CN206139730U - 一种挂钩成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种挂钩成型模具，包括底座、上模、底模、驱动装置、限位装置。驱动装置驱动上模或底模运动。底模的中部开设有槽口，槽口的形状和上模的形状与挂钩形状相同。限位装置包括限位板和限位螺杆，限位板上开设有长形槽口；底模上开设有穿透的孔或穿透的槽口，限位螺杆从限位板上的槽口和底模的孔或长形槽口依次穿过后用螺母固定。限位板包括第一限位板、第二限位板、第三限位板，限位螺杆包括第一限位螺杆、第二限位螺杆、第三限位螺杆。第二限位板和第三限位板控制压条与水平方向的角度，第一限位板控制压条被压的位置。该模具结构简单，提高了挂钩成型的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种挂钩成型模具。
背景技术
由于电除尘设备的框架横梁上需要很多的挂钩，由于挂钩的数量多，并且尺寸要求严格。采用传统的方式进行成型，速度慢，不能满足生产进度需要，同时也不能保证成型的尺寸精度。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题在于如何提高挂钩成型的质量和效率，本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种挂钩成型模具，包括底座、上模、底模，驱动装置，所述驱动装置驱动上模或底模运动，所述挂钩的原材料为压条；其特征在于，所述底模的中部开设有槽口，所述槽口的形状和上模的形状与挂钩形状相同；
还包括限位装置，所述限位装置包括限位板和限位螺杆，所述限位板上开设有长形槽口；所述底模上开设有穿透的孔或穿透的槽口，限位螺杆从限位板上的槽口和底模的孔或长形槽口依次穿过后用螺母固定；
限位板包括第一限位板、第二限位板、第三限位板，限位螺杆包括第一限位螺杆、第二限位螺杆、第三限位螺杆，第一限位板用第一限位螺杆固定，第二限位板用第二限位螺杆固定，第三限位板用第三限位螺杆固定；
所述第二限位板和第三限位板控制压条与水平方向的角度，所述第一限位板控制压条被压的位置。
进一步地，所述第二限位板和第三限位板下部的底模处开设为孔，这两个孔的连线为水平方向。
进一步地，所述第一限位板下部的底模处开设为长形槽口。
进一步地，所述第一限位板的长形槽口和底模处的长形槽口垂直或上下平行，所述底模与第一限位板对应处的长形槽口水平方向设置。
进一步地，所述第一限位板的长形槽口和底模处的长形槽口垂直设置。
进一步地，所述第二限位板、第三限位板在底模的上平面上平行设置。
更进一步地，所述驱动装置驱动上模向下模运动，所述驱动装置为冲床。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型使用冲床速度快的优势，在冲床上完成成型工序。
(2)本实用新型中使用第二限位板和第三限位板来限制压条在与水平方向的角度，第一限位板来限制需要压压条的什么位置。
(3)本实用新型中第二限位板和第三限位板上设置有长条槽口，从而适用于不同宽度的压条。
(4)本实用新型中底模与第一限位板对应处的长形槽口水平方向设置，第一限位板上的长条槽口与下模上的长条槽口垂直时，可以适用于不同宽度的压条，并保证压条处于水平方向上。当第一限位板上的长条槽口与下模上的长条槽口上下平行时，可以适用于不同长度的压条。
附图说明
图1为本实用新型压条制作成挂钩后模具的主视图。
图2为本实用新型放置压条时模具的主视图。
图3为本实用新型底模的结构俯视图；
图4为本实用新型在底模上放置压条时的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-4所示，一种挂钩成型模具，包括底座1、上模4、底模5，驱动装置，驱动装置驱动上模4或底模5运动。详细地说，驱动装置驱动上模4向下模运动，驱动装置为冲床。挂钩7的原材料为压条6。底模5的中部开设有槽口，槽口的形状和上模4的形状与挂钩7形状相同；
模具还包括限位装置，限位装置包括限位板和限位螺杆，限位板上开设有长形槽口。底模5上开设有穿透的孔或穿透的槽口，限位螺杆从限位板上的槽口和底模5的孔或长形槽口依次穿过后用螺母固定；
