CN107369493B - 一种耐高温多功能电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐高温多功能电缆,包括支撑骨架、六根缆芯、内护套层、绕包层、隔热层和外护套层,隔热支撑芯设置在电缆中心位置且隔热支撑芯内设有沿电缆轴向延伸的空腔,外导热管具有正六边形截面,隔热支撑芯外部设有六根沿隔热支撑芯径向布置的隔热板,六根隔热板远离隔热支撑芯一端分别与外导热管的六个角连接,六根隔热板将外导热管内部分隔成六个隔热腔;六根缆芯分别设置在六个隔热腔内。通过以上设计,在外导热管与隔热支撑芯之间形成高效导热通路,使的每个隔热腔内部环境温度均衡,缆芯工作产生的热量分散在隔热支撑芯四周并能快速散发出去;六根隔热板将外导热管内部分隔成六个独立的隔热腔,缆芯内产生的电磁场均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种耐高温多功能电缆。
背景技术
普通多功能电缆采用常规聚氯乙烯、交联聚烯烃等材料作为绝缘和护套材料,这些材料在电缆过载或者高温场合等会迅速老化直至电缆出现故障。在本领域中,增强多功能电缆耐高温性能的基本思路为选用具有很高的热阻系数的材料作为隔热层,并增加隔热层厚度,通过提高隔热层的热阻方式来起到隔温作用。这样的结构能起到阻挡电缆使用环境高温的效果,但也阻挡了电缆传输电能而产生的热量,最终造成电缆提前老化或者影响电缆的载流能力。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种耐高温多功能电缆。
本发明提出的一种耐高温多功能电缆,包括支撑骨架、六根缆芯、内护套层、绕包层、隔热层和外护套层,其中:支撑骨架包括隔热支撑芯和外导热管,隔热支撑芯具有圆形截面,隔热支撑芯设置在电缆中心位置且隔热支撑芯内设有沿电缆轴向延伸的空腔,外导热管设置在隔热支撑芯外部,外导热管具有正六边形截面,隔热支撑芯外部设有六根沿隔热支撑芯径向布置的隔热板,六根隔热板远离隔热支撑芯一端分别与外导热管的六个角连接,六根隔热板将外导热管内部分隔成六个隔热腔;六根缆芯分别设置在六个隔热腔内,六根缆芯内侧均与隔热支撑芯抵靠;内护套层包裹在外导热管外部;绕包层包裹在内护套层外部;隔热层包裹在绕包层外部;外护套层包裹在隔热层外部。
优选的,外导热管的六个角均与内护套层抵靠且在外导热管与内护套层之间的间隙内填充有耐高温材料。
优选的,外导热管内分布有多个散热孔。
优选的,在缆芯与外导热管、隔热板之间的间隙内设置有多根沿电缆轴向延伸的耐高温填充绳。
优选的,缆芯包括多根相互绞合的导体以及包裹在导体外部的聚氯乙烯绝缘层。
优选的,隔热支撑芯、多个隔热板均采用铝合金材料制成。
优选的,每个隔热腔内的缆芯两侧分别与其相邻两个隔热板相抵靠。
优选的,每个隔热腔内的缆芯外侧均与外导热管抵靠。
优选的,外导热管的六个角与内护套层相抵靠位置均弧形过渡。
优选的,聚氯乙烯绝缘层采用聚氯乙烯绝缘料制成,聚氯乙烯绝缘料包括下述重量份成份:聚氯乙烯树脂:80~120份;领苯二甲酸二辛脂:15~25份;对苯二甲酸二辛酯:10~25份;煅烧陶土:5~10份;环氧复合稳定剂:10~15份;阻燃剂:20~35份;填充剂:20~30份。通过采用聚氯乙烯树脂作为基体橡胶,通过添加煅烧陶土可提高聚氯乙烯绝缘料的电绝缘性。
优选的,聚氯乙烯绝缘料包括下述重量份成份:聚氯乙烯树脂:90~100份;领苯二甲酸二辛脂:18~22份;对苯二甲酸二辛酯:15~20份;煅烧陶土:6~8份;环氧复合稳定剂:12~14份;阻燃剂:25~30份;填充剂:23~26份。
本发明中,隔热支撑芯设置在电缆中心位置且隔热支撑芯内设有沿电缆轴向延伸的空腔,外导热管具有正六边形截面,隔热支撑芯外部设有六根沿隔热支撑芯径向布置的隔热板,六根隔热板远离隔热支撑芯一端分别与外导热管的六个角连接,六根隔热板将外导热管内部分隔成六个隔热腔;六根缆芯分别设置在六个隔热腔内。通过以上设计,在外导热管与隔热支撑芯之间形成高效导热通路,使的每个隔热腔内部环境温度均衡,缆芯工作产生的热量分散在隔热支撑芯四周并能快速散发出去;六根隔热板将外导热管内部分隔成六个独立的隔热腔,缆芯内产生的电磁场均匀分布,缆芯之间互不干扰,电磁兼容性好。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐高温多功能电缆的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出一种耐高温多功能电缆,包括支撑骨架、六根缆芯1、内护套层2、绕包层3、隔热层4和外护套层5,其中:
