CN206137852U - 一种全智能变频蒸汽火锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全智能变频蒸汽火锅，包括火锅组件和蒸汽组件，蒸汽组件包括炉体，炉体上设有发热装置、进水装置、排水装置、泄压装置和出汽装置；所述出汽装置与火锅组件内设的喷汽装置连接。本实用新型与市场上传统的蒸汽火锅设备相比更具节能、环保、高效、安全、操作智能化、性价比高，解决了当前此类设备较多不足的疑难问题，在蒸汽设备领域具有一定的突破性作用，为各酒楼、火锅店等特色餐饮行业提供了高档、大气、便利的新时尚用具。

Description

一种全智能变频蒸汽火锅

技术领域

本实用新型涉及一种全智能变频蒸汽火锅。

背景技术

现有市场上的蒸汽火锅设备，需要额外的设备对锅体内的水加热，以产生蒸汽，以供烹饪煮食使用。这些常规的蒸汽火锅设备具有以下缺点：1）需要采用燃烧木炭加热、燃烧酒精加热、燃烧煤气加热，或使用电磁炉、电陶炉等设备加热盛有水的锅体，以产生蒸汽，这些加热方式不安全，使用操作也不方便，成本高；2）难以控制锅体内的气压大小，易烫伤客人，不安全，蒸煮效果也不好；3）手动加水、排水操作不方便，不安全；4）没有变频功能，费电，气压也不均匀；5）使用成本高，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，使用安全方便，智能化程度高，能够实现全自动操作，节能环保高效的全智能变频蒸汽火锅，以解决现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种全智能变频蒸汽火锅，包括火锅组件和蒸汽组件，其结构特征在于，所述蒸汽组件包括炉体，炉体上设有发热装置、进水装置、排水装置、泄压装置和出汽装置；所述出汽装置与火锅组件内设的喷汽装置连接。

所述发热装置为设置在炉体底部和/或下部侧壁的发热组件；所述发热组件为发热管、PTC发热体、远红外发热体、电磁发热体、电陶发热体中的一种或一种以上的组合。

所述进水装置包括设置在炉体上的进水接头；所述进水接头内部设有回流珠，进水接头与炉体连通的一端上活动设有可盖住其的单向挡片，另外一端通过锁头连接有进水管。

所述排水装置包括设置在炉体上的排水接头。

所述泄压装置包括设置在炉体上的安全泄压阀；所述安全泄压阀上盖接有阀体盖，安全泄压阀表面设有泄压孔，内部活动设有可封闭或打开泄压孔的活塞，活塞与阀体盖之间设有压力弹簧。

所述出汽装置包括设置在炉体上的出汽接头，出汽接头通过出汽管与喷汽装置连接。

所述喷汽装置包括可拆卸连接的喷头座和蒸汽杆；蒸汽杆安装在火锅组件的主体底部，其进汽端与出汽装置连接，出汽端与喷头座可拆卸组装；喷头座安装在火锅组件的锅体底部，并连接有喷头。

所述蒸汽杆与火锅组件的主体底部之间设有伸缩弹簧，其出气端上设出汽射嘴，喷头座和蒸汽杆组装时，出汽射嘴伸进喷头座，出汽射嘴上设有用于与喷头座密封的密封垫；蒸汽杆内部对应其出汽端的位置设有防回流圆珠，和/或喷头座或喷头内部对应出汽射嘴的位置活动设有止流柱。

所述炉体内部设有用于检测液位高度和/或液体温度的检测装置；所述检测装置包括安装在炉体内部的磁簧管，磁簧管表面至少设有两个高度不同的卡扣，两卡扣之间的磁簧管上活动设有浮球；检测装置还包括感温探头。

所述炉体上还设有温控器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型与市场上传统的蒸汽火锅设备相比更具节能、环保、高效、安全、操作智能化、性价比高，解决了当前此类设备较多不足的疑难问题，在蒸汽设备领域具有一定的突破性作用，为各酒楼、火锅店等特色餐饮行业提供了高档、大气、便利的新时尚用具。

本蒸汽火锅设备采用了全智能变频技术，通过微电脑智能控制程序自动锁定高温和高压的蒸汽从蒸汽组件喷入火锅组件的锅体内均匀加热食物，同时凝结成的蒸馏水溶入锅底形成美味可口的汤汁，满足自动烹饪的使用需要。

其节能在于：智能变频技术可根据内胆里的恒定压力锁定最佳功率，从而达到节能的效果。

其环保在于：一键式自动真空排水技术，抽取内胆真空，更加清洁环保。

其高效在于：变频自控，将蒸汽压力恒定在160KPa，自动锁定功率循环式加热保温保压，实现零压力到160 KPa秒速出蒸汽的过程。

其安全在于：采用电子控温系统恒温恒压，机械控温系统防干烧，安全泄压阀能够限压，并提供数重连锁保护，可靠耐用更安全。

其操作智能化在于：智能控水、控温、控压技术，即通过微电脑智能控制程序自动锁定水量、水温和气压，保证蒸汽质量最理想化，操作使用更加人性化、安全化和简单化。

本实用新型采用一键式自动真空排水技术：一键式智能操作，将锅炉内部的水、空气、污垢迅速抽空排尽。

本实用新型还采用止流技术：锅炉进、出口设计防回流装置，防止锅炉冷、热交替产生回流。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的总装结构示意图（剖视）。

