CN205946212U - 分区加热的加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分区加热的加热器，包括安装盘、安装轴和多个支撑盘，支撑盘上穿设有发热件，各组发热件单独连接有一对电极棒；安装盘套设在安装轴的顶部，各电极棒的顶端穿过安装盘与耐火电缆相连；电极棒与耐火电缆的连接处套设有套筒状绝缘体，该绝缘体的中部设有凸起部；绝缘体的顶部设有外螺纹，耐火电缆的底部设有螺母接头，用于和绝缘体的外螺纹进行螺纹连接；耐火电缆的导体在绝缘体的套筒内与电极棒固定相连；发热件呈圆柱状，表面沿其轴向设有多条轴向凹槽，且各发热件的表面沿其周向设有多条周向凹槽，用于增加发热件的表面积，同时在加热器内沿发热件形成对流通道，以增加发热件的散热效率。

Description

分区加热的加热器

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别是一种适于分区加热的加热器。

背景技术

现有技术中，淬火等行业用的加热器往往为整体式，当被加热物料温度达到所需温度时，仍需要向加热器供电，以保持物料的温度。而此时的加热器的功耗不变，导致能源的浪费；中国专利公告号CN203423815U，名称为加热器，公开了一种可以分开加热的加热器，包括安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘，相邻的支撑盘之间设有套于安装轴上的隔离套，支撑盘上穿设有发热件，其特点是：所述发热件包括上、下分布的两组发热件，且各组发热件单独连接有一对电极棒，以分别构成上、下发热区，以实现上、下分区加热。上述设备使用时存在如下问题，由于设备本身为加热设备，因此设备所处环境温度高，为火灾高发区，现有技术中加热器的电极棒使用普通电缆，极易老化，容易引发安全事故；加热设备所处环境恶劣，灰尘、水蒸气较多，加热器的防尘防水也是本领域技术人员急需解决的技术问题；如何提高加热体的热效率，也是本领域的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、防尘防水、结构牢固、散热效率高的适于分区加热的加热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的适于分区加热的加热器，包括：安装盘、安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘，相邻的支撑盘之间设有套于安装轴上的隔离套，支撑盘上穿设有发热件，所述发热件包括上、下分布的两组发热件，且各组发热件单独连接有一对电极棒，以分别构成上、下发热区，以实现上、下分区加热；所述安装盘套设在所述安装轴的顶部，各电极棒的顶端穿过所述安装盘与耐火电缆相连，用于向电极棒提供电力；所述电极棒与所述耐火电缆的连接处套设有套筒状绝缘体，该绝缘体的中部设有凸起部，装配时所述凸起部紧贴所述安装盘的底面设置，用于防止积水等进入热处理炉内部；所述绝缘体的顶部设有外螺纹，所述耐火电缆的底部设有螺母接头，用于和绝缘体的外螺纹进行螺纹连接；所述耐火电缆的导体在所述绝缘体的套筒内与电极棒固定相连；所述发热件呈圆柱状，各发热件的表面沿其轴向设有多条轴向凹槽，且各发热件的表面沿其周向设有多条周向凹槽；用于增加发热件的表面积，同时在加热器内沿发热件形成对流通道，以增加发热件的散热效率；安装轴和隔离套螺纹配合。

进一步，所述安装盘的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层，易于清洁，防止灰尘粘附。

进一步，所述耐火电缆包括多根导体，各导体外依次设有耐火层和绝缘层，套设有耐火层和绝缘层的多根导体绞合后套设在由内护套、铠装层、外护层构成的保护层内；导体外设有耐火层，保证了电缆的高阻燃特性，设于高温环境的使用。

进一步，所述耐火层由云母、石棉、玻璃纤维布中的至少一种构成，耐火阻燃；所述绝缘层为聚乙烯绝缘层、或聚四氟乙烯绝缘层、或聚氯乙烯绝缘层。

进一步，所述内护套为硅橡胶内护套，所述铠装层为钢带铠装层，所述外护层为陶瓷化聚烯烃耐火护套，可以有效增加耐火电缆的可靠性。

进一步，所述发热件上包覆有防氧化金属镀层；所述上发热区内的电极棒上设有处于相邻支撑盘的下端面的插销，以固定电极棒。

进一步，所述安装轴包括：设于上发热区中的上安装轴和设于下发热区中的下安装轴，上、下安装轴通过中央螺母连接，中央螺母上径向设有用于分别锁紧上、下安装轴的一对锁紧螺钉。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的适于分区加热的加热器，电极棒经绝缘体和耐火电缆相连接，提高了使用的安全性；（2）安装盘的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层，易于清洁；（3）圆柱状发热件的表面沿其轴向设有多条轴向凹槽，且各发热件的表面沿其周向设有多条周向凹槽，用于增加发热件的表面积，同时在加热器内沿发热件形成对流通道，以增加发热件的散热效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例中加热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电极棒、绝缘体的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中耐火电缆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中发热件的立体结构示意图。