支撑骨架包括隔热支撑芯6和外导热管7,隔热支撑芯6具有圆形截面,隔热支撑芯6设置在电缆中心位置且隔热支撑芯6内设有沿电缆轴向延伸的空腔61,外导热管7设置在隔热支撑芯6外部,外导热管7具有正六边形截面,外导热管7内分布有多个散热孔71,隔热支撑芯6外部设有六根沿隔热支撑芯6径向布置的隔热板8,六根隔热板8远离隔热支撑芯6一端分别与外导热管7的六个角连接,六根隔热板8将外导热管7内部分隔成六个隔热腔,隔热支撑芯6、多个隔热板8均采用铝合金材料制成。
六根缆芯1分别设置在六个隔热腔内,六根缆芯1内侧均与隔热支撑芯6抵靠,每个隔热腔内的缆芯1两侧分别与其相邻两个隔热板8相抵靠,每个隔热腔内的缆芯1外侧均与外导热管7抵靠,在缆芯1与外导热管7、隔热板8之间的间隙内设置有多根沿电缆轴向延伸的耐高温填充绳10。缆芯1包括多根相互绞合的导体11以及包裹在导体11外部的聚氯乙烯绝缘层12。
内护套层2包裹在外导热管7外部,外导热管7的六个角均与内护套层2抵靠且在外导热管7与内护套层2之间的间隙内填充有耐高温材料9,外导热管7的六个角与内护套层2相抵靠位置均弧形过渡。绕包层3包裹在内护套层2外部。隔热层4包裹在绕包层3外部。外护套层5包裹在隔热层4外部。
本发明中,聚氯乙烯绝缘层采用聚氯乙烯绝缘料制成,聚氯乙烯绝缘料包括下述重量份成份:聚氯乙烯树脂:80~120份;领苯二甲酸二辛脂:15~25份;对苯二甲酸二辛酯:10~25份;煅烧陶土:5~10份;环氧复合稳定剂:10~15份;阻燃剂:20~35份;填充剂:20~30份。通过采用聚氯乙烯树脂作为基体橡胶,通过添加煅烧陶土可提高聚氯乙烯绝缘料的电绝缘性。
在具体实施例中,聚氯乙烯绝缘料包括下述重量份成份:聚氯乙烯树脂:90~100份;领苯二甲酸二辛脂:18~22份;对苯二甲酸二辛酯:15~20份;煅烧陶土:6~8份;环氧复合稳定剂:12~14份;阻燃剂:25~30份;填充剂:23~26份。
本发明提出的一种耐高温多功能电缆,在外导热管7与隔热支撑芯6之间形成高效导热通路,使的每个隔热腔内部环境温度均衡,缆芯1工作产生的热量分散在隔热支撑芯6四周并能快速散发出去;六根隔热板8将外导热管7内部分隔成六个独立的隔热腔,缆芯1内产生的电磁场均匀分布,缆芯1之间互不干扰,电磁兼容性好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐高温多功能电缆,其特征在于,包括支撑骨架、六根缆芯(1)、内护套层(2)、绕包层(3)、隔热层(4)和外护套层(5),其中:支撑骨架包括隔热支撑芯(6)和外导热管(7),隔热支撑芯(6)具有圆形截面,隔热支撑芯(6)设置在电缆中心位置且隔热支撑芯(6)内设有沿电缆轴向延伸的空腔(61),外导热管(7)设置在隔热支撑芯(6)外部,外导热管(7)具有正六边形截面,隔热支撑芯(6)外部设有六根沿隔热支撑芯(6)径向布置的隔热板(8),六根隔热板(8)远离隔热支撑芯(6)一端分别与外导热管(7)的六个角连接,六根隔热板(8)将外导热管(7)内部分隔成六个隔热腔;六根缆芯(1)分别设置在六个隔热腔内,六根缆芯(1)内侧均与隔热支撑芯(6)抵靠;内护套层(2)包裹在外导热管(7)外部;绕包层(3)包裹在内护套层(2)外部;隔热层(4)包裹在绕包层(3)外部;外护套层(5)包裹在隔热层(4)外部。
2.根据权利要求1所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,外导热管(7)的六个角均与内护套层(2)抵靠且在外导热管(7)与内护套层(2)之间的间隙内填充有耐高温材料(9)。
3.根据权利要求1所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,外导热管(7)内分布有多个散热孔(71)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,在缆芯(1)与外导热管(7)、隔热板(8)之间的间隙内设置有多根沿电缆轴向延伸的耐高温填充绳(10)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,缆芯(1)包括多根相互绞合的导体(11)以及包裹在导体(11)外部的聚氯乙烯绝缘层(12)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,隔热支撑芯(6)、多个隔热板(8)均采用铝合金材料制成。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,每个隔热腔内的缆芯(1)两侧分别与其相邻两个隔热板(8)相抵靠。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,每个隔热腔内的缆芯(1)外侧均与外导热管(7)抵靠。
9.根据权利要求2或3所述的耐高温多功能电缆,其特征在于,外导热管(7)的六个角与内护套层(2)相抵靠位置均弧形过渡。
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