CN206136350U - 一种易清洁高效加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易清洁高效加热器，包括安装盘、安装轴和多个支撑盘，支撑盘上穿设有发热件，各组发热件单独连接有一对电极棒；安装盘套设在安装轴的顶部，安装盘的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层；各电极棒的顶端穿过安装盘与耐火电缆相连；电极棒与耐火电缆的连接处套设有套筒状绝缘体，该绝缘体的中部设有凸起部，装配时凸起部紧贴安装盘的底面设置，用于防止积水等进入热处理炉内部；绝缘体的顶部设有外螺纹，耐火电缆的底部设有螺母接头，用于和绝缘体的外螺纹进行螺纹连接；耐火电缆的导体在绝缘体的套筒内与电极棒固定相连；发热件呈圆柱状，表面沿其轴向设有多条凹槽，以提高发热件的散热效率。

Description

一种易清洁高效加热器

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别是一种易清洁高效加热器。

背景技术

现有技术中，淬火等行业用的加热器往往为整体式，当被加热物料温度达到所需温度时，仍需要向加热器供电，以保持物料的温度。而此时的加热器的功耗不变，导致能源的浪费；中国专利公告号CN203423815U，名称为加热器，公开了一种可以分开加热的加热器，包括安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘，相邻的支撑盘之间设有套于安装轴上的隔离套，支撑盘上穿设有发热件，其特点是：所述发热件包括上、下分布的两组发热件，且各组发热件单独连接有一对电极棒，以分别构成上、下发热区，以实现上、下分区加热。上述设备使用时存在如下问题，由于设备本身为加热设备，因此设备所处环境温度高，为火灾高发区，现有技术中加热器的电极棒使用普通电缆，极易老化，容易引发安全事故；加热设备所处环境恶劣，灰尘、水蒸气较多，加热器的防尘防水也是本领域技术人员急需解决的技术问题；如何提高加热体的热效率，也是本领域的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、防尘防水、结构牢固的易清洁高效加热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的易清洁高效加热器，包括：安装盘、空心的安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘，相邻的支撑盘之间设有套于安装轴上的隔离套，支撑盘上穿设有空心的发热件，所述发热件包括上、下分布的两组发热件，且各组发热件单独连接有一对空心的电极棒，以分别构成上、下发热区，以实现上、下分区加热；所述安装盘套设在所述安装轴的顶部，各电极棒的顶端穿过所述安装盘与耐火电缆相连，用于向电极棒提供电力；所述电极棒与所述耐火电缆的连接处套设有套筒状绝缘体，该绝缘体的中部设有凸起部，装配时所述凸起部紧贴所述安装盘的底面设置，用于防止积水等进入热处理炉内部；所述绝缘体的顶部设有外螺纹，所述耐火电缆的底部设有螺母接头，用于和绝缘体的外螺纹进行螺纹连接；所述耐火电缆的导体在所述绝缘体的套筒内与电极棒固定相连；所述发热件呈圆柱状，各发热件的表面沿其轴向设有多条凹槽，用于增加发热件的表面积，同时在加热器内沿发热件形成对流通道，以提高发热件的散热效率。隔离套与安装轴螺纹配合。

进一步，所述安装盘的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层或耐高温陶瓷层，易于清洁，防止灰尘粘附。

进一步，所述耐火电缆包括多根导体，各导体外依次设有耐火层和绝缘层，套设有耐火层和绝缘层的多根导体绞合后套设在由内护套、铠装层、外护层构成的保护层内；导体外设有耐火层，保证了电缆的高阻燃特性，设于高温环境的使用。

进一步，所述耐火层由云母、石棉、玻璃纤维布中的至少一种构成，耐火阻燃；所述绝缘层为聚乙烯绝缘层、或聚四氟乙烯绝缘层、或聚氯乙烯绝缘层。

进一步，所述内护套为硅橡胶内护套，所述铠装层为钢带铠装层，所述外护层为陶瓷化聚烯烃耐火护套，可以有效增加耐火电缆的可靠性。

进一步，所述发热件上包覆有防氧化金属镀层；所述上发热区内的电极棒上设有处于相邻支撑盘的下端面的插销，以固定电极棒。

进一步，所述安装轴包括：设于上发热区中的上安装轴和设于下发热区中的下安装轴，上、下安装轴通过中央螺母连接，中央螺母上径向设有用于分别锁紧上、下安装轴的一对锁紧螺钉。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的易清洁高效加热器，电极棒经绝缘体和耐火电缆相连接，提高了使用的安全性；（2）安装盘的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层，易于清洁；（3）圆柱状发热件的表面沿其轴向设有多条凹槽，用于增加发热件的表面积，同时在加热器内沿发热件形成对流通道，以提高发热件的散热效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例中加热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电极棒、绝缘体的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中耐火电缆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中发热件的立体结构示意图。

