CN206135311U - 一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，该装置包括一个或多个首尾相接的电缆转弯组件，每个电缆转弯组件包括一个或多个并联的电缆转弯单元，所述的电缆转弯单元包括由外向内依次设置的圆弧形外管和内衬管，所述的电缆设置在内衬管中。与现有技术相比，本实用新型具有减少电缆外破事故、减轻工人施工作业强度、提高工作效率、降低工程造价、建设环境友好型电缆线路、适用范围广等优点。

Description

一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设领域，尤其是涉及一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置。

背景技术

在配网工程中，电缆直埋敷设遇转弯时，现有工艺采用两种方式：或是采用过渡井或是不采用任何保护直接转弯。这两种工艺都有明显的不足之处：过渡井占地面积大、需现场浇护,造成施工难度大、施工效率低和施工周期长。而不采用任何保护直接转弯的缺陷在于电缆容易受到外力破坏或侧压力过大造成隐性事故。

现阶段的过渡井孔位设置是固定的(2*5孔)，而实际使用中，1-4根电缆同回路情况比较多，但也需设置一个过渡井，使孔位利用率不足50％。同时，在电缆长度较短但转弯较多的情况下，在每个转弯处均设置一个过渡井，显然不合理。而且，过渡井造价较高，大量使用不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少电缆外破事故、减轻工人施工作业强度、提高工作效率、降低工程造价、建设环境友好型电缆线路、适用范围广的用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，该装置包括一个或多个首尾相接的电缆转弯组件，每个电缆转弯组件包括一个或多个并联的电缆转弯单元，所述的电缆转弯单元包括由外向内依次设置的圆弧形外管和内衬管，所述的电缆设置在内衬管中。

所述的电缆转弯单元的转弯半径为150mm。

所述的电缆转弯单元的转弯角度包括15°、30°和45°。

所述的圆弧形外管为钢筋混凝土管，由钢筋笼和混凝土浇筑成型。

所述的内衬管为玻璃钢管。

所述的钢筋笼由纵向钢筋、箍筋和固定钢筋绑扎成型。

所述的电缆转弯单元为单孔式结构，每个电缆转弯单元内仅设有一条电缆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、减少电缆外破事故：在配电网工程中，非铠装交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆(YJV型)采用穿管道敷设方式时，在电缆管道转弯处必须采用弯道保护装置或过渡井，本实用新型在电缆的外表面依次设置玻璃钢内衬管和钢筋混凝土外管，减少了电缆外力破坏事故及侧压力过大造成电缆隐性事故发生。

2、减轻工人施工作业强度：目前在电缆建设项目中，尤以G2/G5型过渡井使用最为频繁，其需现场挖坑、绑扎钢筋网、浇筑混凝土，完全靠人工操作，工作强度非常大，本实用新型的轨道装置为预制型结构，减轻工人的施工作业强度。

3、提高工作效率：现场浇筑的混凝土，必须有一定的养护期，使电缆施工工期比较长，与城市建设的快节奏极不协调，本实用新型的轨道装置替代目前使用的开挖式过渡井，有效的提高了工作效率。

4、降低工程造价：目前过渡井平均造价在15000元左右，而使用同样数量的电缆弯道工程造价在5000元左右，可节约费用大约10000元，而在住宅配套项目中，使用的过渡井多达几十个，甚至上百个，对造价的降低效果非常显著。

5、建设环境友好型电缆线路：由于电缆弯道为预制式，并且埋设于地下，不占用土地，面层还能种植绿化，故能与周边环境和谐共处，实现环境友好。

6、适用范围广：本实用新型能够适应不同弯角、不同电缆外径、不同电缆回数，不同电缆并行数量的情况，只需根据实际情况拼接成型即可，具有较强的适用度。

附图说明

图1为45°A型电缆弯道结构示意图。

图2为45°B型电缆弯道结构示意图。

图3为45°C型电缆弯道结构示意图。

图4为B型和C型电缆弯道套接结构示意图。

其中，1、圆弧形外管，2、钢筋笼，3、内衬管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型的装置结构采用钢筋混凝土浇制，形成圆柱形弯道。内用钢筋交错绑扎，组成钢筋笼。衬管采用玻璃钢管，使摩擦系数≤0.35，电缆牵引采用滑动移动方式，弯道中心转弯半径采用150mm，大于10kV/240mm2电缆外径(75mm)2倍，满足电缆弯道内壁大于电缆外径1.5倍的要求，电缆弯道采用单孔结构形式，若同时敷设N根电缆，则采用N个单孔电缆弯道拼装使用，电缆弯道有多种角度选择，有15°、30°和45°，可任意拼装，满足15°、30°、45°、60°、75°和90°的施工需求，具体材料尺寸如表1所示。

表1电缆弯道规格材料表

本实用新型的工作原理如下：

1、直线水平牵引力：

克服摩擦阻力牵引电缆移动的外力称为牵引力，电缆牵引一般采用电动卷扬机或履带式牵引机，卷扬机牵引力应不大于30kN。

数学表达式如下：

T₁＝WLμ+T₀

其中，T₁为水平牵引力，W为电缆单位长度的重力，L为电缆长度，μ为摩擦系数，T₀为初始牵引力。

2、转角后水平牵引力

电缆经转弯后，牵引力随着转角的度数发生变化，变化后的水平牵引力数学表达式如下：

T₂＝T₁euθ

其中，T₂为转角后水平牵引力，T₁为转角前水平牵引力，e为计算常数，u为摩擦系数，θ为转弯弧度。

3、电缆转角侧压力

作用在电缆上与其导体呈垂直方向的压力称为侧压力，侧压力主要发生在牵引电缆时的弯曲部分(弧形板槽滑动、滚轮转动等)。控制侧压力是为了避免电缆外护层受伤，电缆压扁造成隐性故障。电缆侧压力与牵引力成正比，与弯曲半径成反比，电缆允许侧压力不大于3KN/M。其数学表达为式：

P＝T/R

其中，P为电缆侧压力，T为水平牵引力，R为电缆弯曲半径。

经测算后，可得出采用电缆弯道后，在满足电缆牵引力和转角侧压力的条件下，各截面电缆转弯角度和转角前最大直线长度，如表2所示：

表2

Claims (7)

1.一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，其特征在于，该装置包括一个或多个首尾相接的电缆转弯组件，每个电缆转弯组件包括一个或多个并联的电缆转弯单元，所述的电缆转弯单元包括由外向内依次设置的圆弧形外管(1)和内衬管(3)，所述的电缆设置在内衬管(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，其特征在于，所述的电缆转弯单元的转弯半径为150mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，其特征在于，所述的电缆转弯单元的转弯角度包括15°、30°和45°。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，其特征在于，所述的圆弧形外管(1)为钢筋混凝土管，由钢筋笼(2)和混凝土浇筑成型。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，其特征在于，所述的内衬管(3)为玻璃钢管。

6.根据权利要求4所述的一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，其特征在于，所述的钢筋笼(2)由纵向钢筋、箍筋和固定钢筋绑扎成型。

7.根据权利要求1所述的一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，其特征在于，所述的电缆转弯单元为单孔式结构，每个电缆转弯单元内仅设有一条电缆。