优化的，限位板包括第一限位板310、第二限位板320、第三限位板330，限位螺杆包括第一限位螺杆311、第二限位螺杆321、第三限位螺杆331，第二限位板320、第三限位板330在底模5的上平面2上平行设置，第一限位板310用第一限位螺杆311固定，第二限位板320用第二限位螺杆321固定，第三限位板330用第三限位螺杆331固定；
第二限位板320和第三限位板330控制压条6与水平方向的角度，并且在本方案中，控制压条6与水平方向重合。第一限位板310控制压条6被压的位置。这样可以适用于不同长度的压条6。
优化的，第二限位板320和第三限位板330下部的底模5处开设为孔，这两个孔的连线为水平方向。第二限位板320和第三限位板330相对于底模5上平面沿着长形槽口运动。
优化的，第一限位板310下部的底模5处开设为长形槽口。第一限位板310的长形槽口和底模5处的长形槽口垂直或上下平行，底模5与第一限位板310对应处的长形槽口水平方向设置。
优化的，第一限位板310的长形槽口和底模5处的长形槽口垂直设置。可以适用于不同宽度的压条6，并保证压条6处于水平方向上。当第一限位板310上的长条槽口与下模上的长条槽口上下平行时，可以适用于不同长度的压条6。
该模具的工作过程如下：
1.通过测量挂钩7各部分的尺寸，位置从挂钩7的最低点为基准，确定各限位板的位置。
2.限位板的位置确认后，将压条6的位置固定在上边缘紧贴第二限位板320和第三限位板330的下边缘，压条6的左端紧贴第一限位板310的右边缘。
3.脚踩启动冲床，上模4向下运动，将压条6压出挂钩的形状，松开脚踩，上模4向上退出底模5的槽口。挂钩即完成。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挂钩成型模具，包括底座、上模、底模，驱动装置，所述驱动装置驱动上模或底模运动，所述挂钩的原材料为压条；其特征在于，所述底模的中部开设有槽口，所述槽口的形状和上模的形状与挂钩形状相同；
还包括限位装置，所述限位装置包括限位板和限位螺杆，所述限位板上开设有长形槽口；所述底模上开设有穿透的孔或穿透的槽口，限位螺杆从限位板上的槽口和底模的孔或长形槽口依次穿过后用螺母固定；
限位板包括第一限位板、第二限位板、第三限位板，限位螺杆包括第一限位螺杆、第二限位螺杆、第三限位螺杆，第一限位板用第一限位螺杆固定，第二限位板用第二限位螺杆固定，第三限位板用第三限位螺杆固定；
所述第二限位板和第三限位板控制压条与水平方向的角度，所述第一限位板控制压条被压的位置。
2.根据权利要求1所述的一种挂钩成型模具，其特征在于，所述第二限位板和第三限位板下部的底模处开设为孔，这两个孔的连线为水平方向。
3.根据权利要求1或2所述的一种挂钩成型模具，其特征在于，所述第一限位板下部的底模处开设为长形槽口。
4.根据权利要求3所述的一种挂钩成型模具，其特征在于，所述第一限位板的长形槽口和底模处的长形槽口垂直或上下平行，所述底模与第一限位板对应处的长形槽口水平方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种挂钩成型模具，其特征在于，所述第一限位板的长形槽口和底模处的长形槽口垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种挂钩成型模具，其特征在于，所述第二限位板、第三限位板在底模的上平面上平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种挂钩成型模具，其特征在于，所述驱动装置驱动上模向下模运动，所述驱动装置为冲床。
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2016
- 2016-10-21 CN CN201621146494.5U patent/CN206139730U/zh not_active Expired - Fee Related
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