图中：上安装轴1，支撑盘2，隔离套3，发热件4，凹槽41，电极棒5，绝缘体51，凸起部52，外螺纹53，下安装轴6，中央螺母7，安装盘8，耐火电缆9，螺母接头91，导体92，耐火层93，绝缘层94，内护套95，铠装层96，外护层97，插销10，锁紧螺钉11。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的加热器，包括安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘2，相邻的支撑盘2之间设有套于安装轴上的隔离套3，支撑盘2上穿设有发热件4，所述发热件4包括上下分布的两组发热件，且各组发热件4单独连接有一对电极棒5，以分别构成上、下发热区，并实现上、下分区加热；安装轴的顶部套设有安装盘8，安装盘8的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层，易于清洁；各电极棒5的顶端穿过安装盘8与耐火电缆9相连，用于向电极棒5提供电力；如图2所示，电极棒5与耐火电缆9的连接处套设有套筒状绝缘体51，该绝缘体51的中部设有凸起部52，装配时凸起部52紧贴安装盘8的底面设置，用于防止积水等进入热处理炉内部；绝缘体51的顶部设有外螺纹53，耐火电缆6的底部设有螺母接头91，用于和绝缘体51的外螺纹53进行螺纹连接，耐火电缆9的导体92在绝缘体51的套筒内与电极棒5固定相连。如图3所示，耐火电缆包括4根导体92，各导体92外依次设有由云母（其他实施例可以是石棉、玻璃纤维布）构成的耐火层93和聚乙烯绝缘层94（其他实施例可以是聚四氟乙烯绝缘层、或聚氯乙烯绝缘层），套设有耐火层和绝缘层的4根导体绞合后套设在由内护套95、铠装层96、外护层97构成的保护层内；使用硅橡胶内护套作为内护套95、钢带铠装层作为铠装层96、陶瓷化聚烯烃耐火护套作为外护层97，保证了电缆的高阻燃特性，设于高温环境的使用，增加耐火电缆的可靠性。

如图4所示，各发热件4呈圆柱状，发热件4外表面包覆有防氧化金属镀层；发热件4的表面沿其轴向设有多条凹槽41，用于增加发热件的表面积，同时在加热器内沿发热件形成对流通道，以增加发热件的散热效率；上发热区内的电极棒5上设有处于相邻支撑盘2的下端面的插销10，以固定电极棒5。

安装轴6包括：设于上发热区中的上安装轴1和设于下发热区中的下安装轴6，上、下安装轴通过中央螺母7连接，中央螺母7上径向设有用于分别锁紧上、下安装轴的一对锁紧螺钉11。

在被加热物料温度达到所需温度时，断开上分区的发热件4的电源，仅有下分区继续加热，以保持物料的温度，从而可大幅降低加热器的功耗，实现大幅节能的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种易清洁高效加热器，包括：安装盘（8）、空心的安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘（2），相邻的支撑盘（2）之间设有套于安装轴上的隔离套（3），支撑盘（2）上穿设有空心的发热件（4），所述发热件（4）包括上、下分布的两组发热件，且各组发热件（4）单独连接有一对电极棒（5）；其特征在于，所述安装盘（8）套设在所述安装轴的顶部，各电极棒（5）的顶端穿过所述安装盘（8）与耐火电缆（9）相连；所述电极棒（5）与所述耐火电缆（9）的连接处套设有套筒状绝缘体（51），绝缘体（51）的中部设有凸起部（52），装配时所述凸起部（52）紧贴所述安装盘（8）的底面设置；所述绝缘体（51）的顶部设有外螺纹（53），所述耐火电缆（9）的底部设有螺母接头（91），用于与绝缘体（51）的外螺纹（53）进行螺纹连接；所述耐火电缆（9）的导体（92）在所述绝缘体（51）的套筒内与电极棒（5）固定相连；

所述发热件（4）呈圆柱状，各发热件（4）的表面绕其周向设有多条凹槽（41）；所述安装盘（8）的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层；

所述耐火电缆（9）包括多根导体（92），各导体（92）外依次设有耐火层（93）和绝缘层（94），套设有耐火层（93）和绝缘层（94）的多根导体绞合后套设在由内护套（95）、铠装层（96）、外护层（97）构成的保护层内；

发热件（4）上包覆有防氧化金属镀层；

上发热区内的电极棒（5）上设有处于相邻支撑盘的下端面的插销；

所述安装轴包括：设于上发热区中的上安装轴（1）和设于下发热区中的下安装轴（6），上、下安装轴通过中央螺母（7）连接，中央螺母（7）上径向设有用于分别锁紧上、下安装轴的一对锁紧螺钉（11）。