CN206137172U - 一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置，该装置的改进后的喷嘴球形螺母设有中心轴与喷嘴的中心轴平行的内螺孔；光学检测模块的激光发射器连接便携式电池套设在螺纹套中，且该螺纹套的一端螺接在端面螺母上固定，另一端在需要检测喷嘴角度时，旋入内螺孔内；喷嘴固定调整架包括一摆动架和一旋转架，喷嘴固定在该摆动架上，该摆动架可转动调节设置在该旋转架上；还包括有一限位杆，所述旋转架可转动调节设置在该限位杆的一端，一连接块可上下移动套设在该限位杆上，该连接块固定在滚筒入口。该装置对喷嘴喷射角度检测和调整精准，消除了因采用人工检测及调整带来的人为误差和安全隐患，具有广泛的推广性。

Description

一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟草行业用喷嘴的调整及光学检测装置，特别是指一种烟草行业滚筒类设备气体、液体介质喷嘴的喷射方向调整及光学检测装置。

背景技术

滚筒类设备用于烟草制丝生产线上，主要对物料施加纯净水、蒸汽、料(香)液等，完成对烟叶、烟丝进行松散、加热或加湿等工艺任务。而喷嘴作为滚筒类设备的重要组成部分，喷射质量对卷烟的品质有重要影响。为提升喷嘴雾化效果，扩大施加介质与物料接触面，促进施加介质的吸收程度，需要根据不同施加介质和配方对喷嘴喷射角度进行设定。

正常生产中，喷嘴雾化效果适度，喷射角度和区域合理，可对物料均匀施加料液。但由于人为触碰或喷嘴固定装置时间久了导致松动等原因，造成喷嘴喷射角度不恰当，使喷射的料液不能对准物料，物料与施加介质混合不均匀，导致物料韧性下降、松散性差，口感变差。

因此，有必要对喷嘴喷射角度经常进行检查，确保施加介质均匀地喷洒在物料上。

目前的喷嘴喷射角度检测方法多为：1、由一位维修人员在加料机或加香机入口处调整喷嘴固定装置的转轴，另一位维修人员进入滚筒内部将光束源贴合住喷嘴头部，光束轴线和喷嘴轴线尽量重合，观察灯光照射在滚筒内部的位置。以此，作为喷嘴角度调整的办法。

但这种调整方法，会造成：1、人为误差较大；2、维修人员进入带有耙钉或导流板的滚筒内部，存在摔伤、扎伤等隐患，虽然关闭了隔离开关并挂警示牌，一旦滚筒意外旋转，严重威胁作业人员人身安全。

目前，也有喷嘴角度调整装置出现，但均不能避免需要人员进入滚筒内部作业的缺点，安全隐患不能消除。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置。该装置可以实现在滚筒外部进行喷嘴喷射角度调整及检测，消除了因采用人工检测及调整带来的人为误差和安全隐患，实现了对于不同型号、尺寸的滚筒类设备喷嘴的通用性，具有广泛的推广性；且该装置对喷嘴喷射角度检测和调整精准。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置，该装置包括改进后的喷嘴球形螺母、光学检测模块和喷嘴固定调整架；所述的改进后的喷嘴球形螺母，与喷嘴连接为一体，于该改进后的喷嘴球形螺母上设有一内螺孔，该内螺孔的中心轴与喷嘴的中心轴平行；所述的光学检测模块，包括激光发射器、螺纹套、便携式电池、端面螺母；所述的激光发射器连接便携式电池套设在螺纹套中，且该螺纹套的一端螺接在端面螺母上固定，另一端在需要检测喷嘴角度时，旋入改进后的喷嘴球形螺母的内螺孔内；所述的喷嘴固定调整架，包括一摆动架和一旋转架，喷嘴固定在该摆动架上，该摆动架可转动调节设置在该旋转架上；还包括有一限位杆，所述旋转架可转动调节设置在该限位杆的一端，一连接块可上下移动套设在该限位杆上，该连接块固定在滚筒入口。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明滚筒喷嘴的调整及光学检测装置在需要调整喷嘴角度时，可通过喷嘴固定调整架的限位杆实现喷嘴的上下位置调整，通过倒U形旋转架实现喷嘴在水平面上的角度调整，及通过摆动架实现喷嘴在垂直面上的角度调整，以达到对喷嘴角度进行微量精确调整，加上光学检测模块的检测作用下，实现对喷嘴角度的调整并固定，实现了对于不同型号、尺寸的滚筒喷嘴的通用性，具有广泛的推广性。本实用新型对整个喷嘴固定调整夹起到支撑和固定作用的连接块固定在滚筒入口，在滚筒外部实现喷嘴雾化喷射方向的调整和观察，消除了因采用人工检测及调整带来的人为误差和安全隐患。光学检测模块采用激光发射器发出的激光具有高方向性，且因具有高方向性的激光与喷嘴的中心轴平行，因此检测和调整所带来的误差基本可忽略，保证该装置对喷嘴喷射角度检测和调整的精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术喷嘴结构示意图；

