌入收容腔15内，以对设置于收容腔15内的各部件进行冷却。在本具体实施例中，固定边622采用螺钉的方式将整个净化机构60固定于控制组件50上。可以理解地，在其它一些实施例中，净化机构60可采用其它固定方式固定电动工具100的其它部件上，例如壳体11内壁上亦可，在此不作限定。

后盖63设置于净化主体61远离前盖62的一端，并封堵于净化主体61设置有净化出口614的一端，以保证收容腔15内的负压状态，进而引导净化后的空气由净化出口614经通风管620进入收容腔15内。

本实用新型电动工具100中设置有净化机构60，净化机构60通过设置螺旋净化通道610，使得由沿净化入口612切向进入的外界空气沿净化通道610内壁螺旋旋转至净化出口614。在此过程中，混杂于空气中的灰尘等颗粒在离心力的 作用下沉降并通过排尘口616排出，而净化后的空气由净化出口614流入至电动工具100内部，以对电动工具100内部进行冷却散热。如此，通过对外部空气先净化后引入的方式，从而防止颗粒物质进入并沉积于电动工具100的各部件内，例如驱动电机20等，进而延长电动工具100的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种净化机构，其特征在于：包括净化主体，所述净化主体内设置有净化通道，所述净化通道以所述净化主体的中心线为轴沿周向旋转并沿轴向延伸，所述净化主体上开设有净化入口、净化出口以及排尘口；所述净化入口沿所述净化主体的切线方向设置并与所述净化通道的一端连通，所述净化出口设置于所述净化通道轴线方向上并与所述净化通道相对所述净化入口的另一端连通，所述排尘口沿所述净化主体的切线方向设置于所述净化主体远离所述净化入口的一侧并与所述净化通道连通。

2.如权利要求1所述的净化机构，其特征在于：所述净化通道为以所述净化主体的中心线为轴沿轴向螺旋旋转而成。

3.如权利要求2所述的净化机构，其特征在于：所述净化通道自所述净化入口向所述净化出口方向渐缩延伸且直径逐渐变小。

4.如权利要求1所述的净化机构，其特征在于：所述净化机构包括前盖，所述前盖包括通风管及由所述通风管一端沿圆周方向延伸形成的固定边，所述净化主体套设于所述通风管外并固定于所述固定边上，所述通风管与所述净化主体同轴设置并包括与所述净化出口连通的进口端及与所述进口端相对的出口端。

5.如权利要求4所述的净化机构，其特征在于：所述净化机构包括后盖，所述后盖设置于所述净化主体远离所述前盖的一端，并封堵于所述净化主体设置有所述净化出口的一端。

6.一种电动工具，其特征在于：包括上述权利要求1-5任一项所述的净化机构。

7.如权利要求6所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具包括机壳及驱动电机，所述机壳包括壳体及端盖，所述壳体包括位于延长方向的第一端和第二端，所述端盖盖设于所述第一端上并与所述壳体共同界定形成收容腔，所述净化机构收容于所述收容腔内并抵压于所述端盖上，所述驱动电机设置于所述收容腔内并靠近所述第二端。

8.如权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具包括设置于所述壳体内的导流风扇，所述净化机构包括前盖，所述前盖包括通风管，所述 通风管与所述净化主体同轴设置并包括与所述净化出口连通的进口端及与所述进口端相对的出口端；所述第一端和所述第二端上分别贯穿开设有与所述收容腔连通的进风口及出风口，所述净化入口与所述进风口对准，所述通风管的所述出口端朝向所述驱动电机，所述导流风扇设置于所述驱动电机远离所述净化机构的一端且位于所述进风口及所述出风口之间。

9.如权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具包括设置于所述驱动电机与所述净化机构之间的控制组件，所述净化机构的一端固定安装于所述控制组件上，所述净化机构的另一端抵压于所述端盖上。

10.如权利要求6所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具为角磨机。