CN206139995U - 一种圆管激光焊接机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管激光焊接机进料机构，其包括设在工作台上的下料组件和传料组件，下料组件包括下料盘，下料盘的下端设有下料口，下料盘包括第一斜板和第二斜板，下料口设置在第一斜板和第二斜板的下部，第一斜板的下部还设有第一推料组件。本实用新型进料快，不会出现进料不顺，结构简单，操作方便，可实现全自动化进料。

Description

一种圆管激光焊接机进料机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种圆管激光焊接机进料机构，更具体地说是涉及一种焊接圆钢管与螺纹套的激光焊接机进料机构。

【背景领域】

激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一，由于其焊缝窄，穿透深，焊缝两边平行，热影响区小，焊接变形小等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域。激光焊接原理是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶，形成焊接。

目前钢管与螺纹套的连接都是采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊来进行焊接，如果是大管采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的话可以选用309的不锈钢焊丝或者焊条焊接，用惰性气体保护焊焊接时用一般是用的纯氩气或98氩气和2％二氧化碳混合气焊接。电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的缺点是：生产效率低，熔敷速度慢；消耗能量高；焊后需清理；热输入大，加工后工件表面会发生变色或者热变形。

目前还没有一台用激光焊接圆钢管与螺纹套的激光焊接机，也没有用于激光焊接圆钢管与螺纹套的激光焊接机的进料机构，本实用新 型弥补了这一空白。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种进料快，不会出现进料不顺，结构简单，操作方便，可实现全自动化进料的激光焊接机进料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于其包括设在工作台上的下料组件和传料组件，所述的下料组件包括下料盘，所述的下料盘的下端设有下料口，所述的下料盘包括第一斜板和第二斜板，所述的下料口设置在第一斜板和第二斜板的下部，所述的第一斜板的下部还设有第一推料组件。

如上所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的第一推料组件包括设在第一斜板下部的第一推料口，所述的工作台上设有可伸入第一推料口的第一推板，所述的第一推板后端设有推动其向前移动第一推板气缸组件。

如上所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的第一推板气缸组件包括第一左气缸和第一左活塞杆及第一右气缸和第一右活塞杆。

如上所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的第一斜板的下部还设有第二推料组件，所述的第二推料组件包括设在第一斜板上下部的多个间隔一定距离的第二推料小口，所述的工作台上设有可伸入第二推料小口的第二小推板，所述的第二小推板后端设有 推动其向前移动第二推板气缸组件。

如上所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的第二推板气缸组件包括第二气缸和第二活塞杆。

如上所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的工作台上设有支架，所述的支架上设有横杆，所述的第一左气缸和第一右气缸固定在横杆上，所述的第二气缸活动固定在横杆上并可在横杆上移动。

如上所述一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的传料组件包括设在下料组件下端的传料板，所述的传料板的上游高下游低；所述的传料板的下游还设有多个传料板孔。

本实用新型在下料盘设有第一推料组件和第二推料组件使第一推板和第一推板向前移动，穿过第一推料口和第二推料小口伸入到下料盘内，并推动下料盘的圆管，使圆管更顺畅的由下料口下料。进料快，不会出现进料不顺，结构简单，操作方便，可实现全自动化进料。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型的结构图；

图4是本实用新型的结构图。

【具体实施方式】

一种圆管激光焊接机进料机构，其包括设在工作台1上的下料组件2和传料组件3，下料组件2包括下料盘21，下料盘21内还设有 限位板210，所述的下料盘21的下端设有下料口22，所述的下料盘21包括第一斜板23和第二斜板24，所述的下料口22设置在第一斜板23和第二斜板24的下部，所述的第一斜板23的下部还设有第一推料组件25，所述的第一推料组件25包括设在第一斜板23下部的第一推料口251，所述的工作台1上设有可伸入第一推料口的第一推板252，所述的第一推板252后端设有推动其向前移动第一推板气缸组件253。

其中第一推板气缸组件253包括第一左气缸254和第一左活塞杆255及第一右气缸256和第一右活塞杆257。第一左气缸254的第一左活塞杆255和第一右气缸256的第一右活塞杆257推动第一推板252向前移动穿过第一推料口251伸入到下料盘21内，并推动下料盘21的圆管，使圆管更顺畅的由下料口22下料。

本实用新型还在第一斜板23的下部设有第二推料组件26，所述的第二推料组件26包括设在第一斜板23下部的多个间隔一定距离的第二推料小口261，所述的工作台2上设有可伸入第二推料小口的第二小推板262，所述的第二小推板262后端设有推动其向前移动第二推板气缸组件263。

其中第二推板气缸组件263包括第二气缸264和第二活塞杆265。第一推料组件25设置在靠近激光焊接组件6的一侧，第二推料组件26设置在远离激光焊接组件6的一侧，当圆管较短时可只使用第一推料组件25，当圆管较长时就可使用第一推料组件25和第二推料组件26。

本实用新型可以是在工作台1上设有支架11，所述的支架11上设有横杆12，所述的第一左气缸254和第一右气缸256固定在横杆上，所述的第二气缸264活动固定在横杆12上，并可在横杆上移动。

本实用新型的传料组件3包括设在下料组件2下端的传料板31，传料板31的一侧也设有传料限位板310，所述的传料板31的上游高、下游低；所述的传料板31的下游还设有多个传料板孔32。

图1所示，本实用新型用于圆管激光焊接机上，该圆管激光焊接机还包括在工作台1设有的将传料组件3送来的圆管进行固定的夹管组件5；所述的工作台1上一侧还设有对圆管的一端进行激光焊接螺纹套的激光焊接组件6，所述的工作台1上还设有将焊好的圆管推出的推管组件7和出料组件8。在工作台1还设有控制电路板、操作面板、的多个传感器，可使本实用新型可实现全自动化激光焊接，减少人工，节约成本。

Claims (6)

1.一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于其包括设在工作台(1)上的下料组件(2)和传料组件(3)，所述的下料组件(2)包括下料盘(21)，所述的下料盘(21)的下端设有下料口(22)，所述的下料盘(21)包括第一斜板(23)和第二斜板(24)，所述的下料口(22)设置在第一斜板(23)和第二斜板(24)的下部，所述的第一斜板(23)的下部还设有第一推料组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的第一推料组件(25)包括设在第一斜板(23)下部的第一推料口(251)，所述的工作台(1)上设有可伸入第一推料口的第一推板(252)，所述的第一推板(252)后端设有推动其向前移动第一推板气缸组件(253)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的第一推板气缸组件(253)包括第一左气缸(254)和第一左活塞杆(255)及第一右气缸(256)和第一右活塞杆(257)。

4.根据权利要求2所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的第一斜板(23)的下部还设有第二推料组件(26)，所述的第二推料组件(26)包括设在第一斜板(23)上下部的多个间隔一定距离的第二推料小口(261)，所述的工作台(2)上设有可伸入第二推料小口的第二小推板(262)，所述的第二小推板(262)后端设有推动其向前移动第二推板气缸组件(263)。

5.根据权利要求4所述的一种圆管激光焊接机进料机构，其特 征在于所述的第二推板气缸组件(263)包括第二气缸(264)和第二活塞杆(265)。

6.根据权利要求1所述一种圆管激光焊接机进料机构，其特征在于所述的传料组件(3)包括设在下料组件(2)下端的传料板(31)，所述的传料板(31)的上游高下游低；所述的传料板(31)的下游还设有多个传料板孔(32)。