CN206139710U - U型槽钢冲特殊孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种U型槽钢冲特殊孔模具，包括上模、下模，所述上模包括安装柱、上模板与冲头；所述安装柱焊接固定在上模板一侧中部，冲头焊接固定在上模板另一侧中部；所述冲头由中部的圆柱部、以及相对两侧与圆柱部连通的腰形部构成；所述下模包括下模座、限位板；所述下模座的直角处均布设有贯穿的四个螺孔；所述下模座中部设有冲孔，该冲孔由中部的圆形部、以及相对两侧与圆形部连通的腰形部构成。本实用新型通过使用上模、下模，在冲压床上就可以完成U型槽钢的开特殊孔作业，尺寸标准稳定、速度快，效率高，所加工出来的孔边缘光滑，完全满足产品技术要求，相对于铣床加工效率提升10倍以上。

Description

U型槽钢冲特殊孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种U型槽钢冲特殊孔模具。

背景技术

电除尘设备中的阴极系统在生产过程中，其中有大量的U型槽钢需要进行特殊孔加工，如图1所示，上述特殊孔是由中部的圆孔20、以及相对两侧与圆孔20连通的腰形孔30构成；

由于待加工U型槽钢的孔数量多，U型槽钢量大，技术质量要求严格，必须保证所U性槽钢开孔尺寸满足图纸要求，还要保证生产进度，采用铣床加工速度较慢，为了解决这个问题，现提供一种方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以重复使用、而且不易变形和磨损的U型槽钢冲特殊孔模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种U型槽钢冲特殊孔模具，包括上模、下模，所述上模包括安装柱、上模板与冲头；所述安装柱焊接固定在上模板一侧中部，冲头焊接固定在上模板另一侧中部；所述冲头由中部的圆柱部、以及相对两侧与圆柱部连通的腰形部构成；

所述下模包括下模座、限位板；所述下模座的直角处均布设有贯穿的四个螺孔；所述下模座中部设有冲孔，该冲孔由中部的圆形部、以及相对两侧与圆形部连通的腰形部构成；所述限位板位于冲孔一侧的下模座上，限位板外侧中部垂直焊接一支板，支板上开设有限位孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用上模、下模，在冲压床上就可以完成U型槽钢的开特殊孔作业，尺寸标准稳定、速度快，效率高，所加工出来的孔边缘光滑，完全满足产品技术要求，相对于铣床加工效率提升10倍以上。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为加工完成后U型槽钢俯视示意图；

图2为本实用新型一种U型槽钢冲特殊孔模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种U型槽钢冲特殊孔模具，如图2所示，包括上模、下模；其中，上模包括安装柱3、上模板1与冲头2；安装柱3焊接固定在上模板1一侧中部，冲头2焊接固定在上模板1另一侧中部；上述冲头2由中部的圆柱部、以及相对两侧与圆柱部连通的腰形部构成；

下模包括下模座4、限位板6；下模座4的直角处均布设有贯穿的四个螺孔5，螺孔5通过适配的螺栓安装固定在冲床上；下模座4中部设有冲孔9，该冲孔9由中部的圆形部、以及相对两侧与圆形部连通的腰形部构成；

限位板6位于冲孔9一侧的下模座4上，限位板6外侧中部垂直焊接一支板8，支板8上开设有限位孔7，通过限位孔7以及适配的螺栓调节限位板6相对冲孔9的距离；冲头2与冲孔9的大小与待加工的特殊孔相适应，参见图1；

本实用新型通过使用上模、下模，在冲压床上就可以完成U型槽钢的开特殊孔作业，尺寸标准稳定、速度快，效率高，所加工出来的孔边缘光滑，完全满足产品技术要求，相对于铣床加工效率提升10倍以上。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种U型槽钢冲特殊孔模具，包括上模、下模，其特征在于，所述上模包括安装柱(3)、上模板(1)与冲头(2)；所述安装柱(3)焊接固定在上模板(1)一侧中部，冲头(2)焊接固定在上模板(1)另一侧中部；所述冲头(2)由中部的圆柱部、以及相对两侧与圆柱部连通的腰形部构成；

所述下模包括下模座(4)、限位板(6)；所述下模座(4)的直角处均布设有贯穿的四个螺孔(5)；所述下模座(4)中部设有冲孔(9)，该冲孔(9)由中部的圆形部、以及相对两侧与圆形部连通的腰形部构成；所述限位板(6)位于冲孔(9)一侧的下模座(4)上，限位板(6)外侧中部垂直焊接一支板(8)，支板(8)上开设有限位孔(7)。