图中：上安装轴1，支撑盘2，隔离套3，发热件4，轴向凹槽42，周向凹槽43，电极棒5，绝缘体51，凸起部52，外螺纹53，下安装轴6，中央螺母7，安装盘8，耐火电缆9，螺母接头91，导体92，耐火层93，绝缘层94，内护套95，铠装层96，外护层97，插销10，锁紧螺钉11。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的加热器，包括安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘2，相邻的支撑盘2之间设有套于安装轴上的隔离套3，支撑盘2上穿设有发热件4，所述发热件4包括上下分布的两组发热件，且各组发热件4单独连接有一对电极棒5，以分别构成上、下发热区，并实现上、下分区加热；安装轴的顶部套设有安装盘8，安装盘8的顶面涂覆有聚四氟乙烯涂层，易于清洁；各电极棒5的顶端穿过安装盘8与耐火电缆9相连，用于向电极棒5提供电力；如图2所示，电极棒5与耐火电缆9的连接处套设有套筒状绝缘体51，该绝缘体51的中部设有凸起部52，装配时凸起部52紧贴安装盘8的底面设置，用于防止积水等进入热处理炉内部；绝缘体51的顶部设有外螺纹53，耐火电缆6的底部设有螺母接头91，用于和绝缘体51的外螺纹53进行螺纹连接，耐火电缆9的导体92在绝缘体51的套筒内与电极棒5固定相连。如图3所示，耐火电缆包括4根导体92，各导体92外依次设有由云母（其他实施例可以是石棉、玻璃纤维布）构成的耐火层93和聚乙烯绝缘层94（其他实施例可以是聚四氟乙烯绝缘层、或聚氯乙烯绝缘层），套设有耐火层和绝缘层的4根导体绞合后套设在由内护套95、铠装层96、外护层97构成的保护层内；使用硅橡胶内护套作为内护套95、钢带铠装层作为铠装层96、陶瓷化聚烯烃耐火护套作为外护层97，保证了电缆的高阻燃特性，设于高温环境的使用，增加耐火电缆的可靠性。

如图4所示，各发热件4呈圆柱状，发热件4外表面包覆有防氧化金属镀层；发热件4的表面沿其轴向设有多条轴向凹槽42，且各发热件的表面沿其周向设有多条周向凹槽43，用于增加发热件的表面积，同时在加热器内沿发热件形成对流通道，以增加发热件的散热效率；上发热区内的电极棒5上设有处于相邻支撑盘2的下端面的插销10，以固定电极棒5。

安装轴6包括：设于上发热区中的上安装轴1和设于下发热区中的下安装轴6，上、下安装轴通过中央螺母7连接，中央螺母7上径向设有用于分别锁紧上、下安装轴的一对锁紧螺钉11。安装轴1和隔离套3螺纹配合。

在被加热物料温度达到所需温度时，断开上分区的发热件4的电源，仅有下分区继续加热，以保持物料的温度，从而可大幅降低加热器的功耗，实现大幅节能的目的。

Claims (1)

1.一种分区加热的加热器，包括：安装盘（8）、安装轴和设于安装轴上的多个耐火材料的支撑盘（2），相邻的支撑盘（2）之间设有套于安装轴上的隔离套（3），支撑盘（2）上穿设有发热件（4），所述发热件（4）包括上、下分布的两组发热件，且各组发热件（4）单独连接有一对电极棒（5）；其特征在于，所述安装盘（8）套设在所述安装轴的顶部，各电极棒（5）的顶端穿过所述安装盘（8）与耐火电缆（9）相连；所述电极棒（5）与所述耐火电缆（9）的连接处套设有套筒状绝缘体（51），绝缘体（51）的中部设有凸起部（52），装配时所述凸起部（52）紧贴所述安装盘（8）的底面设置；所述绝缘体（51）的顶部设有外螺纹（53），所述耐火电缆（9）的底部设有螺母接头（91），用于与绝缘体（51）的外螺纹（53）进行螺纹连接；所述耐火电缆（9）的导体（92）在所述绝缘体（51）的套筒内与电极棒（5）固定相连；安装轴和隔离套（3）螺纹配合；

所述耐火电缆（9）包括多根导体（92），各导体（92）外依次设有耐火层（93）和绝缘层（94），套设有耐火层（93）和绝缘层（94）的多根导体绞合后套设在由内护套（95）、铠装层（96）、外护层（97）构成的保护层内；

所述安装轴包括：设于上发热区中的上安装轴（1）和设于下发热区中的下安装轴（6），上、下安装轴通过中央螺母（7）连接，中央螺母（7）上径向设有用于分别锁紧上、下安装轴的一对锁紧螺钉（11）。