图2是本实用新型喷嘴结构示意图；

图3-1是本实用新型光学检测模块的组合状态剖视结构示意图；

图3-2是本实用新型光学检测模块的分解状态的剖视结构示意图；

图4是本实用新型喷嘴固定调整架示意图；

图5是本实用新型喷嘴调整过程示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图5所示的一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置，该装置包括改进后的喷嘴球形螺母10、光学检测模块20和喷嘴固定调整架30三部分。

请结合图1、2所示，本实用新型改进后的喷嘴球形螺母10，是将现有技术中的喷嘴40的原有球形螺母41的径向方向尺寸改大，而轴向尺寸不变，且在改进后的喷嘴球形螺母10上机加工了中心轴与喷嘴中心轴平行的内螺孔11，正常生产时，该内螺孔11由普通螺栓旋入，起到密封及防尘效果；在需要检测喷嘴角度时，用于旋入光学检测模块20，内螺孔11的中心轴与喷嘴的中心轴平行，以使光学检测模块20的激光发射器21发出的具有高方向性的激光与喷嘴的中心轴线平行，因此检测和调整所带来的误差基本可忽略，保证该装置对喷嘴喷射角度检测和调整的精准度。

本实用新型所述的光学检测模块20如图3-1、3-2所示，该光学检测模块20包括激光发射器21、螺纹套22、便携式电池23、端面螺母24和辅助线路组成。所述的激光发射器21连接便携式电池23和辅助线路套设在螺纹套22中，且该螺纹套22螺接在端面螺母24上固定。在需要检测喷嘴角度时，将起到密封及防尘效果的普通螺栓从改进后的喷嘴球形螺母10上的内螺孔11旋出，将光学检测模块20旋入该内螺孔11内，并启动激光发射器21，即可检测喷嘴喷射点。

本实用新型所述的喷嘴固定调整架30如图4所示，该喷嘴固定调整架30包括一摆动架31和一旋转架33，所述摆动架上设有一安装孔37，所述喷嘴固定在该安装孔37中。所述的旋转架33呈倒U形，于该倒U形旋转架33的两支脚上对应装设有支撑螺栓32，所述的摆动架31可转动调节设置在该支撑螺栓32上，以使该摆动架31在垂直面上顺时针或逆时针旋转调节后用左右螺母38固定。

所述的喷嘴固定调整架30还包括有一限位杆34和一连接块36，所述倒U形旋转架33的顶端可转动调节设置在该限位杆34的一端，以使该倒U形旋转架33在水平面上顺时针或逆时针旋转调节后用上、下螺母39固定。所述连接块36固定在滚筒入口，对整个喷嘴固定调整夹起到支撑和固定作用。且该连接块36是上下移动套设在限位杆34上的，以使该限位杆34带动倒U形旋转架33和摆动架31一体在垂直方向上作上下移动调节后用上、下限位螺母35调整固定。

在需要调整喷嘴角度时，可通过喷嘴固定调整架30的限位杆34实现喷嘴的上下位置调整，通过倒U形旋转架33实现喷嘴在水平面上的角度调整，及通过摆动架31实现喷嘴在垂直面上的角度调整，以达到对喷嘴角度进行微量精确调整，加上光学检测模块20的检测作用下，实现对喷嘴角度的调整并固定。实现了对于不同型号、尺寸的滚筒喷嘴的通用性，具有广泛的推广性。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置，该装置包括改进后的喷嘴球形螺母、光学检测模块和喷嘴固定调整架；其中

改进后的喷嘴球形螺母，与喷嘴连接为一体，于该改进后的喷嘴球形螺母上设有一内螺孔，该内螺孔的中心轴与喷嘴的中心轴平行；

光学检测模块，包括激光发射器、螺纹套、便携式电池、端面螺母；所述的激光发射器连接便携式电池套设在螺纹套中，且该螺纹套的一端螺接在端面螺母上固定，另一端在需要检测喷嘴角度时，旋入改进后的喷嘴球形螺母的内螺孔内；

喷嘴固定调整架，包括一摆动架和一旋转架，喷嘴固定在该摆动架上，该摆动架可转动调节设置在该旋转架上；还包括有一限位杆，所述旋转架可转动调节设置在该限位杆的一端，一连接块可上下移动套设在该限位杆上，该连接块固定在滚筒入口。