图2为本实用新型一实施例喷头座和喷头的结构示意图（剖视）。

图3为本实用新型一实施例喷头的结构示意图（剖视）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本全智能变频蒸汽火锅，包括火锅组件35和蒸汽组件33，蒸汽组件33包括炉体1，炉体1相对的下部位置设有发热装置、进水装置和排水装置，相对的上部位置设有泄压装置和出汽装置；所述出汽装置与火锅组件35内设的喷汽装置连接。

炉体1通过三个支架2固定于蒸汽组件33的底座34上，底座34与炉体1之间用隔热棉32隔开，起到保温、隔热的作用，提高安全性和能效比，使用更加安全且节能，支架2的上端使炉体1与火锅组件35锁紧，从而形成一个整体的蒸汽火锅，形成适用于各酒楼、火锅店等特色餐饮行业的高档、大气、便利的新时尚用具。

进一步地，发热装置为设置在炉体1底部和/或下部侧壁的发热组件；所述发热组件为发热管、PTC发热体、远红外发热体、电磁发热体、电陶发热体中的一种或一种以上的组合。本实施例中，发热装置为发热管，其通过钎焊固定在炉体1底部，发热功率是2500W。发热装置的发热功率可变频调节，以适应自动锁定功率循环式加热保温保压，实现零压力到160KPa秒速出蒸汽的过程。

进一步地，进水装置包括设置在炉体1上（底部）的进水接头11，以实现对炉体1加水的使用目的；进水接头11内部设有回流珠10，进水接头11与炉体1连通的一端上活动设有可盖住其的单向挡片9，以防止炉体1内的水倒流，另外一端通过锁头12连接有进水管13，进水管13可通过水泵等设备与水源（水桶、水箱、自来水管等）连接，以实现自动进水的使用目的。

进一步地，排水装置包括设置在炉体1上（底部）的排水接头16，以实现对炉体1排水的使用目的。排水接头16的出水端连接有弯头14，两者通过O型圈15密封，弯头14通过锁头12连接有排水管17。排水管17可连接真空泵等设备，以实现对炉体1内的水完全排空的技术效果。

进一步地，泄压装置包括设置在炉体1上的安全泄压阀20，以实现防止炉体1内部压力过大、保证使用安全的使用目的；安全泄压阀20上盖接有阀体盖18，安全泄压阀20表面设有泄压孔，内部活动设有可封闭或打开泄压孔的活塞21，活塞21与阀体盖18之间设有压力弹簧19。炉体1上部位置设有泄压接头161，泄压接头161通过转换接头22与安全泄压阀20安装，泄压接头161与转换接头22之间及转换接头22与安全泄压阀20之间通过O型圈15密封。压力弹簧19一直被压缩，炉体1内部压力位于正常值时，活塞21封闭泄压孔，炉体1内部压力大于正常值时，活塞21被顶开，从而使泄压孔打开泄压，能够保证炉体1的内部压力处于正常值，保证使用安全。

进一步地，出汽装置包括设置在炉体1上的出汽接头162，出汽接头162通过出汽管、前述的弯头14、O型圈15及锁头12与喷汽装置连接。

进一步地，喷汽装置包括可拆卸连接的喷头座27和蒸汽杆23；蒸汽杆23安装在火锅组件35的主体底部，其进汽端与出汽装置连接，出汽端与喷头座27可拆卸组装，以便于拆卸、清洗；喷头座27安装在火锅组件35的锅体底部，并连接有喷头31。蒸汽杆23与火锅组件35的主体底部之间设有伸缩弹簧25，其出气端上设出汽射嘴28，喷头座27和蒸汽杆23组装时，出汽射嘴28伸进喷头座27，出汽射嘴28上设有用于与喷头座27密封的密封垫26；蒸汽杆23内部对应其出汽端的位置设有防回流圆珠24，和/或喷头座27或喷头31内部对应出汽射嘴28的位置活动设有止流柱30，本实施例中，同时设有防回流圆珠24和止流柱30，双重保护，防止液体回流。同样地，出汽射嘴28与蒸汽杆23之间、蒸汽杆23与出汽装置（或其弯头14）之间通过O形圈15密封。喷头31呈放射状地设有9个出汽孔，其为黄金角度设计，让蒸汽循环更迅速、更彻底，能效最大理想化，如图3所示，喷头里面的压力柱从9个倾斜式的出汽孔均匀喷射出来。

