CN206139744U - 一种t型接头自冲铆接辅助定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种T型接头自冲铆接辅助定位装置，属于自冲铆接工艺技术领域。本实用新型包括下模、挡板、定位线、底座、定位孔、通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、螺柱、螺母；底座由垂直连接的底板和背板组成，底板上有与自冲铆设备下模外径相同的定位孔，底板厚度与下模高度相同，挡板上设有与定位孔中心线重合的定位线；先将辅助定位模具的定位孔套在自冲铆设备的下模上，根据T型接头折弯长度通过调节螺母来控制挡板的位置，通过挡板上的定位线使板材宽度中心与定位线重合，保证T型接头位置位于铆接对中位置。本实用新型用辅助定位装置能实现不同折弯长度T型接头的铆接定位，既能提高铆接质量又能提高铆接精度及铆接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种T型接头自冲铆接辅助定位装置，属于自冲铆接工艺技术领域。
背景技术
现在汽车产业注重节能减排，采用轻型的合金及复合材料实现轻量化势不可挡，随着新型合金的应用，新型连接技术亦不断发展，自冲铆技术以其零污染、高效率、低能耗、可连接难焊接的材料等优越性能，在车身轻量化中的地位不断提升。由于T型接头结构的特殊性，其折弯长度的灵活性，当折弯长度过短或过长时，现有的自冲铆接设备定位装置不适用于T型接头自冲铆接的定位。
发明内容
本实用新型目的是提供一种T型接头自冲铆接辅助定位装置，以解决现有T型接头自冲铆过程中对中定位困难、铆接精度低及效率低的问题。
本实用新型技术方案是：一种T型接头自冲铆接辅助定位装置，包括自冲铆设备下模1、挡板2、定位线3、底座4、定位孔5、通孔Ⅰ6、通孔Ⅱ7、螺柱8、螺母9；底座4由垂直连接的底板和背板组成，底板上有与自冲铆设备下模1外径相同的定位孔5，底板厚度与下模1高度相同，挡板2上设有与定位孔5中心线重合的定位线3。
所述底座4的背板上设有通孔Ⅰ6、通孔Ⅱ7；通孔Ⅰ6、通孔Ⅱ7均通过螺母9与挡板2上的螺柱8连接。
所述螺柱8与挡板2连为一体。
所述底座4上的定位孔5为不完全封闭的。
本实用新型的工作原理是：先将辅助定位模具的定位孔5套在自冲铆设备的下模1上，根据T型接头折弯长度通过调节螺母9来控制挡板2的前后位置，通过挡板2上的定位线3使板材宽度中心与定位线3重合，保证T型接头位置位于铆接对中位置。
本实用新型的有益效果是：
1、提供了一种T型接头自冲铆接辅助定位装置，能提高铆接质量；
2、可应用于不同板宽和不同折弯长度的T型接头，应用范围广；
3、能提高铆接精度及铆接效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的自冲铆接设备下模结构示意图。
图1-4中各标号：1-自冲铆设备下模、2-挡板、3-定位线、4-底座、5-定位孔、6-通孔Ⅰ、7-通孔Ⅱ、8-螺柱、9-螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-4所示，一种T型接头自冲铆接辅助定位装置，包括自冲铆设备下模1、挡板2、定位线3、底座4、定位孔5、通孔Ⅰ6、通孔Ⅱ7、螺柱8、螺母9；底座4由垂直连接的底板和背板组成，底板上有与自冲铆设备下模1外径相同的定位孔5，底板厚度与下模1高度相同，挡板2上设有与定位孔5中心线重合的定位线3。
所述底座4的背板上设有通孔Ⅰ6、通孔Ⅱ7；通孔Ⅰ6、通孔Ⅱ7均通过螺母9与挡板2上的螺柱8连接。
所述螺柱8与挡板2连为一体。
所述底座4上的定位孔5为不完全封闭的。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种T型接头自冲铆接辅助定位装置，其特征在于：包括自冲铆设备下模（1）、挡板（2）、定位线（3）、底座（4）、定位孔（5）、通孔Ⅰ（6）、通孔Ⅱ（7）、螺柱（8）、螺母（9）；底座（4）由垂直连接的底板和背板组成，底板上有与自冲铆设备下模（1）外径相同的定位孔（5），底板厚度与下模（1）高度相同，挡板（2）上设有与定位孔（5）中心线重合的定位线（3）。
2.根据权利要求1所述的T型接头自冲铆接辅助定位装置，其特征在于：所述底座（4）的背板上设有通孔Ⅰ（6）、通孔Ⅱ（7）；通孔Ⅰ（6）、通孔Ⅱ（7）均通过螺母（9）与挡板（2）上的螺柱（8）连接。
3.根据权利要求1或2所述的T型接头自冲铆接辅助定位装置，其特征在于：所述螺柱（8）与挡板（2）连为一体。
4.根据权利要求1或2任一项所述的T型接头自冲铆接辅助定位装置，其特征在于：所述底座（4）上的定位孔（5）为不完全封闭的。
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