进一步地，炉体1内部设有用于检测液位高度和/或液体温度的检测装置。

进一步地，液位高度的检测装置包括安装在炉体1内部的磁簧管6，磁簧管6表面至少设有两个高度不同的卡扣5，两卡扣5之间的磁簧管6上活动设有浮球4（浮球内部设有磁铁）。两个E型扣5限定了浮球4的浮动范围以用于检测液位高度，磁簧管6的顶部设有安装头，安装头安装在炉体1上部设置的圆管接头7上，安装头与圆管接头7之间通过O型圈15密封。另外，液体温度的检测装置还包括感温探头当水位低于最低位置时，控制水泵自动抽水，直至达到最低水位后延时加水5秒钟时自动停止加水；当炉体内水位达到最低位置并延时加水5秒钟后，自动控制炉体底部的发热管开始加热，使炉体内的水升温并产生蒸汽。

本实用新型的全智能变频蒸汽火锅设备的使用方法为：

将进水管13插入水桶等水源中。连接控制板，接通电源，启动电源按键，按下功能键，设备自动开始加水，显示屏第一格灯闪烁表示加水过程中，第一格灯全亮后表示加加满水，设备自动停止抽水。

当加满水后，设备自动开始加热，直至蒸汽产生，当显示屏显示的温度到达115℃度左右时，喷头喷出的蒸汽均匀加热食物。

在蒸煮过程中，可以定时预约时间，按功能键选择时间，用“+”或“-”的方式选择所需的时间，倒计时开始，时间到达后，设备自动跳转功率并锁定在500W加热保温，使炉体内的气压恒定在160KPa。

在蒸煮过程中，也可以根据食材选择加热所需的功率，按功能键选择功率，用“+”或“-”的方式选择所需要的功率就可以了。

当设备使用完毕需要清洁炉体内部的水垢时，在50℃以下启动排水键，长按排水键3秒钟就可开始自动排水。

更换炉体内残留的水，必须在温度50℃以下进行，长按智能排水键3秒钟后，先打开电磁阀门，2秒钟后水泵自动启动，开始智能排水。

当炉体出现液位高度的检测装置（即水位探头）、液体温度的检测装置（即温度探头）异常、程序失去控制时，为防止炉体干烧产生的危险，可在炉体1底部设定有额外的温控器，使得温度达到其限定值时，温控器跳开切断电源停止加热，防止意外发生，以达到双重保护功能。

安全泄压阀20可在设备完全失去控制、出汽管道被意外堵塞时，炉体1内的气压超出标准压力达到安全泄压的限值时，安全泄压阀20泄压，保证安全，进一步提高安全性能。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种全智能变频蒸汽火锅，包括火锅组件(35)和蒸汽组件(33)，其特征在于，所述蒸汽组件(33)包括炉体(1)，炉体(1)上设有发热装置、进水装置、排水装置、泄压装置和出汽装置；所述出汽装置与火锅组件(35)内设的喷汽装置连接；

所述喷汽装置包括可拆卸连接的喷头座(27)和蒸汽杆(23)；蒸汽杆(23)安装在火锅组件(35)的主体底部，其进汽端与出汽装置连接，出汽端与喷头座(27)可拆卸组装；喷头座(27)安装在火锅组件(35)的锅体底部，并连接有喷头(31)。

2.根据权利要求1所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述发热装置为设置在炉体(1)底部和/或下部侧壁的发热组件；所述发热组件为发热管、PTC发热体、远红外发热体、电磁发热体、电陶发热体中的一种或一种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述所述进水装置包括设置在炉体(1)上的进水接头(11)；所述进水接头(11)内部设有回流珠(10)，进水接头(11)与炉体(1)连通的一端上活动设有可盖住其的单向挡片(9)，另外一端通过锁头(12)连接有进水管(13)。

4.根据权利要求1所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述所述排水装置包括设置在炉体(1)上的排水接头(16)。

5.根据权利要求1所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述泄压装置包括设置在炉体(1)上的安全泄压阀(20)；所述安全泄压阀(20)上盖接有阀体盖(18)，安全泄压阀(20)表面设有泄压孔，内部活动设有可封闭或打开泄压孔的活塞(21)，活塞(21)与阀体盖(18)之间设有压力弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述出汽装置包括设置在炉体(1)上的出汽接头(162)，出汽接头(162)通过出汽管与喷汽装置连接。

7.根据权利要求1所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述蒸汽杆(23)与火锅组件(35)的主体底部之间设有伸缩弹簧(25)，其出气端上设出汽射嘴(28)，喷头座(27)和蒸汽杆(23)组装时，出汽射嘴(28)伸进喷头座(27)，出汽射嘴(28)上设有用于与喷头座(27)密封的密封垫(26)；蒸汽杆(23)内部对应其出汽端的位置设有防回流圆珠(24)，和/或喷头座(27)或喷头(31)内部对应出汽射嘴(28)的位置活动设有止流柱(30)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述炉体(1)内部设有用于检测液位高度和/或液体温度的检测装置；所述检测装置包括安装在炉体(1)内部的磁簧管(6)，磁簧管(6)表面至少设有两个高度不同的卡扣(5)，两卡扣(5)之间的磁簧管(6)上活动设有浮球(4)；检测装置还包括感温探头。

9.根据权利要求1-7任一项所述的全智能变频蒸汽火锅，其特征在于：所述炉体(1)上还设有温控器。